一种焊丝生产传送装置的制作方法

1.本发明涉及焊材加工技术领域，尤其涉及一种焊丝生产传送装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
3.现有焊丝的生产过程大致分为拉丝和镀铜工序，其中在镀铜完成后，需要利用焊丝收卷轴对其焊丝进行传送收卷，但是现有的装置结构设计不合理，无法将焊丝收卷轴快速夹持牢固，实现对焊丝的快速收卷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种焊丝生产传送装置，旨在解决现有技术中的传送装置结构设计不合理，无法将焊丝收卷轴快速夹持牢固，实现对焊丝的快速收卷的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种焊丝生产传送装置，包括底座、转动板、支撑架、板体、驱动电机、锁定组件、传送组件和伺服电机，所述板体通过所述支撑架安置于所述转动板的上方，所述转动板与所述驱动电机固定连接，且所述转动板还与所述底座转动连接，所述伺服电机的输出端贯穿所述底座并与所述转动板固定连接，所述锁定组件包括转动件、两个联动件和两组移动夹持单元，所述驱动电机的输出端贯穿所述板体并与所述转动件的中心点固定连接，所述转动件的两端均通过销轴与对应的所述联动件连接，且两个所述联动件交错设置在所述转动件的两端；
6.每组所述移动夹持单元包括滑动板和夹持件，所述滑动板与所述板体滑动连接，并位于所述板体的上方，且所述滑动板的一侧与所述联动件铰接，并位于所述联动件远离所述转动件的一端，所述夹持件与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的上方，镀铜完成的焊丝一端穿过所述传送组件并缠绕于焊丝收卷轴上。
7.所述转动件呈近似菱形结构设置，所述联动件由第一联动杆和第二联动杆连接而成，且所述第一联动杆与所述转动件之间通过销轴连接，所述第二联动杆与所述滑动板铰接，通过将焊丝收卷轴放置在所述转动件上，之后所述驱动电机启动正转时，带动所述转动件进行相应旋转，所述转动件拉动所述联动件，进而拉动所述滑动板，以此实现两个所述滑动板相互靠近，以此使得两个所述夹持件夹持焊丝收卷轴一端的圆盘，以此实现将焊丝收卷轴快速夹持牢固，继而实现后续对焊丝的快速收卷，同时两个所述夹持件能够夹持焊丝收卷轴一端的不同大小的圆盘。焊丝收卷轴快速夹持牢固之后，可启动所述伺服电机带动所述转动板旋转，在所述支撑架的连接作用下，带动所述板体旋转，以此带动焊丝收卷轴旋转，实现对焊丝的收卷。反之，若所述驱动电机启动反转时，两个所述夹持件相互远离，脱离对焊丝收卷轴一端的圆盘的夹持。
8.其中，所述板体上具有两个滑槽，所述滑动板包括块体和移动板，所述块体与所述
板体滑动连接，并位于所述滑槽内，且所述块体还与所述移动板固定连接。
9.当所述联动件拉动所述移动板时，继而拉动所述块体在所述滑槽内滑动，以此使得所述移动板的滑动更加顺畅。
10.其中，所述移动板上具有内空槽，所述移动夹持单元还包括限位块，所述限位块与所述板体固定连接，且所述限位块与所述移动板滑动连接，且所述限位块位于所述内空槽的内部。
11.当所述移动板移动时，所述限位块与所述内空槽之间发生相对移动，所述限位块的设置，能够对所述移动板的移动位置进行限定。
12.其中，所述锁定组件还包括贯穿杆，所述贯穿杆的一端与所述转动件固定连接，所述贯穿杆的另一端插入至焊丝收卷轴的内部。
13.在焊丝收卷轴放置在所述转动件上后，所述贯穿杆插入至焊丝收卷轴的轴体内。
14.其中，所述传送组件包括第一立柱、两个侧块、第一丝杆电机、第一丝杆套和引导块，所述第一立柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，两个所述侧块与所述第一立柱固定连接，并均位于所述第一立柱的一侧，所述第一丝杆电机与其中一个所述侧块固定连接，所述第一丝杆电机的输出端与另一个所述侧块转动连接，所述第一丝杆套与所述第一丝杆电机的输出端适配，所述引导块与所述第一丝杆套固定连接，所述引导块上具有供焊丝穿过的引导孔。
