一种紫背天葵系列加工品获取方法与流程

1.本发明涉及紫背天葵技术领域，具体为一种紫背天葵系列加工品获取方法。


背景技术：

2.经检索，中国专利cn200610122130.8提出了一种紫背天葵饮料及其制备方法，披露了(1)、原材料去涩：摘采新鲜的紫背天葵叶，选材后清洗干净，生叶按1∶200比例用开水漂煮3-8分钟后取出，再用清水浸泡10-20分钟后取出；(2)、紫背天葵干叶的制作：将初步去涩后的紫背天葵叶晾晒，揉捻成条状的半干叶，然后用烘干机进行烘干处理：第一次烘干，烘干机温度为130-150℃，烘干时间为30-40分钟，而后静置2
‑‑
4小时，再进行第二次烘干，第二次烘干的烘干机温度为120-140℃，烘干时间为30-40分钟，一般烘干2-3次即可，从第二次烘干开始，每次烘干温度比上一次低10℃，每次烘干之间需静置2
‑‑
4小时进行自然冷却，直至制成含水率小于或等于7％的紫背天葵干叶；(3)、紫背天葵原料液的制备：将上述步骤(2)所得的紫背天葵干叶用80度热水浸泡2分钟后取出，按紫背天葵干叶1份、水60-80份比例混合，并加热至沸腾3-8分钟，然后经过滤、提纯获得紫背天葵原料液。
3.经检索，中国专利cn202010632835.4，提出了一种紫背天葵香菇藕粉的加工方法及其产品，披露了紫背天葵花青素的提取，包括将紫背天葵叶片捣碎；然后用65-70％乙醇35-40℃提取2.5-3hr，离心机离心，减压浓缩至膏状物；膏状物加水溶解，将溶液经大孔吸附树脂处理去除杂质，再用乙醇溶液洗脱，洗脱液减压蒸干；冷冻干燥得到紫背天葵花青素提取物。
4.经检索，中国专利cn201510549828.7提出了一种紫背天葵中两种天然色素的提取利用方法，披露了选取正面浓绿、背面深紫色的紫背天葵品种为材料，待该品种紫背天葵长至20
±
2cm时，采收顶部嫩茎叶长16
±
2cm，洗净后在沸水中煮泡12-15min，其中所用水量与紫背天葵的重量比为4-8:1，获得富含花青素水溶液；剩下紫背天葵直接烘干后粉碎，获得富含叶绿素粉末；该富含花青素水溶液及富含叶绿素粉末以此为添加剂直接用于主食、蛋糕、冷饮及饮料中。
5.经检索，中国专利cn201610003554.6提出了一种添加有紫背天葵花青素果冻的制备方法，披露了提取紫背天葵花青素的方法：1)采收新鲜紫背天葵叶片，将叶片洗净；2)提取紫背天葵花青素：取步骤1)中洗净的紫背天葵叶片，加入煮沸的纯净水，煮沸保持10min，自然冷却，过滤，将滤液于60℃下减压浓缩至原体积的70％，加入40～60℃的水补足至浓缩前的体积，得到紫背天葵花青素水提液。
6.经检索，中国专利cn201010169076.9提出了一种紫背天葵提取物及其清除卷烟烟气中自由基的用途，披露了(1)取干燥的紫背天葵粉碎，加入12倍提取剂ⅰ浸泡过5小时后，在超高压提取器(uhp)内提取10分钟，离心过滤，滤液和滤渣备用；(2)取滤渣加入10倍的提取剂ⅱ，再加入乳酸将ph调至5.5，在70℃条件下超声波提取10分钟，离心过滤，得滤液和滤渣备用；(3)取步骤(2)的滤渣加入10倍的提取剂ⅱ，再加入乳酸将ph调至5，在70℃条件下超声波提取10分钟，离心过滤，留滤液备用；(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的滤液合并
后置于薄膜蒸发器内，在70℃下蒸发浓缩至相当于每毫升浓缩液中含150mg紫背天葵原料；(5)将步骤(4)浓缩后的滤液加热至150℃送入刮膜式短程蒸馏器中，在压强为1.0
×
101pa和温度为10℃的条件下进行短程蒸馏分离，取轻组分出口的馏分，得到无色无味且透明的紫背天葵提取物。
7.经检索，中国专利cn201410333822.1提出了一种紫背天葵干品及其加工方法，披露了首先挑选新鲜紫背天葵经分选、清洗等预处理；然后将紫背天葵浸于液氮罐中，待完全浸满液氮后静置5min；最后取出放入冷冻干燥机内，干燥时间为12-24h，得到含水量小于5％的紫背天葵干品。本发明保留了新鲜紫背天葵原有的形态、色泽、气味、良好口味等食品感官品质及新鲜紫背天葵中的营养成分的紫背天葵干品。
