一种大米加工用自动包装设备的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用自动包装设备。


背景技术：

2.大米在加工完成后，需要通过包装袋对其进行包装，而大米的包装包括装袋、缝线、运送等，现有技术一般是通过包装设备来进行包装，使用起来较复杂，装卸不够便捷，包装效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大米加工用自动包装设备，其能有效提高包装效率，并且结构简单，使用简单快捷的特点。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种大米加工用自动包装设备，包括机架，机架对应大米落料端的上方设有包装漏斗，机架内上设有输出传送带，输出传送带上设有空袋装夹组件，所述机架内壁开设有移动槽，移动槽内配合设有撑袋移动组件，机架内中部设有封袋组件。
6.优选的，所述撑袋移动组件包括活动连接于移动槽上的撑袋夹持升降气缸，撑袋夹持升降气缸的下端活塞杆连接有撑袋夹持块，撑袋夹持块包括与撑袋夹持升降气缸的活塞杆连接的上弧形块和下弧形块，上弧形块与下弧形块之间通过夹持电机轴接，所述机架一侧设有横向移动气缸，横向移动气缸的活塞杆通过连接板连接所述撑袋夹持升降气缸的后端。
7.进一步优选的，所述封袋组件包括两组相对设置的缝合组件，对应机架的后端连接有推动气缸，该推动气缸的活塞杆与其中一缝合组件连接，缝合组件包括连接板，连接板上移动的连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有缝合针和缝合板，所述伸缩气缸的一侧设有纵向移动气缸，所述连接板上对应伸缩气缸的一端设有线团。
8.进一步优选的，所述输出传送带上均匀的设有放置槽，空袋装夹组件包括设于放置槽内设有升降架，升降架上挂设有空袋，升降架下端设有空袋升降气缸，所述输出传送带一端通过连接于机架上的传送电机连接。
9.进一步优选的，所述包装漏斗内设有调节板，包装漏斗外端设有与调节板轴接的调节电机。
10.进一步优选的，所述包装漏斗包括漏斗本体，漏斗本体下端设有过渡槽，所述调节板设于过渡槽与漏斗本体之间，所述过渡槽底端设有开合板，所述开合板通过设于过渡槽外端的开合电机轴接，所述开合板内部开设有称重腔，称重腔内设有称重器，称重器上端设有称重板，称重板与称重器之间设有弹簧。
11.本发明有益效果：包括机架，机架对应大米落料端的上方设有包装漏斗，机架内上设有输出传送带，输出传送带上设有空袋装夹组件，所述机架内壁开设有移动槽，移动槽内配合设有撑袋移动组件，机架内中部设有封袋组件，本发明通过撑袋移动组件将空袋夹持
并撑开并移动到包装漏斗的正下方，将大米经包装漏斗送入空袋中，之后沿移动槽移动到封袋组件对袋口进行封口操作，最后通过输出传送带将包装好的大米送出，这样结构简单，使用简单快捷，能有效提高包装效率。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是本发明中输出传送带的结构示意图。
14.图3是本发明中包装漏斗与空袋装夹组件连接的结构示意图。
15.附图标记
16.1、机架，2、包装漏斗，3、输出传送带，4、整袋夹持升降电机，5、整袋夹持块，6、上弧形块，7、下弧形块，8、夹持电机，9、横向移动气缸，
17.10、推动气缸，11、连接板，12、伸缩气缸，13、缝合针，14、缝合板，15、纵向移动气缸，16、放置槽，17、升降架，18、空袋升降气缸，19、调节电机，20、漏斗本体，21、过渡槽，22、开合板，23、开合电机，24、称重器，25、称重板，26、弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
19.如图1-3所示，一种大米加工用自动包装设备，包括机架1，机架1对应大米落料端的上方设有包装漏斗2，机架1内上设有输出传送带3，输出传送带3上设有空袋装夹组件，所述机架1内壁开设有移动槽，移动槽内配合设有撑袋移动组件，机架1内中部设有封袋组件，本发明通过撑袋移动组件将空袋夹持并撑开并移动到包装漏斗2的正下方，将大米经包装漏斗2送入空袋中，之后沿移动槽移动到封袋组件对袋口进行封口操作，最后通过输出传送带3将包装好的大米送出，这样结构简单，使用简单快捷，能有效提高包装效率。
20.本实施例中，所述撑袋移动组件包括活动连接于移动槽上的撑袋夹持升降气缸4，撑袋夹持升降气缸4的下端活塞杆连接有撑袋夹持块5，撑袋夹持块5包括与撑袋夹持升降气缸4的活塞杆连接的上弧形块6和下弧形块7，上弧形块6与下弧形块7之间通过夹持电机8轴接，所述机架1一侧设有横向移动气缸9，横向移动气缸9的活塞杆通过连接板11连接所述撑袋夹持升降气缸4的后端，使用时，先通过横向移动气缸9驱动撑袋夹持升降气缸4、撑袋夹持块5整体移动到包装漏斗2下方，且输出传送带3带动空袋装夹组件移动到包装漏斗2下方，之后撑袋夹持升降气缸4驱动撑袋夹持块5向空袋内移动，通过夹持电机8驱动下弧形块7与上弧形块6配合将将空袋的两侧将空袋夹持，之后包装漏斗2将大米落在被夹持的空袋内，之后横向移动气缸9驱动撑袋夹持升降气缸4、撑袋夹持块5、装上大米的包装袋一起移动到封袋组件下方。
21.本实施例中，所述封袋组件包括两组相对设置的缝合组件，对应机架1的后端连接有推动气缸10，该推动气缸10的活塞杆与其中一缝合组件连接，缝合组件包括连接板11，连接板11上移动的连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的活塞杆连接有缝合针13和缝合板14，所述伸缩气缸12的一侧设有纵向移动气缸15，所述连接板11上对应伸缩气缸12的一端设有线团，使用时，通过两组相对设置的缝合组件，分别在推动气缸10推动的同时通过缝合针13和缝合板14配合对袋口进行封口缝合，两组缝合针13和缝合板14错开设置，在缝合时边相互
支撑袋口边分别缝合。
22.本实施例中，所述输出传送带3上均匀的设有放置槽16，空袋装夹组件包括设于放置槽16内设有升降架17，升降架17上挂设有空袋，升降架17下端设有空袋升降气缸18，所述输出传送带3一端通过连接于机架1上的传送电机连接，使用时，将空袋挂置在升降架17上端(上部连接下部卷折)，经过空袋升降气缸18驱动升降架17和空袋上升，使空袋竖立放置，便于撑袋夹持块5夹持。
23.本实施例中，所述包装漏斗2内设有调节板，包装漏斗2外端设有与调节板轴接的调节电机19，通过调节电机19驱动调节板控制大米落入空袋内的大小和速度。
24.本实施例中，所述包装漏斗2包括漏斗本体20，漏斗本体20下端设有过渡槽21，所述调节板设于过渡槽21与漏斗本体20之间，所述过渡槽21底端设有开合板22，所述开合板22通过设于过渡槽21外端的开合电机23轴接，所述开合板22内部开设有称重腔，称重腔内设有称重器24，称重器24上端设有称重板25，称重板25与称重器24之间设有弹簧26，先使大米落在漏斗本体20内，再落在过渡槽21内的称重板25上，通过称重器24对大米进行称重，得到合理重量的大米，之后再通过开合电机23驱动开合板22使称重后的大米落在空袋内；当过渡槽21内的大米不够重量时，控制调节电机19驱动调节板打开漏斗本体20缓慢的将大米落在过渡槽21内，直至重量合适。
25.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。