一种电磁气体压缩机的制作方法

1.本发明涉及气体压缩机技术领域，具体说是一种电磁气体压缩机。


背景技术：

2.气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，按排气压力不同压缩机可分为低压压缩机-排气压力小于1.0mpa；中压压缩机-排气压力1.0mpa～10mpa；高压压缩机-排气压力10mpa～100mpa；超高压压缩机-排气压力大于100mpa等等，低压压缩机为单级式，中压、高压和超高压压缩机为多级式，最多机数可达8级，目前国外已制成压力达343mpa聚乙烯用的超高压压缩机，按压缩介质的不同，一般压缩机还可称之为:空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氢气压缩机等等，而电磁气体压缩机是以电磁类装置为源动力的气体压缩机。
3.目前的气体压缩机在工作中存在以下问题：1、在一些特殊环境下，比如加工金属件的车间中，长期的工作会导致金属碎片落入气体压缩机中，导致气体压缩机本身工作受影响，普通的清理方式需要将压缩机与连接组件分离，而后打开气缸对其进行全面的清理，清理过程复杂；2、对于气缸内部的清理，首先需要人工对气缸进行拆卸，拆卸过程复杂且耗费时间，其次由于是人工清理，一些微小的金属碎片无法被彻底去除，清理强度低致使压缩机依旧无法保持正常工作；因此我们提出一种电磁气体压缩机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中压缩机清理过程复杂，清理强度低的问题，本发明提供了一种电磁气体压缩机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁气体压缩机，包括气缸、进气口、电机箱、支座、管盖、排出管和出气口，所述气缸顶部外壁固定连接有进气口，所述气缸一侧底部设置有出气口，所述气缸底部外壁一侧固定连接有排出管，所述排出管底部外侧壁活动套接有管盖，所述气缸底部外壁且位于排出管一侧固定连接有两组支座；
6.所述气缸内侧壁活动套接有螺纹杆，所述电机箱一侧内壁固定安装有转动电机；
7.所述气缸底部外壁且位于支座后侧固定安装有丝杠盒，所述丝杠盒一侧设置有马达盒；
8.所述马达盒一侧内壁固定安装有转动马达，所述转动马达的输出轴一侧固定连接有丝杠主体，所述丝杠主体外侧壁活动套接有螺母座，所述螺母座顶部外壁固定安装有驱动组件；
9.所述驱动组件一侧外壁固定连接有承托座，所述承托座内侧壁活动连接有永磁磁环。
10.具体的，所述气缸底部与螺母座相对应位置开设有滑槽。
11.具体的，所述丝杠盒内部设置有两组定位块，所述丝杠主体贯穿两组定位块与转
动马达的输出轴相固定连接。
12.具体的，所述驱动组件包括盒体，所述盒体内侧壁活动套接有第一连接轴，所述第一连接轴外侧壁由上而下依次固定套接有第一锥齿轮和第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧啮合有第二斜齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内侧壁固定套接有第二连接轴，所述第二连接轴一侧外侧壁固定套接有直齿轮。
13.具体的，所述永磁磁环内侧壁与直齿轮相对应位置开始有直齿槽，所述气缸底部内壁与第二斜齿轮相对应位置开设有斜齿槽。
14.具体的，所述转动马达的输出轴与丝杠主体及转动电机的输出轴与螺纹杆之间均设置有联轴器。
15.具体的，所述排出管内部活动连接有滑动环，所述滑动环底部外壁固定连接有拉环，所述滑动环两侧内壁均固定连接有端面清理板，所述滑动环前侧内壁及后侧内壁均固定安装有连接块，所述连接块外侧设置有转动座，所述转动座两侧内部设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧内侧壁固定套接有转动轴，所述转动座远离连接块一端外壁固定连接有外壁清理板。