8.经检索，中国专利cn201510613429.2提出了一种干姜片及姜油的综合加工方法，披露了用真空蒸汽方法，干燥姜片并得到姜油两种产品。
9.经检索，中国专利cn200710046931.5提出了芳香植物精油生态化加工方法，披露了用在水蒸气蒸馏法提取植物精油过程中将冷凝器与冷却循环水装置相连；在获得芳香植物精油的同时回收精油提取过程中的副产物：浸出液、残渣和芳香植物水。
10.将用洁净水清洗后的植物原料放入蒸馏釜中，原料加入量为蒸馏釜容量的75～80％，然后将通过水净化装置处理过的纯净水加入到蒸馏釜中，加水量以淹没植物原料为准。开始进行水蒸气蒸馏，同时打开冷凝水及冷却循环水装置的开关。100～120min后，当油水分离器中油层不再增加时，停止蒸馏，继续冷凝15-20min后关闭冷凝水装置。收集油水分离器中的上层油层，即获得芳香植物精油。2)芳香植物水的收集利用：收集油水分离器下层的芳香植物水，灭菌灌装后于5～10℃的条件下蔽光存储，用于进一步加工制成各种美容产品、驱蚊产品及饮用水等。3)蒸馏釜中浸出液的回收利用：蒸馏结束后，打开蒸馏釜下部的阀门取出浸出液，经过滤后，置于旋转蒸发仪中，设置加热温度40～60℃，真空度为0.1mpa，待浸出液水分减少70％～85％时取出，然后干燥，得到浸出液粉末，密封存储于5～10℃干燥的环境中，用于进一步精细加工，制成生物药品或食品添加剂。4)蒸馏釜中植物残渣的回收利用：通过蒸馏釜底部的阀门取出植物残渣，经干燥、粉碎后，密封存储于5～10℃干燥的环境中，用于进一步加工成动物饲料。
11.但是上述技术，均未解决紫背天葵含有挥发油，导致作为蔬菜食用含有特殊气味，以及其内因含有花青素导致炒食后呈紫红色等缺点，故而提出了一种紫背天葵系列加工品获取方法来解决上述问题。


技术实现要素：

12.(一)解决的技术问题
13.针对现有技术的不足，本发明提供了一种紫背天葵系列加工品获取方法，具备将含有特殊气味的挥发油以及可导致炒食后呈紫红色的花青素与紫背天葵分离等优点，解决了紫背天葵含有挥发油，导致作为蔬菜食用含有特殊气味，以及其内因含有花青素导致炒食后呈紫红色的问题。
14.(二)技术方案
15.为实现上述将含有特殊气味的挥发油以及可导致炒食后呈紫红色的花青素与紫背天葵分离目的，本发明提供如下技术方案：紫背天葵系列加工品获取方法，包括以下步
骤：
16.(1)选取背面深紫色的紫背天葵顶端茎叶；
17.(2)将采收的天葵放入挥发油提取器中的隔层上，加入提取用的纯净水，挥发油提取器上层接入自来水冷却；
18.(3)挥发油提取器放入电磁灶上在2200w下加热2h至2.5h，隔层中紫背天葵嫩茎叶温度保证在65-85℃；
19.(4)步骤(3)中的挥发油提取器加热过程中，其上冷凝后的蒸馏水即为紫背天葵纯露，将紫背天葵纯露通过容器储存；
20.(5)步骤(3)中加热后的挥发油提取器底部的水溶液浓缩的花青素水溶液，将花青素水溶液通过容器储存；
21.(6)将步骤(3)中加热后的挥发油提取器隔层上的紫背天葵，取出，进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
22.优选的，所述步骤(1)中紫背天葵顶端茎叶从长度为25
±
5cm的紫背天葵上采摘，且顶端茎叶长20
±
2cm。
23.优选的，所述步骤(2)中挥发油提取器选用直径为22cm、高为30cm的钢制圆柱形挥发油提取器。
24.优选的，所述步骤(2)中提取用的纯净水加入至挥发油提取器内高8-12cm，隔层的高度为13-17cm。
25.优选的，所述步骤(2)紫背天葵与纯净水的料液比为1：1至1.5：1。
26.优选的，所述步骤(4)和步骤(6)中获取的紫背天葵纯露和浓缩花青素水溶液的体积比为2.5:1至1.5:1。
