一种灌装设备的定量装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装设备的定量装置。


背景技术：

2.灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，随着科学技术的发展，灌装设备也越来越多，而且功能也越来越强大。
3.可目前的灌装设备大多都未设置有定量装置，使得灌装于包装内原料的预定量前后误差较大，实用性较低；并且目前的灌装设备在进行灌装时大多都通过储料箱进行供料，可存储于储料箱内的原料长时间静置后会产生沉淀，不便于后续的灌装作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装设备的定量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装设备的定量装置，包括底板以及四根呈矩形阵列构造于底板顶端一侧的支撑腿；
6.所述底板的顶端朝向支撑腿的一侧居中设置有支座，且支座内固定安装有料筒，所述底板的顶端远离支座的一侧居中开设有供矩形滑块滑动设置的矩形滑槽；
7.四根所述支撑腿的顶端固定安装有储料箱，且储料箱顶端的两侧均固定设置有第二电机，两台所述第二电机的电机轴延伸入储料箱内的一端固定焊接有传动杆，且传动杆的外缘面上远离第二电机的一侧等距设置有两个套筒，套筒外缘面两侧的底端均构造有搅拌杆，两根所述搅拌杆的顶端相互远离的一侧均固定设置有辅助杆，所述储料箱底端的一侧开设有供出料管接通出料口，且出料管远离储料箱的一端穿过支座并接通料筒，所述出料管的外缘面上固定安装有第一单向阀；
8.所述矩形滑块的顶端朝向支座的一侧构造有u形板，且u形板朝向料筒的一侧居中设置有推拉杆，所述推拉杆远离u形板的一端延伸入料筒内并固定连接有活塞，所述矩形滑块的一侧居中开设有供丝杠螺纹配合安装的通孔，且丝杠延伸出矩形滑槽的一端固定连接有安装于底板一侧的第一电机，所述丝杠远离第一电机的一端活动连接有固定安装于矩形滑槽内的轴承；
9.所述丝杠的外缘面上活动套设有限位板，且限位板两侧的顶端均构造有耳板，所述耳板的顶端居中开设有供旋钮螺纹配合安装的圆孔，且底板的顶端配合旋钮等距开设有多个供旋钮螺纹连接的螺纹孔。
10.优选的，所述底板的底端的两侧均构造有支撑板，且两块支撑板相背面的底端均构造有固定板，所述固定板的顶端等距开设有四个安装孔。
11.优选的，所述矩形滑块的顶端远离u形板的一侧对称构造有两块肋板，且两块肋板朝向u形板的一侧均焊接固定于u形板。
12.优选的，所述储料箱的顶端居中开设有供注入管接通的圆槽，且注入管的顶端螺纹配合连接有密封盖。
13.优选的，所述料筒远离活塞的一侧接通有延伸出支座的弯管，且弯管的外缘面上固定安装有第二单向阀，所述弯管远离支座的一端固定连接有灌装头。
14.本实用新型的技术效果和优点：该灌装设备的定量装置，得益于限位板设置，通过调整限位板与料筒之间的距离，使限位板对矩形滑块进行阻挡，控制推拉杆推入料筒内的距离，进而对灌装于包装内原料的预定量进行控制，减少其误差，实用性强；得益于两台第二电机以及八根搅拌杆的设置，通过两台第二电机带动八根构造有辅助杆的搅拌杆旋转，进而对储料箱内的原料进行搅拌，防止其出现沉淀，便于后续的灌装作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b
‑
b处的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中c处结构的放大示意图。
19.图中：1底板、101支撑腿、2支座、201料筒、3矩形滑块、301u形板、302丝杠、303第一电机、4储料箱、401第二电机、5搅拌杆、501辅助杆、6出料管、601第一单向阀、7推拉杆、701活塞、8限位板、801耳板、9旋钮、901螺纹孔、10支撑板、1001固定板、11肋板、12密封盖、13弯管、1301第二单向阀、14灌装头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种灌装设备的定量装置，包括底板1以及四根呈矩形阵列构造于底板1顶端一侧的支撑腿101；
23.所述底板1的顶端朝向支撑腿101的一侧居中设置有支座2，且支座2内固定安装有料筒201，所述底板1的顶端远离支座2的一侧居中开设有供矩形滑块3滑动设置的矩形滑槽；