16.具体的，所述端面清理板及外壁清理板外侧壁均为粗糙面结构。
17.具体的，所述转动轴穿过连接块与转动座相连接。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明所述的一种电磁气体压缩机，通过设置有永磁磁环、驱动组件及丝杠主体等装置，通过丝杠主体上的螺母座为驱动力带动永磁磁环在气缸内部移动，再通过驱动组件内部的结构进行联动使得永磁磁环转动对气缸内的金属碎片进行磁吸，无需将气缸进行拆卸，简化清理步骤，节约时间及劳动力。
20.(2)本发明所述的一种电磁气体压缩机，通过设置有滑动环、端面清理板及外壁清理板等装置，待永磁磁环移动至排出管，通过滑动环的移动借由端面清理板及外壁清理板对永磁磁环的两端端面及外侧壁进行清理，将磁环上的金属碎片刮下排出，清理强度高，保障了气体压缩机的正常运转。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明一种电磁气体压缩机的立体结构示意图；
23.图2为本发明一种电磁气体压缩机的正视结构示意图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为图2中b处的局部放大图；
26.图5为永磁磁环与驱动组件之间连接结构示意图；
27.图6为滑动环与永磁磁环连接状态示意图；
28.图7为承托座与永磁磁环之间连接结构示意图；
29.图8为滑动座立体结构示意图；
30.图9为转动座及连接块之间连接结构示意图。
31.图中：1、气缸；101、螺纹杆；102、永磁磁环；103、承托座；2、进气口；3、电机箱；301、转动电机；4、支座；5、管盖；6、排出管；601、端面清理板；602、扭矩弹簧；603、滑动环；604、拉
环；605、外壁清理板；606、转动座；607、连接块；608、转动轴；7、出气口；8、丝杠盒；801、丝杠主体；802、螺母座；803、定位块；804、联轴器；9、驱动组件；901、盒体；902、第一锥齿轮；903、第一连接轴；904、第二锥齿轮；905、第一斜齿轮；906、第二斜齿轮；907、直齿轮；908、第二连接轴；10、马达盒；11、转动马达。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1-图9所示，本发明所述的一种电磁气体压缩机，包括气缸1、进气口2、电机箱3、支座4、管盖5、排出管6和出气口7，气缸1顶部外壁固定连接有进气口2，气缸1一侧底部设置有出气口7，气缸1底部外壁一侧固定连接有排出管6，排出管6底部外侧壁活动套接有管盖5，气缸1底部外壁且位于排出管6一侧固定连接有两组支座4；
34.气缸1内侧壁活动套接有螺纹杆101，电机箱3一侧内壁固定安装有转动电机301，气缸1底部外壁且位于支座4后侧固定安装有丝杠盒8，丝杠盒8一侧设置有马达盒10，马达盒10一侧内壁固定安装有转动马达11，转动马达11的输出轴与丝杠主体801及转动电机301的输出轴与螺纹杆101之间均设置有联轴器804，联轴器804可以有效地为了减少转动马达11及转动电机301的输出轴传递的振动，并且具有一定的缓冲减震性能，丝杠盒8内部设置有两组定位块803，丝杠主体801贯穿两组定位块803与转动马达11的输出轴相固定连接，便于丝杠主体801的定位转动，通过转动马达11的输出轴为丝杠主体801提供源动力，转动马达11的输出轴一侧固定连接有丝杠主体801，丝杠主体801外侧壁活动套接有螺母座802，气缸1底部与螺母座802相对应位置开设有滑槽，便于螺母座802的移动，螺母座802顶部外壁固定安装有驱动组件9，驱动组件9一侧外壁固定连接有承托座103，承托座103内侧壁活动连接有永磁磁环102，驱动组件9包括盒体901，盒体901内侧壁活动套接有第一连接轴903，第一