一种米粉常压高温闪蒸设备及米粉常压高温闪蒸方法与流程

1.本发明涉及米粉熏蒸技术领域，尤其公开了一种米粉常压高温闪蒸设备及米粉常压高温闪蒸方法。


背景技术：

2.米粉是人们日常生活过程中常用的食品之一，在米粉的加工制作过程中，需要将生的粉丝熏蒸熟化成为米粉，此外，当米粉老化后也需要对其进行二次熏蒸。现有技术中熏蒸米粉的方式主要有三种，第一种是低温大量慢蒸，第二种是中温中量中速蒸，第三种是高压高温小量快蒸，无论采用以上三种的哪种方式，现有技术中升温和降温的时间都较长，导致米粉的熏蒸效率低，能耗消耗大；此外，现行三种方式的米粉必须分批次密封才能获得高温熏蒸，无法实现米粉的连续式熏蒸，不能满足实际加工制造的需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种米粉常压高温闪蒸设备及米粉常压高温闪蒸方法，借助进入蒸箱内的蒸汽对米粉进行快速熏蒸，利用第一风幕单元降低蒸箱内外的空气流动，保证蒸箱内处于常压高温状态，实现米粉的连续式常压高温熏蒸，提升米粉的熏蒸效率及熏蒸良率。
4.为实现上述目的，本发明的一种米粉常压高温闪蒸设备，包括蒸箱、与蒸箱配合使用的风幕机，蒸箱具有料孔及与料孔连通的穿孔，料孔贯穿蒸箱，待熏蒸的米粉经由料孔的一端进入蒸箱内，外界的蒸汽经由穿孔进入蒸箱内对蒸箱内的米粉熏蒸，蒸箱内蒸汽熏蒸后的米粉经由料孔的另一端排出蒸箱外；风幕机具有分别配合料孔的两端使用的两个第一风幕单元，第一风幕单元吹出的流动空气幕用于遮挡料孔的开口。
5.其中，料孔的中心轴线与穿孔的中心轴线交叉设置，外界的蒸汽经由穿孔吹到蒸箱的内侧壁上反射到蒸箱内的米粉上熏蒸米粉。
6.其中，料孔沿蒸箱的长度方向贯穿蒸箱，穿孔沿蒸箱的宽度方向贯穿蒸箱的侧壁。
7.其中，穿孔的数量为多个，多个穿孔沿蒸箱的长度方向或蒸箱的宽度方向排列设置。
8.其中，风幕机具有罩设在蒸箱的外侧的第一风幕箱，第一风幕箱与蒸箱之间形成第一蒸汽腔，第一风幕箱具有分别连通料孔的两端的两个第一箱孔，待熏蒸的米粉经由第一箱孔进出料孔。
9.其中，风幕机具有分别与两个第一箱孔配合的两个第二风幕单元，第二风幕单元吹出的流动空气幕用于遮挡第一箱孔。
10.其中，风幕机具有罩设在第一风幕箱的外侧的第二风幕箱，第二风幕箱与第一风幕箱之间形成第二蒸汽腔，第二风幕箱具有分别连通两个第一箱孔的两个第二箱孔，待熏蒸的米粉经由第二箱孔、第一箱孔进出料孔。
11.其中，风幕机具有分别与两个第二箱孔配合的两个第三风幕单元，第三风幕单元
吹出的流动空气幕用于遮挡第二箱孔。
12.为实现上述目的，本发明的一种米粉常压高温闪蒸方法，包括如下步骤：
13.将待熏蒸的米粉经由蒸箱的开口连续输入蒸箱内；
14.将高温高压的蒸汽输入蒸箱内对米粉进行熏蒸熟化；
15.利用风幕机吹出的流动空气所形成的流动空气幕遮挡住蒸箱的开口及蒸箱的出口，使得蒸箱内保持在常压高温状态；
16.蒸箱内熏蒸熟化后的米粉经由蒸箱的出口排出至蒸箱外。
17.其中，米粉常压高温闪蒸方法还包括如下步骤：
18.将米粉沿第一方向连续输入蒸箱内；
19.将高温高压的蒸汽沿第二方向输入蒸箱内，第一方向与第二方向之间的夹角为锐角、直角或钝角；
20.蒸汽喷射在蒸箱的内侧面上再反射到米粉上对米粉进行熏蒸熟化。
