一种高沸物金属离子吸附可再生系统及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高沸物金属离子吸附可再生系统，其特征在于：包含以下结构：第一再生液入口（1），高沸物入口（2），第二再生液入口（3），第一吸附反应器（4），第二吸附反应器（5），第一再生液出口（6），高沸物出口（7），第二再生液出口（8），入口切换阀（9），出口切换阀（10）；第一再生液入口（1）和第一再生液出口（6）在第一吸附反应器（4）的两端；第二再生液入口（3）和第二再生液出口（8）在第二吸附反应器（5）两端；入口切换阀（9）分别连接第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）的一端，出口切换阀（10）分别连接另一端；同时高沸物入口（2）连接入口切换阀（9），高沸物出口（7）连接出口切换阀（10）；第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）内装有吸附剂。2.一种利用权利要求1所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：高沸物由高沸物入口（2）先通过入口切换阀（9）进入第一吸附反应器（4），净化后的高沸物再通过出口切换阀（10）由高沸物出口（7）排出系统；待第一吸附反应器（4）吸附饱和后，后续高沸物用入口切换阀（9）由高沸物入口（2）引至第二吸附反应器（5），有机溶剂由第一再生液入口（1）进入第一吸附反应器（4）并由第一再生液出口（6）排出，温度为30~80℃，压力为1~10atm，空速为0.2~8h-1
；当检测第一再生液出口（6）排出的有机溶剂中胶质含量符合要求，停止有机溶剂进入，再生液由第一再生液入口（1）进入第一吸附反应器（4）并由第一再生液出口（6）排出，温度为20~80℃，压力为1~10atm，空速为0.2~8h-1
，对第一吸附反应器（4）内的吸附剂再生；引至第二吸附反应器（5）的高沸物通过出口切换阀（10）由高沸物出口（7）排出系统；待第二吸附反应器（5）吸附饱和后，后续高沸物用入口切换阀（9）由高沸物入口（2）引至第一吸附反应器（4），同时停止第一吸附反应器（4）的再生液进入；有机溶剂由第二再生液入口（3）进入第二吸附反应器（5）并由第二再生液出口（8）排出，温度为30~80℃，压力为1~10atm，空速为0.2~8h-1
；当检测第二再生液出口（8）排出的有机溶剂中胶质含量符合要求，停止有机溶剂进入，再生液由第二再生液入口（3）进入第二吸附反应器（5）并由第二再生液出口（8）排出，温度为20~80℃，压力为1~10atm，空速为0.2~8h-1
，对第二吸附反应器（5）内的吸附剂再生；以此高沸物在第一吸附反应器（4）与第二吸附反应器（5）内交替吸附；其中，吸附剂为酸性树脂；有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂、二氯乙烷、三氯乙烷、氯仿等氯代烃类化合物和乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或几种任意比例的混合物；再生液为稀硫酸、稀磷酸或稀盐酸；高沸物在第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）中的温度为20~80℃，压力为1~10atm，体积空速为1~5h-1
。3.根据权利要求2所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：所述的酸性树脂的交换容量为4.0mmol/g或以上。4.根据权利要求2所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）上装有超声波发生器，当有机溶剂进入第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）时，超声波发生器同步开始工作，频率为20~90khz，当再生液进入时停止超声波发生器工作。5.根据权利要求4所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：所述的频率为30~50khz。
6.根据权利要求2所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：有机溶剂在第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）中的体积空速为1~2 h-1
。7.根据权利要求2所述的高沸物金属离子吸附可再生系统的工艺，其特征在于：再生液在第一吸附反应器（4）和第二吸附反应器（5）中的体积空速为1~3h-1
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技术总结
一种高沸物金属离子吸附可再生系统及工艺，属于高沸物金属离子脱除技术领域。主要包含第一吸附反应器、第二吸附反应器、入口切换阀、出口切换阀，在吸附反应器内装有酸性树脂等吸附剂，可以有效吸附高沸物中的金属离子，并且在吸附反应器两段设有再生液出入口，可以先利用有机溶剂溶解吸附饱和的吸附剂中的胶质，然后利用再生液对吸附剂再生脱除其吸附的金属离子，实现循环不间断的脱除高沸物中的金属离子，解决现有技术中因金属离子存在导致焚烧单元频繁停车影响装置正常运行的问题。工艺流程简单，成本低，吸附剂可循环利用，吸附反应器交替吸附与再生效率高。器交替吸附与再生效率高。器交替吸附与再生效率高。


技术研发人员：郭岩锋 董凌云 孟宪谭 张辉
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
技术研发日：2020.09.05
技术公布日：2022/3/7