连接轴903外侧壁由上而下依次固定套接有第一锥齿轮904和第一斜齿轮905，第一斜齿轮905一侧啮合有第二斜齿轮906，第一锥齿轮904一侧啮合有第二锥齿轮902，第二锥齿轮902内侧壁固定套接有第二连接轴908，第二连接轴908一侧外侧壁固定套接有直齿轮907，永磁磁环102内侧壁与直齿轮907相对应位置开始有直齿槽，气缸1底部内壁与第二斜齿轮906相对应位置开设有斜齿槽，便于永磁磁环102与直齿轮907啮合，便于第二斜齿轮906与气缸1底部内壁啮合，对气缸1内部进行清理时，需要首先对螺纹杆101的运转进行暂停，关闭转动电机301，启动转动马达11，在转动马达11输出轴的驱动下带动丝杠主体801进行转动，螺母座802此时沿着丝杠主体801进行运动，因为驱动组件9与螺母座802相固定连接，且驱动组件9中的第二斜齿轮906与气缸1底部内壁的斜齿槽相啮合，使得第二斜齿轮906转动，第二斜齿轮906带动与之啮合的第一斜齿轮905转动，因为第一斜齿轮905与第二连接轴908相固定套接，且第二锥齿轮904与第一斜齿轮905均位于第二连接轴908上，在第一斜齿轮905转动力的驱动下带动第二锥齿轮904转动，而第二锥齿轮904驱动着第一锥齿轮902转动，进而使得第一连接轴903转动带动一端的直齿轮907转动，由于直齿轮907通过永磁磁环102内侧壁的直齿槽与永磁磁环102相啮合，故而使得永磁磁环102在承托座103上转动，永磁磁环102边移动边进行自转对气缸1内部的金属碎片进行吸附，且因为永磁磁环102自转的原因使得金属碎片集中在磁环与承托座103的间隙处，完成对其内部的金属碎片
收集；
35.排出管6内部活动连接有滑动环603，滑动环603底部外壁固定连接有拉环604，滑动环603两侧内壁均固定连接有端面清理板601，滑动环603前侧内壁及后侧内壁均固定安装有连接块607，连接块607外侧设置有转动座606，转动座606两侧内部设置有扭矩弹簧602，扭矩弹簧602内侧壁固定套接有转动轴608，转动轴608穿过连接块607与转动座606相连接，使得转动座606与连接块607之间可以发生转动，转动座606远离连接块607一端外壁固定连接有外壁清理板605端，端面清理板601及外壁清理板605外侧壁均为粗糙面结构，便于对永磁磁环102上的金属碎片进行刮除清理，之后需要对永磁磁环102外侧壁及端面上的金属碎片进行清理，清理过程为，待永磁磁环102移动至排出管6的位置，打开管盖5，人工拉动拉环604，使得滑动环603在排出管6内侧壁进行滑动，由于外壁清理板605与转动座606相固定连接，且转动座606通过转动轴608与连接块607相固定连接，转动座606中设置了扭矩弹簧602，而扭矩弹簧602本身与转动轴608相套接，外壁清理板605接触在扭矩弹簧602的作用下，当与永磁磁环102外侧壁接触，外壁清理板605发生转动，当滑动环603向下时，再扭矩弹簧602的作用下复位，实现转动对其外壁上的金属片进行刮除，同时端面清理板601在滑动环603的伸缩中对磁环的两端端面上的金属片进行刮除，刮除的金属片通过排出管6掉落，将金属片排放至气缸1的外部，完成对其内的清理工作。
36.本发明的工作原理是：
37.收集金属碎片的过程：螺母座802带动永磁磁环102移动，在驱动组件9内部机构的机械联动下带动永磁磁环102在承托座103上自转，对气缸1内部的金属碎片全面收集，无需传统的拆卸气缸1进行清理；
38.排出金属碎片的过程：当永磁磁环102在气缸1内部收集完成后移动至排出管6的位置，通过其内的滑动环603的伸缩通过其上连接的端面清理板601及外壁清理板605对永磁磁环102的端面和外壁上的金属碎片进行刮除，使得金属碎片通过排出管6排出气缸1外部，清理强度高，可以减少压缩机的停机时间。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。