一种双管离心泵切换机构的制作方法

1.本发明涉及离心泵设备技术领域，具体涉及一种双管离心泵切换机构。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵；驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点；在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中；离心泵是一种常见的水力机械，在石油化工、水利灌溉、航空航天以及航海等领域中发挥着重要作用。
3.目前，现有农业泵站的离心泵多为单管离心泵，部分双通道离心泵的双管也是同时进行工作的，无法进行切换修整，由于长时间的抽液工作，设备部件磨损严重，散热困难，导致设备使用寿命降低，故障率增加，且抽液管口频繁的清理和检修，繁琐费事。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种双管离心泵切换机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双管离心泵切换机构，包括底座、抽液动力模块和旋转动力模块，底座上端中部设置有主机壳，主机壳内部设置有隔板，主机壳内部通过隔板隔设出第一腔室和第二腔室，第一腔室内部左端设置有第一轴承座，第一轴承座右部转动连接有第一叶轮，第一叶轮右部设置有第一内齿环，第二腔室内部右端设置有第二轴承座，第二轴承座左部转动连接有第二叶轮，第二叶轮左部设置有第二内齿环；
6.底座上端右侧设置有抽液动力模块，抽液动力模块的旋转筒左部通过密封轴承转动连接主机壳，旋转筒左端延伸至第二腔室内，隔板中部滑动连接有间歇传动机构，间歇传动机构的矩形卡块右端延伸至抽液动力模块的矩形凹槽内，且矩形卡块右端抵靠抽液动力模块的弹簧，抽液动力模块可为间歇传动机构的第二旋转轴提供旋转动力；
7.主机壳左端设置有定时抽拉调节模块，主机壳左端且位于定时抽拉调节模块外侧处设置有防护罩，定时抽拉调节模块的限位套与间歇传动机构的第二旋转轴呈同轴线设置，且定时抽拉调节模块的l形推杆右端抵靠间歇传动机构的第二旋转轴的左端，通过定时抽拉调节模块可调节间歇传动机构分别带动第一叶轮和第二叶轮转动；
8.第一腔室上部连接有第一送液管，第二腔室上部连接有第二送液管，第一送液管和第二送液管上端共同连接有主送液管，第一送液管和第二送液管上部均设置有单向阀，主送液管上端设置有外接法兰，主送液管左部转动连接有旋转动力模块，旋转动力模块通过皮带连接定时抽拉调节模块的从动减速轮，利用水流的部分动力带动定时抽拉调节模块
进行运转，实现定时调节第一叶轮和第二叶轮的转动；
9.第一腔室下部连接有第一抽液管，第二腔室下部连接有第二抽液管，第一抽液管和第二抽液管下端均设置有过滤筒，第一抽液管和第二抽液管下部共同连接有防堵清理模块，防堵清理模块的刷毛抵靠过滤筒，方便清理过滤筒上的堵塞物。
10.优选的，第一腔室和第二腔室的大小相同，第一腔室位于第二腔室的左侧，第一腔室和第二腔室内部低端和顶端拐角处均设置有弧形板；
11.通过采用上述技术方案，规整的腔室保证了抽液的流畅性，使得无论第一叶轮转动还是第二叶轮转动，主送液管送液量都较为稳定一致。
12.优选的，抽液动力模块包括旋转筒、矩形凹槽、弹簧、电机座和第一伺服电机，电机座设置于底座上端右侧，电机座上部安置有第一伺服电机，第一伺服电机左端通过电机轴连接有旋转筒，旋转筒左端设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部安置有弹簧；
13.通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机带动旋转筒和第二旋转轴转动，由此带动第一叶轮进行旋转，从而通过第一抽液管进行抽水，弹簧保证了初始状态时第二旋转轴左移连接第一叶轮。
