一种天窗固定架的施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种天窗固定架的施工方法。


背景技术：

2.近年来，大跨度钢结构在公共建筑领域广泛应用。为了满足采光、通风、排烟等功能的规范要求，公共建筑顶部往往都需要开设大规模的天窗。实践中，天窗设计一般会放到幕墙专业或者屋面专业里面，主体钢结构在设计时一般不会考虑具体的天窗结构形式及施工工艺，导致后期在天窗施工时会对相邻的屋面系统产生破坏，严重影响屋面系统的正常使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种天窗固定架的施工方法。
4.本发明提供的天窗固定架的施工方法，包括以下步骤：（s1）在地面将钢材拼装得到龙门节段，每个龙门节段中至少含有两榀龙门架，龙门架包括顶部的横向龙骨和两侧的纵向龙骨，相邻两榀龙门架之间通过一组连接龙骨相连；（s2）在龙门架两侧底部安装支耳，支耳安装于纵向龙骨上；（s3）根据天窗固定架的安装位置在屋顶上搭设一对平行的滑轨（31）；（s4）将龙门节段逐节吊装到屋顶，使支耳压在滑轨上；（s5）使用牵引装置将龙门节段逐节牵引至安装位置；（s6）将龙门节段固定在屋顶上，具体是把纵向龙骨下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位相固定；然后在相邻龙门节段间安装连接龙骨，得的安装完成的天窗固定架；（s7）拆除滑轨和支耳。
5.进一步地，在步骤（s4）中，支耳优选为可拆卸固定在纵向龙骨底部并向龙门架外侧伸出的横杆。
6.进一步地，由于屋顶的实际尺寸与设计图纸之间往往存在一定的误差，因此在拼装龙门节段前，先现场测量屋顶上的锚定点位的实际位置的坐标数据，然后根据测得的坐标数据与设计值之间的偏差调整各纵向龙骨的高度，使纵向龙骨下部的锚定点位与屋顶上的锚定点位位置匹配。
7.进一步地，步骤（s5）中所使用的牵引装置优选为卷扬机。
8.进一步地，滑轨由一组支撑组件固定在屋顶上，沿着滑轨每间隔一端距离设置一个支撑组件，每一支撑组件均可独立调节高度，以便对滑轨的各个部位的高度进行自由调节。此外，滑轨通常选用截面为长方形的空心钢管，具有一定的韧性和可变形性，可以满足高度调节的要求。
9.进一步地，支撑组件包括箍扣、螺纹杆、承座；承座顶部具有倒u形开口以容置滑轨；承座侧下部具有竖向通孔部供螺纹杆穿过，螺纹杆上套设有一组螺帽将承座固定在螺
纹杆上；螺纹杆底部固定有可与屋顶的钢结构相连的箍扣。
10.进一步地，所述螺帽包括一对支撑螺帽和一个压合螺帽；支撑螺帽位于竖向通孔部的下方，压合螺帽位于竖向通孔部的上方。
11.进一步地，在所述倒u形开口的侧壁上向内钻设有自攻螺钉，以将滑轨固定在u形开口内。
12.进一步地，在步骤（s5）完成后，通过拧动支撑螺帽和压合螺帽，调节滑轨上各部位的高度，使纵向龙骨下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位准确对位，然后固定。固定的方式有很多种，如焊接固定、铆接固定、螺栓连接固定等，根据实际情况合理选择即可。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的天窗固定架的施工方法具有以下优点：（1）由于龙门节段均在地面拼装完成，操作空间大，便于各类大型机械高效协同作业，因此能够大幅提升施工速度。
14.（2）由于龙门节段均在地面拼装完成，地面施工难度较低，因此便于准确控制龙门节段的拼装精度，既保证了施工质量，又给后续屋顶对位作业降低了难度。
15.（3）由于采用地面拼装和整体吊装的施工方式，将大量工作从屋顶转移到了底面，因此能够极大地减轻施工作业对屋顶造成的破坏。
16.（4）由于在屋顶上架设了滑轨，吊装设备仅需将龙门节段提升至屋顶的高度，而不需要长距离平移，因此既可以减小吊装设备的选型，又可以在小面积的地面施工场地上展开作业，而且还能以较低的成本实现在大跨度的屋顶上进行大规模天窗龙骨的施工。
17.（5）由于滑轨各个部位高度均可自由调节，因此可以很方便进行龙门节段的对位安装，既高效又准确。
附图说明
18.图1为龙门节段的侧视图。
19.图2为龙门节段的主视图。
20.图3为支撑组件部位的局部放大图。
21.图中，横向龙骨11、纵向龙骨12、连接龙骨14、支耳21、滑轨31、支撑组件32、箍扣321、螺纹杆322、承座323。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
23.实施例1一种天窗固定架的施工方法，如图1至3所示，包括以下步骤：（s1）在地面将钢材拼装得到龙门节段，每个龙门节段中至少含有两榀龙门架，龙门架包括顶部的横向龙骨11和两侧的纵向龙骨12，相邻两榀龙门架之间通过一组连接龙骨14相连；（s2）在龙门架两侧底部安装支耳21，支耳21安装于纵向龙骨12上；（s3）根据天窗固定架的安装位置在屋顶上搭设一对平行的滑轨31；（s4）将龙门节段逐节吊装到屋顶，使支耳21压在滑轨31上；
（s5）使用牵引装置将龙门节段逐节牵引至安装位置；（s6）将龙门节段固定在屋顶上，具体是把纵向龙骨12下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位相固定；然后在相邻龙门节段间安装连接龙骨14，得的安装完成的天窗固定架；（s7）拆除滑轨31和支耳21。
24.本实施例中，支耳21为可拆卸固定在纵向龙骨12底部并向龙门架外侧伸出的横杆。