24.四根所述支撑腿101的顶端固定安装有储料箱4，且储料箱4顶端的两侧均固定设置有第二电机401，两台所述第二电机401的电机轴延伸入储料箱4内的一端固定焊接有传动杆，且传动杆的外缘面上远离第二电机401的一侧等距设置有两个套筒，套筒外缘面两侧的底端均构造有搅拌杆5，两根所述搅拌杆5的顶端相互远离的一侧均固定设置有辅助杆501，通过两台第二电机401带动八根构造有辅助杆501的搅拌杆5旋转，进而对储料箱4内的原料进行搅拌，防止其出现沉淀，便于后续的灌装作业，所述储料箱4底端的一侧开设有供出料管6接通出料口，且出料管6远离储料箱4的一端穿过支座2并接通料筒201，所述出料管
6的外缘面上固定安装有第一单向阀601，(第一单向阀601选用的型号为dxdf，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，第一单向阀601安装后，可控制储料箱4内的原料流入料筒201内，禁止其回流。
25.具体的，所述储料箱4的顶端居中开设有供注入管接通的圆槽，且注入管的顶端螺纹配合连接有密封盖12，打开密封盖12，即可通过注入管将原料加入储料箱4内。
26.所述矩形滑块3的顶端朝向支座2的一侧构造有u形板301，且u形板301朝向料筒201的一侧居中设置有推拉杆7，所述推拉杆7远离u形板301的一端延伸入料筒201内并固定连接有活塞701，所述矩形滑块3的一侧居中开设有供丝杠302螺纹配合安装的通孔，且丝杠302延伸出矩形滑槽的一端固定连接有安装于底板1一侧的第一电机303，所述丝杠302远离第一电机303的一端活动连接有固定安装于矩形滑槽内的轴承；
27.所述丝杠302的外缘面上活动套设有限位板8，且限位板8两侧的顶端均构造有耳板801，所述耳板801的顶端居中开设有供旋钮9螺纹配合安装的圆孔，且底板1的顶端配合旋钮9等距开设有多个供旋钮9螺纹连接的螺纹孔901，通过调整限位板8与料筒201之间的距离，调整完毕后拧动两个旋钮9，将其拧入两个螺纹孔901内，即可对使限位板8进行固定，使其对矩形滑块3进行阻挡，控制推拉杆7推入料筒201内的距离，进而对灌装于包装内原料的预定量进行控制，减少其误差，实用性强。
28.具体的，所述底板1的底端的两侧均构造有支撑板10，且两块支撑板10相背面的底端均构造有固定板1001，所述固定板1001的顶端等距开设有四个安装孔，通过将事先备好的螺栓穿过两块固定板1001上的八个安装孔，即可将该装置固定安装于皮带输送机上。
29.具体的，所述矩形滑块3的顶端远离u形板301的一侧对称构造有两块肋板11，且两块肋板11朝向u形板301的一侧均焊接固定于u形板301。
30.具体的，所述料筒201远离活塞701的一侧接通有延伸出支座2的弯管13，且弯管13的外缘面上固定安装有第二单向阀1301，所述弯管13远离支座2的一端固定连接有灌装头14，(第二单向阀1301选用的型号为dxdf，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，第二单向阀1301安装后，可控制料筒201内的原料流出，禁止其回流。
31.工作原理，该灌装设备的定量装置，使用时，将事先备好的螺栓穿过两块固定板1001上的八个安装孔，将该装置固定安装于皮带输送机上，再将原料通过注入管加入储料箱4内，而后将包装依次放置于皮带输送机上，而后将两个旋钮9由连个螺纹孔901内拧出，并调整其位置，调整后再将两个旋钮9拧入两个螺纹孔901内，对矩形滑块3进行阻挡，以便于调整推拉杆7推出的长度，进而对预定灌装量进行控制，而后开启第一电机303，当包装移动至灌装头14下方时，第一电机303带动构造有u形板301的矩形滑块3移动，并拉动推拉杆7和活塞701，将储料箱4内的原料抽入料筒201内，再通过矩形滑块3推动推拉杆7，进而推动活塞701，将料筒201内的原料由弯管13推入灌装头14内，并由灌装头14灌入包装内，完成灌装作业，若原料长时间静置可开启两台第二电机401带动八根构造有辅助杆501的搅拌杆5旋转，进而对储料箱4内的原料进行搅拌，防止其出现沉淀。该灌装设备的定量装置，可对对灌装于包装内原料的预定量进行控制，误差较小，实用性强，并且其可对储料箱内的原料进行搅拌，防止其出现沉淀，便于后续的灌装作业。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。