14.优选的，间歇传动机构包括第二旋转轴、矩形卡块、第一齿轮和第二齿轮，第二旋转轴右端贯穿第二叶轮和第二内齿环，第二旋转轴右端设置有矩形卡块，第二旋转轴左端贯穿第一叶轮、第一内齿环和主机壳，且第二旋转轴左端延伸至主机壳外，第二旋转轴位于隔板右侧处套设有第二齿轮，第二齿轮和第二内齿环的型号相匹配，第二旋转轴位于隔板左侧处套设有第一齿轮，第一齿轮和第一内齿环的型号相匹配，且第一齿轮啮合连接第一内齿环；
15.通过采用上述技术方案，矩形卡块在矩形凹槽内左右移动，即可实现第二旋转轴的左右移动，进一步实现第一齿轮和第一内齿环的啮合连接，第二齿轮和第二内齿环的啮合连接，由此，在某一时间可带动第一叶轮和第二叶轮中的一个进行旋转工作，而另一个处于散热修整状态，由此交替使用，提高使用寿命。
16.优选的，定时抽拉调节模块包括第二旋转轴、从动减速轮、调节轮盘、限位滑槽、限位套和l形推杆，第二旋转轴转动连接于主机壳左端上侧，第二旋转轴右部套设有从动减速轮，第二旋转轴右部套设有调节轮盘，调节轮盘周面设置有限位滑槽，主机壳左端下侧通过支架连接有限位套，限位套选用矩形套，限位套滑动连接有l形推杆，l形推杆左部滑动连接限位滑槽；
17.通过采用上述技术方案，从动减速轮带动调节轮盘慢速转动，l形推杆沿着限位滑槽滑动一段时间后，即自动滑入限位滑槽位于调节轮盘的的右侧部分，从而带动l形推杆短距离右移，l形推杆带动第二旋转轴右移，使得第一齿轮脱离第一内齿环，由此可实现定时的进行第一叶轮和第二叶轮的自动交替旋转工作，无需人工干预，方便省事。
18.优选的，旋转动力模块包括第三旋转轴、第三叶轮、主动轮和皮带，第三旋转轴转动连接于主送液管左侧，第三旋转轴右部套设有第三叶轮，第三旋转轴左端设置有主动轮，主动轮上套设有皮带；
19.通过采用上述技术方案，通过主送液管内部分的液体流动动力带动第三叶轮和主动轮转动，并通过皮带带动从动减速轮进行慢速转动，为设备部件提供运转动力，无需额外能源，环保节能。
20.优选的，防堵清理模块包括横板、左齿环、右齿环、第二伺服电机、主动齿轮、清理杆和刷毛，横板固定连接于第一抽液管和第二抽液管下部，横板下端左侧转动连接有左齿环，横板下端右侧转动连接有右齿环，第一抽液管下部贯穿左齿环，第二抽液管下部贯穿右齿环，横板上端中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机外部设置有防水壳，第二伺服电机下端通过电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接左齿环和右齿环，左齿环和右齿环下端均设置有清理杆，清理杆靠近过滤筒一侧均设置有刷毛；
21.通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过主动齿轮带动左齿环和右齿环转动，从而带动清理杆沿着过滤筒表面周向转动，通过刷毛清理过滤筒表面的堵塞物，提高了抽液效率，降低了设备的检修频次和维护成本。
22.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
23.1、初始状态时，第一伺服电机带动第一叶轮进行旋转，通过第一抽液管进行抽水，而后送入主送液管，同时利用水流在排走的冲击带动第三叶轮旋转，最终带动调节轮盘进行缓慢转动，l形推杆沿着限位滑槽滑动一段时间后，即自动滑入限位滑槽位于调节轮盘的的右侧部分，从而通过l形推杆带动第二旋转轴右移，使得第一齿轮脱离第一内齿环，第一叶轮停止工作进行散热修整，第二齿轮卡入第二内齿环，带动第二叶轮进行转动，往复循环，由此，在不间断抽取液体的过程中，实现了第一抽液管和第二抽液管的间歇工作，极大地解决了在长时间进行抽液时，设备的散热冷却和磨损问题，延长了设备的使用寿命；
24.2、第二伺服电机通过主动齿轮带动左齿环和右齿环转动，从而带动清理杆沿着过滤筒表面周向转动，通过刷毛清理过滤筒表面的堵塞物，提高了抽液效率，降低了设备的检修频次和维护成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明中a的放大图。