21.有益效果：实际使用时，待熏蒸熟化的米粉连续地进入蒸箱的料孔内，借助进入蒸箱内的蒸汽对米粉进行快速熏蒸，利用第一风幕单元隔绝蒸箱内外，保证蒸箱内处于常压高温状态，实现米粉的连续式常压高温熏蒸，提升米粉的熏蒸效率及熏蒸良率。
附图说明
22.图1为本发明的米粉常压高温闪蒸方法的流程示意图；
23.图2为本发明的米粉常压高温闪蒸设备的结构示意图；
24.图3为本发明的蒸箱的结构示意图；
25.图4为本发明的蒸箱、第一风幕箱及第二风幕箱的结构示意图。
26.附图标记包括：
27.1—蒸箱
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2—风幕机
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3—料孔
28.4—穿孔
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5—第一风幕单元
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6—第一风幕箱
29.7—第一蒸汽腔
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8—第二风幕单元
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9—第二风幕箱
30.11—第二蒸汽腔
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12—第三风幕单元。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
32.请参阅图1至图4所示，本发明的一种米粉常压高温闪蒸设备，包括蒸箱1、与蒸箱1配合使用的风幕机2，蒸箱1采用金属材料制成，例如，蒸箱1采用铝合金或不锈钢制成等，蒸箱1大致为扁平的中空板件。
33.蒸箱1具有贯穿蒸箱1的料孔3，料孔3沿蒸箱1的长度方向贯穿蒸箱1，外界的蒸汽输入蒸箱1的料孔3内，根据实际需要，可以在蒸箱1的料孔3内配置出汽管，将出汽管与外界的蒸汽发生器连通，蒸汽发生器输出的高温高压的蒸汽输入出汽管内，并经由出汽管排出到蒸箱1的料孔3内。待熏蒸的米粉经由输送单元连续不间断地输入蒸箱1的料孔3内并被输入料孔3内的蒸汽熏蒸后输出至蒸箱1外。
34.风幕机2具有分别配合料孔3的两端使用的两个第一风幕单元5，蒸箱1位于两个第
一风幕单元5之间，第一风幕单元5为现有技术，风幕单元是通过高速电机带动轴流风轮或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形门帘”的风幕器件，借助第一风幕单元5吹出的“无形门帘”遮挡料孔3的开口。第一风幕单元5吹出的流动空气幕用于遮挡料孔3的开口，利用流动空气幕降低蒸箱1内外的空气流动。
35.实际使用时，输入蒸箱1内的蒸汽处于高温高压状态，当高温高压的蒸汽输入蒸箱1的料孔3内之后，由于料孔3内的容积的增大，高温高压的蒸汽会在短时间内降温和降压，蒸汽会快速完全降压至常压状态，例如，180℃、0.5mpa的蒸汽进入蒸箱1的料孔3内之后会在2s(秒)左右的时间内降温降压至120℃、0.1mpa的蒸汽。