15.收卷过程中可通过启动所述第一丝杆电机的正转或反转，调整所述第一丝杆套的位置高度，继而带动所述引导块进行往复移动，实现对收卷过程中的焊丝的张紧力的调节同时也保证焊丝收卷的整齐性。
16.其中，所述传送组件还包括第二立柱、两个竖移块和两个微调单元，所述第二立柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二立柱具有凹陷槽，以及与所述凹陷槽连通的螺纹贯通槽，两个所述竖移块滑动设置于所述凹陷槽内，每个所述竖移块上设置有所述微调单元，且两个所述微调单元交错设置，每个所述微调单元包括连接板、第一连接轴、第一转盘和锁紧螺栓，所述连接板的一端与所述竖移块固定连接，所述连接板的另一端与所述第一连接轴固定连接，所述第一转盘与所述第一连接轴转动连接，所述第一转盘上具有用于引导焊丝的引导环，所述锁紧螺栓依次贯穿所述连接板和所述竖移块，并与所述螺纹贯通槽螺纹配合。
17.另外通过将两个所述竖移块在所述凹陷槽内滑动，继而调整两个所述竖移块之间的距离，以此调整两个所述连接板之间的距离，以此调整两个所述第一转盘的距离，之后拧动所述锁紧螺栓，使得所述锁紧螺栓上的螺纹与所述螺纹贯通槽上的螺纹进行连接，从而实现对收卷过程中的焊丝的张紧力的调节，保证焊丝收卷的整齐性。
18.其中，所述传送组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两个所述竖移块固定连接，并位于两个所述竖移块之间。
19.当两个所述竖移块相互靠近时所述压缩弹簧受力压缩，所述压缩弹簧的设置，能够保证所述竖移块移动的平顺性。
20.本发明的一种焊丝生产传送装置，通过将焊丝收卷轴放置在所述转动件上，之后所述驱动电机启动正转时，带动所述转动件进行相应旋转，所述转动件拉动所述联动件，进而拉动所述滑动板，以此实现两个所述滑动板相互靠近，以此使得两个所述夹持件夹持焊
丝收卷轴一端的圆盘，以此实现将焊丝收卷轴快速夹持牢固，继而实现后续对焊丝的快速收卷，同时两个所述夹持件能够夹持焊丝收卷轴一端的不同大小的圆盘。焊丝收卷轴快速夹持牢固之后，可启动所述伺服电机带动所述转动板旋转，在所述支撑架的连接作用下，带动所述板体旋转，以此带动焊丝收卷轴旋转，实现对焊丝的收卷。反之，若所述驱动电机启动反转时，两个所述夹持件相互远离，脱离对焊丝收卷轴一端的圆盘的夹持。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的焊丝生产传送装置的立体图。
23.图2是本发明的焊丝生产传送装置的主视图。
24.图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。
25.图4是本发明的图2的b-b线结构剖视图。
26.图5是本发明的焊丝生产传送装置的侧视图。
27.图6是本发明的图1的c处局部结构放大图。
28.图7是本发明的图1的d处局部结构放大图。
29.图8是本发明的焊丝生产传送装置的部分结构示意图。
30.图9是本发明的图8的主视图。
31.图10是本发明的图9的d-d线结构剖视图。
32.图11是本发明的图9的e-e线结构剖视图。
33.图12是本发明的锁定组件的部分结构示意图。
34.图13是本发明的图12的e-e线结构剖视图。
35.图14是本发明的图12的立体图。
36.图15是本发明的图14的f处局部结构放大图。