27.优选的，所述挥发油提取器包括机壳、储水槽和收集管，所述机壳的内部设有外表面有小孔的隔层，所述机壳的底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述隔层的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述隔层，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述机壳的内部底壁上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述隔层，所述隔层可沿着所述导向杆的方向移动，所述机壳的外表面与所述收集管之间连接有管道，所述收集管放置在所述储水槽的内部。
28.隔层与机壳之间的缝隙若较大时，隔层与机壳之间可设有皮套，用于防止蒸汽逸出的现象发生。
29.用户使用本装置时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，使隔板可沿着导向杆的方向上下移动，起调节隔板的工作高度的效果，以满足不同的工作需求。
30.优选的，所述机壳的外表面活动安装有挡门，所述挡门的外表面设有观察窗和把手，起到方便用户操作使用的效果。
31.优选的，所述螺纹杆的外表面固定连接有拨片，起到方便操作，方便用户使用的效果，方便用户转动螺纹杆。
32.(三)有益效果
33.与现有技术相比，本发明提供了一种紫背天葵系列加工品获取方法，具备以下有益效果：
34.(1)该紫背天葵系列加工品获取方法，对紫背天葵嫩茎叶隔层蒸馏，通过底层加热、上层流动水冷凝及调整隔层适当高度，使紫背天葵嫩茎叶维持在65-85℃环境下。这样
水蒸气蒸馏冷凝获得紫背天葵纯露，容器底部获得浓缩的花青素水溶液，中间隔层除去挥发油和花青素的紫背天葵进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
35.(2)该紫背天葵系列加工品获取方法，同时获取紫背天葵纯露和浓缩的花青素水溶液，将含有特殊气味的挥发油以及可导致炒食后呈紫红色的花青素与紫背天葵分离，而剩余物稍加处理即获得口感和色泽均表现上佳的蔬菜(或蔬菜干品)，因此本方法进行紫背天葵综合开发具有很好的前景。
36.(3)该紫背天葵系列加工品获取方法，用户使用本装置时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，使隔板可沿着导向杆的方向上下移动，起调节隔板的工作高度的效果，以满足不同的工作需求。
37.(4)该紫背天葵系列加工品获取方法，在加热时，挥发油会以气态通过气管进入收集管内，储水槽内存储有冷水，使收集管与挥发油之间的温度差值较大，起到快速冷凝的效果。
附图说明
38.图1为本发明的结构示意图；
39.图2为本发明的图1的剖视图；
40.图3为本发明的隔层的结构示意图。
41.图中：1、机壳；2、螺纹杆；3、隔层；4、导向杆；5、储水槽；6、收集管；7、管道；8、挡门。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-2，一种紫背天葵系列加工品获取方法，紫背天葵系列加工品获取方法，包括以下步骤：
44.(1)选取背面深紫色的紫背天葵顶端茎叶；
45.(2)将采收的天葵放入挥发油提取器中的隔层上，加入提取用的纯净水，挥发油提取器上层接入自来水冷却；
46.(3)挥发油提取器放入电磁灶上在2200w下加热2h至2.5h，隔层中紫背天葵嫩茎叶温度保证在65-85℃；
47.(4)步骤(3)中的挥发油提取器加热过程中，其上冷凝后的蒸馏水即为紫背天葵纯露，将紫背天葵纯露通过容器储存；
48.(5)步骤(3)中加热后的挥发油提取器底部的水溶液浓缩的花青素水溶液，将花青素水溶液通过容器储存；