28.图3为本发明中b的放大图。
29.图4为本发明中调节轮盘周面的展开示意图。
30.图5为本发明中c的放大图。
31.图6为本发明中d的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、主机壳；3、隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、弧形板；7、第一轴承座；8、第一叶轮；9、第一内齿环；10、第二轴承座；11、第二叶轮；12、第二内齿环；13、抽液动力模块；14、第二旋转轴；15、矩形卡块；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、防护罩；19、第二旋转轴；20、从动减速轮；21、调节轮盘；22、限位滑槽；23、限位套；24、l形推杆；25、第一送液管；26、第二送液管；27、单向阀；28、主送液管；29、外接法兰；30、旋转动力模块；31、第一抽液管；32、第二抽液管；33、过滤筒；34、横板；35、左齿环；36、右齿环；37、第二伺服电机；38、主动齿轮；39、清理杆；40、刷毛；301、第三旋转轴；302、第三叶轮；303、主动轮；304、皮带；1301、旋
转筒；1302、矩形凹槽；1303、弹簧；1304、电机座；1305、第一伺服电机。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.本发明提供了如图1-6所示的一种双管离心泵切换机构，包括底座1、抽液动力模块13和旋转动力模块30，底座1上端中部设置有主机壳2，主机壳2内部设置有隔板3，主机壳2内部通过隔板3隔设出第一腔室4和第二腔室5，第一腔室4内部左端设置有第一轴承座7，第一轴承座7右部转动连接有第一叶轮8，第一叶轮8右部设置有第一内齿环9，第二腔室5内部右端设置有第二轴承座10，第二轴承座10左部转动连接有第二叶轮11，第二叶轮11左部设置有第二内齿环12；
36.底座1上端右侧设置有抽液动力模块13，抽液动力模块13的旋转筒1301左部通过密封轴承转动连接主机壳2，旋转筒1301左端延伸至第二腔室5内，隔板3中部滑动连接有间歇传动机构，间歇传动机构的矩形卡块15右端延伸至抽液动力模块13的矩形凹槽1302内，且矩形卡块15右端抵靠抽液动力模块13的弹簧1303；
37.主机壳2左端设置有定时抽拉调节模块，主机壳2左端且位于定时抽拉调节模块外侧处设置有防护罩18，定时抽拉调节模块的限位套23与间歇传动机构的第二旋转轴14呈同轴线设置，且定时抽拉调节模块的l形推杆24右端抵靠间歇传动机构的第二旋转轴14的左端；
38.第一腔室4上部连接有第一送液管25，第二腔室5上部连接有第二送液管26，第一送液管25和第二送液管26上端共同连接有主送液管28，第一送液管25和第二送液管26上部均设置有单向阀27，主送液管28上端设置有外接法兰29，主送液管28左部转动连接有旋转动力模块30，旋转动力模块30通过皮带304连接定时抽拉调节模块的从动减速轮20；
39.第一腔室4下部连接有第一抽液管31，第二腔室5下部连接有第二抽液管32，第一抽液管31和第二抽液管32下端均设置有过滤筒33，第一抽液管31和第二抽液管32下部共同连接有防堵清理模块，防堵清理模块的刷毛40抵靠过滤筒33。
40.进一步的，第一腔室4和第二腔室5的大小相同，第一腔室4位于第二腔室5的左侧，第一腔室4和第二腔室5内部低端和顶端拐角处均设置有弧形板6。
41.进一步的，抽液动力模块13包括旋转筒1301、矩形凹槽1302、弹簧1303、电机座1304和第一伺服电机1305，电机座1304设置于底座1上端右侧，电机座1304上部安置有第一伺服电机1305，第一伺服电机1305左端通过电机轴连接有旋转筒1301，旋转筒1301左端设置有矩形凹槽1302，矩形凹槽1302内部安置有弹簧1303。