37.1-底座、2-转动板、3-支撑架、4-板体、5-驱动电机、6-锁定组件、7-传送组件、8-伺服电机、9-转动件、10-联动件、11-移动夹持单元、12-滑动板、13-夹持件、14-滑槽、15-块体、16-移动板、17-内空槽、18-限位块、19-贯穿杆、20-第一立柱、21-侧块、22-第一丝杆电机、23-第一丝杆套、24-引导块、25-引导孔、26-第二立柱、27-竖移块、28-微调单元、29-凹陷槽、30-螺纹贯通槽、31-连接板、32-第一连接轴、33-第一转盘、34-锁紧螺栓、35-引导环、36-压缩弹簧、37-复位弹簧、38-侧移槽、39-第二丝杆电机、40-第二丝杆套、41-侧移块、42-顶板、43-顶盘、44-辅助件、45-筒体、46-固定块、47-横槽、48-适配槽、49-抵持板、50-扩张板、51-调整板、52-环形槽、53-滚珠、54-中间柱、55-中间梁、56-驱动马达、57-中心轴、58-随转柱、59-边杆、60-第二连接轴、61-第二转盘、62-倾斜面、63-框体。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1至图15，本发明提供了一种焊丝生产传送装置，包括底座1、转动板2、支撑架3、板体4、驱动电机5、锁定组件6、传送组件7和伺服电机8，所述板体4通过所述支撑架3安置于所述转动板2的上方，所述转动板2与所述驱动电机5固定连接，且所述转动板2还与所述底座1转动连接，所述伺服电机8的输出端贯穿所述底座1并与所述转动板2固定连接，所述锁定组件6包括转动件9、两个联动件10和两组移动夹持单元11，所述驱动电机5的输出端贯穿所述板体4并与所述转动件9的中心点固定连接，所述转动件9的两端均通过销轴与对应的所述联动件10连接，且两个所述联动件10交错设置在所述转动件9的两端；
40.每组所述移动夹持单元11包括滑动板12和夹持件13，所述滑动板12与所述板体4滑动连接，并位于所述板体4的上方，且所述滑动板12的一侧与所述联动件10铰接，并位于所述联动件10远离所述转动件9的一端，所述夹持件13与所述滑动板12固定连接，并位于所述滑动板12的上方，镀铜完成的焊丝一端穿过所述传送组件7并缠绕于焊丝收卷轴上。
41.在本实施方式中，所述转动件9呈近似菱形结构设置，所述联动件10由第一联动杆和第二联动杆连接而成，且所述第一联动杆与所述转动件9之间通过销轴连接，所述第二联动杆与所述滑动板12铰接，通过将焊丝收卷轴放置在所述转动件9上，之后所述驱动电机5启动正转时，带动所述转动件9进行相应旋转，所述转动件9拉动所述联动件10，进而拉动所述滑动板12，以此实现两个所述滑动板12相互靠近，以此使得两个所述夹持件13夹持焊丝收卷轴一端的圆盘，以此实现将焊丝收卷轴快速夹持牢固，继而实现后续对焊丝的快速收卷，同时两个所述夹持件13能够夹持焊丝收卷轴一端的不同大小的圆盘。焊丝收卷轴快速夹持牢固之后，可启动所述伺服电机8带动所述转动板2旋转，在所述支撑架3的连接作用下，带动所述板体4旋转，以此带动焊丝收卷轴旋转，实现对焊丝的收卷。反之，若所述驱动电机5启动反转时，两个所述夹持件13相互远离，脱离对焊丝收卷轴一端的圆盘的夹持。
42.进一步地，所述板体4上具有两个滑槽14，所述滑动板12包括块体15和移动板16，所述块体15与所述板体4滑动连接，并位于所述滑槽14内，且所述块体15还与所述移动板16固定连接。
43.在本实施方式中，当所述联动件10拉动所述移动板16时，继而拉动所述块体15在所述滑槽14内滑动，以此使得所述移动板16的滑动更加顺畅。
44.进一步地，所述移动板16上具有内空槽17，所述移动夹持单元11还包括限位块18，所述限位块18与所述板体4固定连接，且所述限位块18与所述移动板16滑动连接，且所述限位块18位于所述内空槽17的内部。
45.在本实施方式中，当所述移动板16移动时，所述限位块18与所述内空槽17之间发生相对移动，所述限位块18的设置，能够对所述移动板16的移动位置进行限定。