49.(6)将步骤(3)中加热后的挥发油提取器隔层上的紫背天葵，取出，进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
50.优选的，所述步骤(1)中紫背天葵顶端茎叶从长度为25
±
5cm的紫背天葵上采摘，
且顶端茎叶长20
±
2cm。
51.优选的，所述步骤(2)中挥发油提取器选用直径为22cm、高为30cm的钢制圆柱形挥发油提取器。
52.优选的，所述步骤(2)中提取用的纯净水加入至挥发油提取器内高8-12cm，隔层的高度为13-17cm。
53.优选的，所述步骤(2)紫背天葵与纯净水的料液比为1：1至1.5：1。
54.优选的，所述步骤(4)和步骤(6)中获取的紫背天葵纯露和浓缩花青素水溶液的体积比为2.5:1至1.5:1。
55.优选的，挥发油提取器包括机壳1、储水槽5和收集管6，机壳1的内部设有外表面开设有小孔的隔层3，机壳1的底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆2，隔层3的外表面开设有螺纹孔，螺纹杆2贯穿螺纹杆，且与螺纹孔螺纹连接，机壳1的内部底壁上固定连接有导向杆4，导向杆4贯穿隔层3，隔层3可沿着导向杆4的方向移动，机壳1的外表面与收集管6之间连接有管道7，收集管6放置在储水槽5的内部。
56.用户使用本装置时，通过设置的螺纹杆2，旋转螺纹杆2，使隔板3可沿着导向杆4的方向上下移动，起调节隔板3的工作高度的效果，以满足不同的工作需求。
57.优选的，机壳1的外表面活动安装有挡门8，挡门8的外表面设有观察窗和把手，起到方便用户操作使用的效果。
58.优选的，螺纹杆2的外表面固定连接有拨片，起到方便操作，方便用户使用的效果，方便用户转动螺纹杆2。
59.实施例一：
60.一种紫背天葵系列加工品获取方法，包括以下步骤：
61.(1)选取背面深紫色的紫背天葵顶端茎叶；
62.(2)将采收的天葵放入挥发油提取器中的隔层上，加入提取用的纯净水，挥发油提取器上层接入自来水冷却；
63.(3)挥发油提取器放入电磁灶上在2200w下加热2h，隔层中紫背天葵嫩茎叶温度保证在65℃；
64.(4)步骤(3)中的挥发油提取器加热过程中，其上冷凝后的蒸馏水即为紫背天葵纯露，将紫背天葵纯露通过容器储存；
65.(5)步骤(3)中加热后的挥发油提取器底部的水溶液浓缩的花青素水溶液，将花青素水溶液通过容器储存；
66.(6)将步骤(3)中加热后的挥发油提取器隔层上的紫背天葵，取出，进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
67.进一步的，所述步骤(1)中紫背天葵顶端茎叶从长度为25
±
5cm的紫背天葵上采摘，且顶端茎叶长18cm。
68.进一步的，所述步骤(2)中挥发油提取器选用直径为22cm、高为30cm的钢制圆柱形挥发油提取器。
69.进一步的，所述步骤(2)中提取用的纯净水加入至挥发油提取器内高8cm，隔层的高度为13cm。
70.进一步的，所述步骤(2)紫背天葵与纯净水的料液比为1：1。
71.进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中获取的紫背天葵纯露和浓缩花青素水溶液的体积比为2.5:1。
72.实施例二：
73.一种紫背天葵系列加工品获取方法，包括以下步骤：
74.(1)选取背面深紫色的紫背天葵顶端茎叶；
75.(2)将采收的天葵放入挥发油提取器中的隔层上，加入提取用的纯净水，挥发油提取器上层接入自来水冷却；
76.(3)挥发油提取器放入电磁灶上在2200w下加热2.5h，隔层中紫背天葵嫩茎叶温度保证在75℃；
77.(4)步骤(3)中的挥发油提取器加热过程中，其上冷凝后的蒸馏水即为紫背天葵纯露，将紫背天葵纯露通过容器储存；
78.(5)步骤(3)中加热后的挥发油提取器底部的水溶液浓缩的花青素水溶液，将花青素水溶液通过容器储存；