36.借助刚进入蒸箱1内的蒸汽在尚未完全降温和降压前对米粉进行快速熏蒸，即利用进入蒸箱1的料孔3的高温高压的蒸汽在降温降压过程中释放的热量熏蒸米粉，一方面充分利用蒸汽的热量，另一方面米粉能够被充分蒸熟，提升米粉的熏蒸效率及熏蒸良率。利用第一风幕单元5大大降低蒸箱1内外的空气流动，降低蒸箱1内热量的损耗流失，保证蒸箱1内处于常压高温状态，保证连续进入蒸箱1的料孔3内的米粉可以得到连续式的熏蒸，确保米粉能够实现连续式熏蒸生产。
37.蒸箱1还包括与料孔3连通的穿孔4，例如，此时外界的蒸汽发生器经由管体安装在蒸箱1上，此时蒸汽发生器输出的蒸汽经由管体、穿孔4即可输入到蒸箱1的料孔3内，外界的蒸汽经由穿孔4输入料孔3内。
38.料孔3沿蒸箱1的长度方向贯穿蒸箱1，穿孔4沿蒸箱1的宽度方向贯穿蒸箱1的侧壁。外界的蒸汽经由穿孔4直接吹到蒸箱1的内侧壁上，然后再反射到蒸箱1的料孔3内的米粉上对米粉进行熏蒸，此时外界的蒸汽经由穿孔4喷入蒸箱1内之后喷射在蒸箱1的内底壁上，经由蒸箱1的内底壁的反射之后再喷射在蒸箱1内的米粉上。
39.在米粉的熏蒸过程中，当蒸汽经由穿孔4刚喷入蒸箱1内时，蒸汽处于高温高压状态，高压状态的蒸汽直接喷射在米粉上，容易导致米粉受到高压蒸汽的喷射挤推而变形损伤，蒸汽经由穿孔4先直接吹到蒸箱1的内侧壁上实现快速降压处理，经由蒸箱1的内侧壁反射后的蒸汽再吹到蒸箱1内的米粉上，在蒸汽降压后的同时，使得蒸汽“第一时间”吹在蒸箱1内的米粉上，提升蒸汽对米粉熏蒸熟化的效率，充分利用蒸汽的热量。
40.穿孔4的数量为多个，多个穿孔4沿蒸箱1的长度方向或蒸箱1的宽度方向排列设置。借助多个穿孔4的设置，使得多个穿孔4排出的蒸汽分别熏蒸米粉的不同部位，且随着米粉在蒸箱1内的连续移动，多个穿孔4排出的蒸汽实现对米粉的多次熏蒸，降低米粉仅受到一次熏蒸而熟化不良，提升米粉的熟化良率。
41.风幕机2具有罩设在蒸箱1的外侧的第一风幕箱6，第一风幕箱6与蒸箱1之间形成第一蒸汽腔7，第一风幕箱6具有分别连通料孔3的两端的两个第一箱孔，待熏蒸的米粉经由第一箱孔连续进出料孔3。
42.在米粉的连续常压高温闪蒸设备的实际使用过程中，第一蒸汽腔7内同样充满温度较高的蒸汽，例如，蒸箱1内的蒸汽“泄漏”进入到第一蒸汽腔7内，此时，蒸箱1内的蒸汽温度为120℃，第一蒸汽腔7内的温度为95℃，借助第一蒸汽腔7内处于温度较高的蒸汽实现对蒸箱1的保温，避免蒸箱1内外的温度差过大而导致蒸箱1的热量快速流失，降低蒸箱1内热量的流失，保证蒸箱1内的蒸汽持续保持在所的高温温度状态，提升米粉熏蒸蒸熟的一致性。
43.风幕机2具有分别与两个第一箱孔配合的两个第二风幕单元8，第二风幕单元8吹出的流动空气幕用于遮挡第一箱孔的开口。第二风幕单元8的构造与第一风幕单元5的构造相同，在此不再赘述。经由第二风幕单元8的构造设置，利用第二风幕单元8降低第一风幕箱6内外的空气流动交换，降低第一风幕箱6内的热量损失，同时避免外界的杂物经由第一箱孔进入第一风幕箱6内。
44.风幕机2具有罩设在第一风幕箱6的外侧的第二风幕箱9，第二风幕箱9与第一风幕箱6之间形成第二蒸汽腔11，第二风幕箱9具有分别连通两个第一箱孔的两个第二箱孔，待熏蒸的米粉经由第二箱孔、第一箱孔连续进出料孔3。