46.进一步地，所述锁定组件6还包括贯穿杆19，所述贯穿杆19的一端与所述转动件9固定连接，所述贯穿杆19的另一端插入至焊丝收卷轴的内部。
47.在本实施方式中，在焊丝收卷轴放置在所述转动件9上后，所述贯穿杆19插入至焊丝收卷轴的轴体内。
48.进一步地，所述传送组件7包括第一立柱20、两个侧块21、第一丝杆电机22、第一丝杆套23和引导块24，所述第一立柱20与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，两个
所述侧块21与所述第一立柱20固定连接，并均位于所述第一立柱20的一侧，所述第一丝杆电机22与其中一个所述侧块21固定连接，所述第一丝杆电机22的输出端与另一个所述侧块21转动连接，所述第一丝杆套23与所述第一丝杆电机22的输出端适配，所述引导块24与所述第一丝杆套23固定连接，所述引导块24上具有供焊丝穿过的引导孔25。
49.在本实施方式中，收卷过程中可通过启动所述第一丝杆电机22的正转或反转，调整所述第一丝杆套23的位置高度，继而带动所述引导块24进行往复移动，实现对收卷过程中的焊丝的张紧力的调节同时也保证焊丝收卷的整齐性。
50.进一步地，所述传送组件7还包括第二立柱26、两个竖移块27和两个微调单元28，所述第二立柱26与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第二立柱26具有凹陷槽29，以及与所述凹陷槽29连通的螺纹贯通槽30，两个所述竖移块27滑动设置于所述凹陷槽29内，每个所述竖移块27上设置有所述微调单元28，且两个所述微调单元28交错设置，每个所述微调单元28包括连接板31、第一连接轴32、第一转盘33和锁紧螺栓34，所述连接板31的一端与所述竖移块27固定连接，所述连接板31的另一端与所述第一连接轴32固定连接，所述第一转盘33与所述第一连接轴32转动连接，所述第一转盘33上具有用于引导焊丝的引导环35，所述锁紧螺栓34依次贯穿所述连接板31和所述竖移块27，并与所述螺纹贯通槽30螺纹配合。
51.在本实施方式中，另外通过将两个所述竖移块27在所述凹陷槽29内滑动，继而调整两个所述竖移块27之间的距离，以此调整两个所述连接板31之间的距离，以此调整两个所述第一转盘33的距离，之后拧动所述锁紧螺栓34，使得所述锁紧螺栓34上的螺纹与所述螺纹贯通槽30上的螺纹进行连接，从而实现对收卷过程中的焊丝的张紧力的调节，保证焊丝收卷的整齐性。
52.进一步地，所述传送组件7还包括压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的两端分别与两个所述竖移块27固定连接，并位于两个所述竖移块27之间。
53.在本实施方式中，当两个所述竖移块27相互靠近时所述压缩弹簧36受力压缩，所述压缩弹簧36的设置，能够保证所述竖移块27移动的平顺性。
54.进一步地，所述移动夹持单元11还包括复位弹簧37，所述复位弹簧37的一端均与所述限位块18固定连接，所述复位弹簧37的另一端与所述内空槽17的内壁固定连接。
55.在本实施方式中，其中所述联动件10拉动两个所述滑动板12相互靠近时，所述复位弹簧37受力后压缩，所述复位弹簧37的设置，能够使得所述滑动板12的滑动更加平稳。
56.进一步地，所述第一立柱20具有侧移槽38，所述锁定组件6还包括第二丝杆电机39、第二丝杆套40、侧移块41、顶板42、顶盘43、辅助件44、筒体45、两个固定块46、框体63和两组活动抵持件，所述第二丝杆电机39与所述第一立柱20固定连接，并位于所述侧移槽38的内部，所述第二丝杆套40与所述第二丝杆电机39的输出端适配，所述侧移块41与所述第二丝杆套40固定连接，所述顶板42的一端与所述侧移块41固定连接，所述顶板42的另一端与所述顶盘43固定连接，所述辅助件44设置在所述顶盘43的下方，所述筒体45与所述顶盘43固定连接，且所述筒体45套设在所述贯穿杆19的外部，所述筒体45与所述贯穿杆19转动连接，所述框体63套设在所述筒体45的外部，且所述筒体45通过对称设置的两个所述固定块46与所述框体63的内壁固定连接，所述框体63对称设置的两侧均具有横槽47，所述框体63对称设置的另外两侧的内壁具有适配槽48，两组所述活动抵持件沿所述筒体45的轴向中