42.进一步的，间歇传动机构包括第二旋转轴14、矩形卡块15、第一齿轮16和第二齿轮17，第二旋转轴14右端贯穿第二叶轮11和第二内齿环12，第二旋转轴14右端设置有矩形卡块15，第二旋转轴14左端贯穿第一叶轮8、第一内齿环9和主机壳2，且第二旋转轴14左端延伸至主机壳2外，第二旋转轴14位于隔板3右侧处套设有第二齿轮17，第二齿轮17和第二内齿环12的型号相匹配，第二旋转轴14位于隔板3左侧处套设有第一齿轮16，第一齿轮16和第一内齿环9的型号相匹配，且第一齿轮16啮合连接第一内齿环9。
43.进一步的，定时抽拉调节模块包括第二旋转轴19、从动减速轮20、调节轮盘21、限
位滑槽22、限位套23和l形推杆24，第二旋转轴19转动连接于主机壳2左端上侧，第二旋转轴19右部套设有从动减速轮20，第二旋转轴1右部套设有调节轮盘21，调节轮盘21周面设置有限位滑槽22，主机壳2左端下侧通过支架连接有限位套23，限位套23选用矩形套，限位套23滑动连接有l形推杆24，l形推杆24左部滑动连接限位滑槽22。
44.进一步的，旋转动力模块30包括第三旋转轴301、第三叶轮302、主动轮303和皮带304，第三旋转轴301转动连接于主送液管28左侧，第三旋转轴301右部套设有第三叶轮302，第三旋转轴301左端设置有主动轮303，主动轮303上套设有皮带304。
45.进一步的，防堵清理模块包括横板34、左齿环35、右齿环36、第二伺服电机37、主动齿轮38、清理杆39和刷毛40，横板34固定连接于第一抽液管31和第二抽液管32下部，横板34下端左侧转动连接有左齿环35，横板34下端右侧转动连接有右齿环36，第一抽液管31下部贯穿左齿环35，第二抽液管32下部贯穿右齿环36，横板34上端中部设置有第二伺服电机37，第二伺服电机37外部设置有防水壳，第二伺服电机37下端通过电机轴连接有主动齿轮38，主动齿轮38啮合连接左齿环35和右齿环36，左齿环35和右齿环36下端均设置有清理杆39，清理杆39靠近过滤筒33一侧均设置有刷毛40。
46.本发明的工作原理为：初始状态时，弹簧1303带动矩形卡块15和第二旋转轴14左移，使得第一齿轮16卡入第一内齿环9，此时，限位滑槽22位于调节轮盘21的左侧部分滑动连接l形推杆24，然后启动第一伺服电机1305带动旋转筒1301和第二旋转轴14转动，由此带动第一叶轮8进行旋转，从而通过第一抽液管31进行抽水，经过第一腔室4和第一送液管25后送入主送液管28，外接法兰29方便与外部管路连接，单向阀27可避免水流回流到第二腔室5，此时水流在流动的同时冲击带动第三叶轮302旋转，进而带动第三旋转轴301和主动轮303转动，通过皮带304带动从动减速轮20转动，经过减速后带动调节轮盘21进行缓慢转动，l形推杆24沿着限位滑槽22滑动一段时间后，即自动滑入限位滑槽22位于调节轮盘21的的右侧部分，从而带动l形推杆24短距离右移，l形推杆24带动第二旋转轴14右移，使得第一齿轮16脱离第一内齿环9，第一叶轮8停止工作进行散热修整，第二齿轮17卡入第二内齿环12，从而带动第二叶轮11进行转动，此时，通过第二抽液管32抽取液体，通过第二腔室5和第二送液管26送入主送液管28内，同理带动第三叶轮302继续旋转，由此往复循环，由此，在不间断抽取液体的过程中，实现了第一叶轮8和第二叶轮11和与第一抽液管31和第二抽液管32的间歇工作，极大地解决了在长时间进行抽液时，设备的散热冷却和磨损问题，延长了设备的使用寿命，防护罩18也可以良好的保护定时抽拉调节模块，降低故障率，同时第二伺服电机37通过主动齿轮38带动左齿环35和右齿环36转动，从而带动清理杆39沿着过滤筒33表面周向转动，通过刷毛40清理过滤筒33表面的堵塞物，提高了抽液效率，降低了设备的检修频次和维护成本。
47.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。