79.(6)将步骤(3)中加热后的挥发油提取器隔层上的紫背天葵，取出，进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
80.进一步的，所述步骤(1)中紫背天葵顶端茎叶从长度为25cm的紫背天葵上采摘，且顶端茎叶长20cm。
81.进一步的，所述步骤(2)中挥发油提取器选用直径为22cm、高为30cm的钢制圆柱形挥发油提取器。
82.进一步的，所述步骤(2)中提取用的纯净水加入至挥发油提取器内高10cm，隔层的高度为15cm。
83.进一步的，所述步骤(2)紫背天葵与纯净水的料液比为1.25：1。
84.进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中获取的紫背天葵纯露和浓缩花青素水溶液的体积比为2:1。
85.实施例三：
86.一种紫背天葵系列加工品获取方法，其特征在于，包括以下步骤：
87.(1)选取背面深紫色的紫背天葵顶端茎叶；
88.(2)将采收的天葵放入挥发油提取器中的隔层上，加入提取用的纯净水，挥发油提取器上层接入自来水冷却；
89.(3)挥发油提取器放入电磁灶上在2200w下加热2.5h，隔层中紫背天葵嫩茎叶温度保证为85℃；
90.(4)步骤(3)中的挥发油提取器加热过程中，其上冷凝后的蒸馏水即为紫背天葵纯露，将紫背天葵纯露通过容器储存；
91.(5)步骤(3)中加热后的挥发油提取器底部的水溶液浓缩的花青素水溶液，将花青素水溶液通过容器储存；
92.(6)将步骤(3)中加热后的挥发油提取器隔层上的紫背天葵，取出，进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
93.进一步的，所述步骤(1)中紫背天葵顶端茎叶从长度为30cm的紫背天葵上采摘，且顶端茎叶长22cm。
94.进一步的，所述步骤(2)中挥发油提取器选用直径为22cm、高为30cm的钢制圆柱形挥发油提取器。
95.进一步的，所述步骤(2)中提取用的纯净水加入至挥发油提取器内高12cm，隔层的高度为17cm。
96.进一步的，所述步骤(2)紫背天葵与纯净水的料液比为1.5：1。
97.进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中获取的紫背天葵纯露和浓缩花青素水溶液的体积比为1.5:1。
98.综上所述，该紫背天葵系列加工品获取方法，对紫背天葵嫩茎叶隔层蒸馏，通过底层加热、上层流动水冷凝及调整隔层适当高度，使紫背天葵嫩茎叶维持在65-85℃环境下。这样水蒸气蒸馏冷凝获得紫背天葵纯露，容器底部获得浓缩的花青素水溶液，中间隔层除去挥发油和花青素的紫背天葵进一步清洗、拧干、剁碎后，作为蔬菜炒食或烘干保存作为蔬菜干品利用。
99.该紫背天葵系列加工品获取方法，同时获取紫背天葵纯露和浓缩的花青素水溶液，将含有特殊气味的挥发油以及可导致炒食后呈紫红色的花青素与紫背天葵分离，而剩余物稍加处理即获得口感和色泽均表现上佳的蔬菜(或蔬菜干品)，因此本方法进行紫背天葵综合开发具有很好的前景。
100.该紫背天葵系列加工品获取方法，用户使用本装置时，通过设置的螺纹杆，旋转螺纹杆，使隔板可沿着导向杆的方向上下移动，起调节隔板的工作高度的效果，以满足不同的工作需求。
101.该紫背天葵系列加工品获取方法，在加热时，挥发油会以气态通过气管进入收集管内，储水槽内存储有冷水，使收集管与挥发油之间的温度差值较大，起到快速冷凝的效果。
102.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
103.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
104.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。