心线对称设置，每组所述活动抵持件包括抵持板49、扩张板50和调整板51，所述调整板51呈扇形结构设置，所述调整板51与所述贯穿杆19固定连接，所述抵持板49的两端与两个所述适配槽48滑动连接，所述扩张板50与所述抵持板49固定连接，并位于所述抵持板49的上方，且所述扩张板50的一端穿过所述横槽47。
57.在本实施方式中，当两个所述夹持件13夹持焊丝收卷轴一端的圆盘后，所述第二丝杆电机39动作，带动所述第二丝杆套40朝向所述底座1的一端移动，继而带动所述侧移块41在所述侧移槽38内随之移动，所述顶板42和所述顶盘43朝向靠近焊丝收卷轴另一端的圆盘移动并与其发生抵持，同时所述框体63和所述筒体45插入至焊丝收卷轴的轴体内，并且所述贯穿杆19插入至所述筒体45内，且所述筒体45与所述贯穿杆19之间可进行转动，当所述驱动电机5转动，带动所述转动件9旋转，而使得两个所述夹持件13将焊丝收卷轴一端的圆盘夹持后，由于所述转动件9的旋转，所述贯穿杆19也随之旋转，以此带动两个所述调整板51旋转，由于所述调整板51呈扇形结构设置，因此随之所述调整板51的转动而抵持所述抵持板49，使得所述抵持板49的两端在所述适配槽48内滑动，继而所述扩张板50的一端贯穿所述横槽47，并与焊丝收卷轴的轴体的内壁抵持，以此进一步将焊丝收卷轴夹持稳定，其中两个所述固定块46用于将所述筒体45与所述框体63之间进行连接，待所述扩张板50的一端贯穿所述横槽47，并与焊丝收卷轴的轴体的内壁抵持之后，所述第二丝杆电机39停止转动，以此完成对焊丝收卷轴的夹持，方便后续对焊丝的收卷。
58.进一步地，所述辅助件44包括具有环形槽52的环形盖和多个滚珠53，所述环形盖与所述顶盘43固定连接，并位于所述顶盘43的下方，多个所述滚珠53设置于所述环形槽52内。
59.所述传送组件7还包括中间柱54、中间梁55、驱动马达56、中心轴57、随转柱58、边杆59、第二连接轴60和第二转盘61，所述驱动马达56与所述底座1固定连接，并位于所述第一立柱20和所述第二立柱26之间，所述驱动马达56的输出端与所述中心轴57固定连接，所述中心轴57与所述随转柱58固定连接，且所述中心轴57贯穿所述随转柱58，所述随转柱58上具有倾斜面62，所述边杆59的一端与所述倾斜面62的最低点接触，所述边杆59的另一端贯穿所述中间梁55，并与所述第二连接轴60固定连接，且所述边杆59的外表壁与所述中间梁55滑动连接，所述第二转盘61与所述第二连接轴60转动连接，所述第二转盘61上同样具有所述引导环35，所述中间柱54的一端与所述底座1固定连接，所述中间柱54的另一端与所述中间梁55固定连接。
60.在本实施方式中，在焊丝收卷轴进行转动收卷焊丝时，多个所述滚珠53与所述焊丝收卷轴的圆盘进行接触，以此能够辅助焊丝收卷轴实现顺畅转动。所述中间柱54对所述中间梁55进行支撑，通过所述驱动马达56转动，带动所述中心轴57旋转，继而带动所述随转柱58进行旋转，所述边杆59的一端从与所述倾斜面62的最低点接触缓慢变换为与所述倾斜面62的最高点接触，以此实现所述边杆59的另一端缓慢垂直上升，带动所述第二连接轴60和所述第二转盘61上升，以此调整所述第二转盘61上的所述引导环35与焊丝之间接触处的高度，实现对传送收卷中的焊丝进行张紧力的调节同时也保证焊丝收卷的整齐性。
61.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。