25.本实施例中，在拼装龙门节段前，先现场测量屋顶上的锚定点位的实际位置的坐标数据，然后根据测得的坐标数据与设计值之间的偏差调整各纵向龙骨12的高度，使纵向龙骨12下部的锚定点位与屋顶上的锚定点位位置匹配。
26.本实施例中，步骤（s5）中所使用的牵引装置为卷扬机。
27.本实施例中，滑轨31由一组支撑组件32固定在屋顶上，每一支撑组件32均可独立调节高度。
28.本实施例中，支撑组件32包括箍扣321、螺纹杆322、承座323；承座323顶部具有倒u形开口以容置滑轨31；承座323侧下部具有竖向通孔部供螺纹杆322穿过，螺纹杆322上套设有一组螺帽将承座323固定在螺纹杆322上；螺纹杆322底部固定有可与屋顶的钢结构相连的箍扣321。
29.本实施例中，所述螺帽包括一对支撑螺帽和一个压合螺帽；支撑螺帽位于竖向通孔部的下方，压合螺帽位于竖向通孔部的上方。
30.本实施例中，在所述倒u形开口的侧壁上向内钻设有自攻螺钉，以将滑轨31固定在u形开口内。
31.本实施例中，在步骤（s5）完成后，通过拧动支撑螺帽和压合螺帽，调节滑轨上各部位的高度，使纵向龙骨12下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位准确对位，然后固定。
32.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种天窗固定架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（s1）在地面将钢材拼装得到龙门节段，每个龙门节段中至少含有两榀龙门架，龙门架包括顶部的横向龙骨（11）和两侧的纵向龙骨（12），相邻两榀龙门架之间通过一组连接龙骨（14）相连；（s2）在龙门架两侧底部安装支耳（21），支耳（21）安装于纵向龙骨（12）上；（s3）根据天窗固定架的安装位置在屋顶上搭设一对平行的滑轨（31）；（s4）将龙门节段逐节吊装到屋顶，使支耳（21）压在滑轨（31）上；（s5）使用牵引装置将龙门节段逐节牵引至安装位置；（s6）将龙门节段固定在屋顶上，具体是把纵向龙骨（12）下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位相固定；然后在相邻龙门节段间安装连接龙骨（14），得的安装完成的天窗固定架；（s7）拆除滑轨（31）和支耳（21）。2.根据权利要求1所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，支耳（21）为可拆卸固定在纵向龙骨（12）底部并向龙门架外侧伸出的横杆。3.根据权利要求1所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，在拼装龙门节段前，先现场测量屋顶上的锚定点位的实际位置的坐标数据，然后根据测得的坐标数据与设计值之间的偏差调整各纵向龙骨（12）的高度，使纵向龙骨（12）下部的锚定点位与屋顶上的锚定点位位置匹配。4.根据权利要求1所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，步骤（s5）中所使用的牵引装置为卷扬机。5.根据权利要求1所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，滑轨（31）由一组支撑组件（32）固定在屋顶上，每一支撑组件（32）均可独立调节高度。6.根据权利要求5所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，支撑组件（32）包括箍扣（321）、螺纹杆（322）、承座（323）；承座（323）顶部具有倒u形开口以容置滑轨（31）；承座（323）侧下部具有竖向通孔部供螺纹杆（322）穿过，螺纹杆（322）上套设有一组螺帽将承座（323）固定在螺纹杆（322）上；螺纹杆（322）底部固定有可与屋顶的钢结构相连的箍扣（321）。7.根据权利要求6所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，所述螺帽包括一对支撑螺帽和一个压合螺帽；支撑螺帽位于竖向通孔部的下方，压合螺帽位于竖向通孔部的上方。8.根据权利要求6所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，在所述倒u形开口的侧壁上向内钻设有自攻螺钉，以将滑轨（31）固定在u形开口内。9.根据权利要求7所述的天窗固定架的施工方法，其特征在于，在步骤（s5）完成后，通过拧动支撑螺帽和压合螺帽，调节滑轨上各部位的高度，使纵向龙骨（12）下部的锚定点位与屋顶上相应的锚定点位准确对位，然后固定。

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种天窗固定架的施工方法。该施工方法是在地面将钢材拼装得到龙门节段并安装支耳，在屋顶上搭设一对平行的滑轨，然后将龙门节段逐节吊装到屋顶的滑轨上，并牵引至安装位置进行安装，安装完成后拆除滑轨和支耳。相较于传统施工方法，本发明的施工方法具有低成本、低难度、高效率、高质量等多方面的优点。高质量等多方面的优点。高质量等多方面的优点。


技术研发人员：陈建辉
受保护的技术使用者：山东雅博科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/12/17