45.同理，在米粉的连续常压高温闪蒸设备的实际使用过程中，第二蒸汽腔11内同样充满温度相对较高的蒸汽，例如，第一风幕箱6内的蒸汽“泄漏”进入到第二蒸汽腔11内，此时，第一蒸汽腔7内的温度为95℃，第二蒸汽腔11内的温度为75℃，借助第二蒸汽腔11内处于温度相对较高的蒸汽实现对第一风幕箱6的保温，避免第一风幕箱6内外的温度差过大而导致第一风幕箱6内的热量快速流失。
46.风幕机2具有分别与两个第二箱孔配合的两个第三风幕单元12，第三风幕单元12吹出的流动空气幕用于遮挡第二箱孔的开口。经由第三风幕单元12的构造设置，利用第三风幕单元12隔绝第二风幕箱9内外，降低第二风幕箱9内的热量损失，避免外界的杂物经由第二箱孔进入第二风幕箱9内。
47.根据实际需要，蒸箱1的料孔3的厚度为5-30cm，优选地，蒸箱1的料孔3的厚度为10cm，多个米粉形成平行且共面的粉排进入料孔3内，多个米粉沿料孔3的宽度方向排列。实际使用时，米粉的厚度大致在1.5cm左右，米粉大致呈单层进入料孔3内，经由降低料孔3的厚度，避免米粉在料孔3内过厚而熏蒸不熟，提升米粉的熏蒸熟化效率。此外，蒸汽亦可经由相邻两个米粉之间的间隙流动，从米粉不同的外侧面对米粉熏蒸，提升米粉的熏蒸熟化良率。
48.根据实际需要，蒸箱1的料孔3的宽度为1.5-3m，蒸箱1的料孔3的长度为4-8m，例如，料孔3的宽度为2m，料孔3的长度为6m。经由增大料孔3的宽度，使得同一时间多个米粉可以并排进入料孔3内，经由延长料孔3的长度，保证米粉在蒸箱1内停留充足的时长，以提升米粉的熟化彻底性，提升米粉的熟化良率。
49.为实现上述目的，本发明的一种米粉常压高温闪蒸方法，包括如下步骤：
50.将待熏蒸的米粉经由蒸箱1的开口连续输入蒸箱1内；
51.将高温高压的蒸汽输入蒸箱1内对米粉进行熏蒸熟化；
52.利用风幕机2吹出的流动空气所形成的流动空气幕遮挡住蒸箱1的开口及蒸箱1的出口，使得蒸箱1内保持在常压高温状态；
53.蒸箱1内熏蒸熟化后的米粉经由蒸箱1的出口排出至蒸箱1外。
54.其中，米粉常压高温闪蒸方法还包括如下步骤：
55.将米粉沿第一方向连续输入蒸箱1内，例如，米粉沿蒸箱1的长度方向输入蒸箱1内；
56.将高温高压的蒸汽沿第二方向输入蒸箱1内，第一方向与第二方向之间的夹角为锐角、直角或钝角；例如，蒸汽沿蒸箱1的宽度方向输入蒸箱1内，此时，第一方向、第二方向之间的夹角为直角；
57.蒸汽喷射在蒸箱1的内侧面上再反射到米粉上对米粉进行熏蒸熟化，实际使用时，蒸汽直接喷射在蒸箱1的内侧面上在蒸箱1内降压，降压后的蒸汽经由蒸汽1的内侧面的反射之后喷射在米粉上对米粉进行熏蒸熟化处理。
58.本发明米粉常压高温闪蒸设备的蒸箱1所形成的料孔3呈极矮扁平状，高温空间容积极小；高压高温蒸汽从喷出到蒸箱1内到热量被米粉吸收的距离和时间极短，因此虽然常压，却依然高温。借助第一风幕单元5吹出的流动空气幕封住料孔3的开口，实现封门与连续进出米粉的平衡。此外，多个风幕箱形成多层空间包围，保护料孔3内的常压高温环境状态，多级风幕单元形成阻隔，逐级温差极小，热扩散速度很慢，从而以较小的能量散失，实现了一个热量平衡系统，保证料孔3内常压高温区的稳定，达到米粉连续常压高温熏蒸的目的。
59.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。