一种起重臂端板焊接用角度定位装置的制作方法

1.本发明涉及起重臂端板焊接定位技术领域，尤其涉及一种起重臂端板焊接用角度定位装置。


背景技术：

2.起重臂是起重机上的一个很重要的装置，用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有一定的起升高度和宽度。
3.起重臂俗称臂架、吊臂，支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件，由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上，对于可俯仰摆动的起重臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度；水平的起重臂是用变幅小车在其上来回运动而改变幅度。按结构不同分为桁架起重臂和箱形起重臂；按功用不同分为起重机动臂、主起重臂、副起重臂、伸缩臂、折叠臂、鹅首架等。
4.起重臂端板焊接用定位装置是一种适用于在焊接起重臂时起到定位作用的装置，是现有起重臂焊接的一种常见定位装置，基本结构常采用定位底座、定位模板、定位销等达到端板定位的作用，而这种定位方式一般可以兼容的起重臂型号较少或只能定位一种型号，并且上件和下件时都要放置或拿出定位模块，影响生产节拍，难以实现高精度角度定位端板，下件困难。


技术实现要素：

5.基于起重臂端板焊接用定位装置的兼容性欠佳、上件和下件时都要放置或拿出定位模块、难以实现高精度角度定位端板以及下件困难的技术问题，本发明提出了一种起重臂端板焊接用角度定位装置。
6.本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置，包括两个基板和端面定位底座，两个所述基板顶部外壁均设置有导轨，所述端面定位底座底部两侧均固定连接有滑块，且两个滑块分别和两个导轨滑动连接，两个所述基板顶部一侧均设置有推拉夹钳，且两个推拉夹钳分别位于端面定位底座两侧；
7.所述端面定位底座顶部外壁开设有对称设置的放置槽，两个所述放置槽底部内侧均设置有模块调整垫板，两个所述模块调整垫板顶部外壁均设置有定位模块。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述端面定位底座一侧设置有工件，且工件和两个定位模块相接触。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述端面定位底座一侧外壁连接有对称设置的导向座，两个所述导向座底部一侧均设置有底座调整螺栓，且端面定位底座和两个导向座之间通过两个底座调整螺栓相连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，两个所述推拉夹钳均包括夹钳座，两个所述夹钳座相对一侧内壁均转动连接有轴杆，且两个轴杆外壁均固定连接有连接座，两个所述连接座一端均固定连接有倾斜设置的按压杆。
11.作为本发明的一种优选实施方式，两个所述连接座底部外壁均转动连接有u型结构的连接件，且两个连接件相对一端均转动连接有推拉杆，两个所述推拉杆一端分别和两个导向座一侧外壁相接触。
12.本发明中的有益效果为：
13.1、本发明中，通过设置的底座调整螺栓和导向座，可以对端面定位底座的位置进行调整，端面定位底座经过放置槽和模块调整垫板的作用对定位模块的位置进行调整，调整完成之后，经过底座调整螺栓对导向座和端面定位底座之间进行定位，然后使得两个定位模块和工件相接触。
14.2、本发明中，通过设置的推拉夹钳，并且推拉夹钳包括有按压杆、夹钳座、轴杆、连接座、推拉杆和连接件，配合模块调整垫板和定位模块的作用，可以实现高精度角度定位的效果，同时可以通过快速切换定位模块来实现兼容多种型号的起重臂端板，实现了快速上下件的效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的主视结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的端面定位底座局部结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的推拉夹钳和端面定位底座连接结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种起重臂端板焊接用角度定位装置的图3中b处放大剖视结构示意图。
20.图中：1、基板；2、端面定位底座；3、放置槽；4、模块调整垫板；5、定位模块；6、推拉夹钳；7、导轨；8、滑块；9、导向座；10、工件；11、夹钳座；12、轴杆；13、连接座；14、按压杆；15、推拉杆；16、底座调整螺栓；17、连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种起重臂端板焊接用角度定位装置，包括两个基板1和端面定位底座2，两个基板1顶部外壁均设置有导轨7，端面定位底座2底部两侧均固定连接有滑块8，且两个滑块8分别和两个导轨7滑动连接，两个基板1顶部一侧均设置有推拉夹钳6，且两个推拉夹钳6分别位于端面定位底座2两侧；
23.端面定位底座2顶部外壁开设有对称设置的放置槽3，两个放置槽3底部内侧均设置有模块调整垫板4，两个模块调整垫板4顶部外壁均设置有定位模块5。
24.参照图2-4，在具体实施方式中，端面定位底座2一侧设置有工件10，且工件10和两个定位模块5相接触，端面定位底座2一侧外壁连接有对称设置的导向座9，两个导向座9底部一侧均设置有底座调整螺栓16，且端面定位底座2和两个导向座9之间通过两个底座调整
螺栓16相连接，可以对端面定位底座2的位置进行调整。
25.参照图1-3和5，进一步的，两个推拉夹钳6均包括夹钳座11，两个夹钳座11相对一侧内壁均转动连接有轴杆12，且两个轴杆12外壁均固定连接有连接座13，两个连接座13一端均固定连接有倾斜设置的按压杆14，经过按压杆14和轴杆12的作用带动连接座13转动，两个连接座13底部外壁均转动连接有u型结构的连接件17，且两个连接件17相对一端均转动连接有推拉杆15，连接座13经过连接件17的作用带动推拉杆15向一侧移动，两个推拉杆15一端分别和两个导向座9一侧外壁相接触，推拉杆15推动导向座9向一侧移动，导向座9经过导轨7和滑块8的作用推动端面定位底座2向一侧移动，端面定位底座2经过模块调整垫板4和定位模块5的作用推动工件10向一侧移动，从而经过模块调整垫板4和定位模块5的作用可以实现高精度角度定位的效果，同时可以通过快速切换定位模块5来实现兼容多种型号的起重臂端板，实现快速上下件的效果。
26.具体使用时，通过设置的底座调整螺栓16和导向座9，可以对端面定位底座2的位置进行调整，端面定位底座2经过放置槽3和模块调整垫板4的作用对定位模块5的位置进行调整，调整完成之后，经过底座调整螺栓16对导向座9和端面定位底座2之间进行定位，然后两个定位模块5和工件10相接触，通过设置的推拉夹钳6，并且推拉夹钳6包括有按压杆14、夹钳座11、轴杆12、连接座13、推拉杆15和连接件17，从而可以经过按压杆14和轴杆12的作用带动连接座13转动，连接座13经过连接件17的作用带动推拉杆15向一侧移动，从而推拉杆15推动导向座9向一侧移动，导向座9经过导轨7和滑块8的作用推动端面定位底座2向一侧移动，端面定位底座2经过模块调整垫板4和定位模块5的作用推动工件10向一侧移动，从而经过模块调整垫板4和定位模块5的作用可以实现高精度角度定位的效果，同时可以通过快速切换定位模块5来实现兼容多种型号的起重臂端板，实现了快速上下件的效果，方便实用。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。