一种适用于垂直输煤管道的通堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种通堵装置，特别是一种能够对堵塞的垂直输煤管道进行疏通的装置，属于输煤设备技术领域。


背景技术：

2.在炼钢厂内，煤原料是常见的生产原料；实际生产中，一般是通过输煤管道将煤原料从煤厂内运输至指定地点，在煤原料运输的过程中，由于煤原料的碎散特性，导致煤料很容易在输煤管道内堵塞，工作人员发现管道堵煤后，需要沿着输煤管道的沿线使用大锤对管道外壁进行敲击，借助振动来将管道内煤料堵塞的结构打散，从而恢复煤料的正常运输；对于长度较长且垂直的输煤管道来说，工作人员对于高处的管道的敲击作业难度较大，需要借助其他工具登高才能对较高的垂直管道进行敲击，这不仅通堵效率低下，而且工作人员的劳动强度也极大；故需要一种通堵装置，要求它能够高效地疏通垂直输煤管道的堵塞，从而确保生产的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于垂直输煤管道的通堵装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高输煤管道的通堵效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于垂直输煤管道的通堵装置，包括固体颗粒检测器、轨道、压力开关、卷扬机、滑板、打击部分、plc和定位机构；所述固体颗粒检测器的数量为多个，且其沿着输煤管道的轴心线方向等距设置在输煤管道的侧壁上；所述轨道沿着输煤管道的轴心线方向设置在输煤管道的外壁上；所述压力开关的数量为多个，且其沿着轨道的中心线方向等距设置在轨道上；所述卷扬机设置在输煤管道的顶端；所述滑板设置在轨道上；所述打击部分和定位机构均设置在滑板上；所述固体颗粒检测器和压力开关的信号输出端连接plc的信号输入端；所述卷扬机的信号控制端连接plc的信号输出端。
6.上述适用于垂直输煤管道的通堵装置，所述打击部分包括电机、凸轮、弹簧、支撑杆、l型打击杆和打击锤；所述电机壳体和支撑杆均设置在滑板远离输煤管道的端面上；所述支撑杆的上端面设置有吊环，且卷扬机钢丝绳的一端与支撑杆上的吊环连接；所述电机的输出轴与凸轮连接；所述l型打击杆的一端与支撑杆的一端铰接，l型打击杆的另一端设置有打击锤，且l型打击杆的外壁与凸轮接触；所述l型打击杆与滑板之间连接有弹簧；所述电机的信号控制端连接plc的信号输出端。
7.上述适用于垂直输煤管道的通堵装置，所述定位机构包括定位件；所述定位件的数量为两个，且其对立设置在滑板的上端面上；所述定位件包括气缸和定位块；所述气缸的壳体设置在滑板的上端面上；所述气缸的活塞杆的端部设置有定位块；所述气缸的信号控制端连接plc的信号输出端。
8.上述适用于垂直输煤管道的通堵装置，所述打击锤接触输煤管道侧壁时弹簧的长
度大于弹簧的初始长度。
9.上述适用于垂直输煤管道的通堵装置，所述凸轮的垂直平分面和l型打击杆的垂直平分面重合。
10.本实用新型通过打击部分有效地实现了自动打击输煤管道侧壁的目的，降低了工作人员的劳动强度，避免了以往工作人员打击输煤管道高处所带来的效率低下的问题，使输煤管道能够及时被发现且疏通，确保了输煤系统的稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图。
12.图中各标号清单为：1.固体颗粒检测器，2.轨道，3.压力开关，4.滑板，5.电机，6.凸轮，7.弹簧，8.支撑杆，9.l型打击杆，10.打击锤，11.气缸，12.定位块。
具体实施方式
13.参看图1，本实用新型包括固体颗粒检测器1、轨道2、压力开关3、卷扬机、滑板4、打击部分、plc和定位机构；所述固体颗粒检测器1的数量为多个，且其沿着输煤管道的轴心线方向等距设置在输煤管道的侧壁上；固体颗粒检测器1能够检测到其所在处的输煤管道段是否正常下料，通过不同段下料情况的对比，从而得知输煤管道内的堵塞点位置；所述轨道2沿着输煤管道的轴心线方向设置在输煤管道的外壁上；所述压力开关3的数量为多个，且其沿着轨道2的中心线方向等距设置在轨道2上；所述卷扬机设置在输煤管道的顶端；所述滑板4设置在轨道2上；滑板4在轨道2上滑动；卷扬机与打击部分连接，而打击部分设置在滑板4上，所以卷扬机能够带动滑板4及其其他部分一起在垂直方向上移动；所述打击部分和定位机构均设置在滑板4上；所述固体颗粒检测器1和压力开关3的信号输出端连接plc的信号输入端；所述卷扬机的信号控制端连接plc的信号输出端。
14.打击部分用于敲打输煤管道的侧壁，从而将其内壁堵塞的物料振松；所述打击部分包括电机5、凸轮6、弹簧7、支撑杆8、l型打击杆9和打击锤10；所述电机5壳体和支撑杆8均设置在滑板4远离输煤管道的端面上；所述支撑杆8的上端面设置有吊环，且卷扬机钢丝绳的一端与支撑杆8上的吊环连接；卷扬机的钢丝绳牵引支撑杆8连带着滑板4在垂直方向上移动；所述电机5的输出轴与凸轮6连接；所述l型打击杆9的一端与支撑杆8的一端铰接，l型打击杆9的另一端设置有打击锤10，且l型打击杆9的外壁与凸轮6接触；电机5启动带动凸轮6旋转，从而带动l型打击杆9往复移动，当凸轮6带动l型打击杆9移动至顶处时，弹簧7的弹力拉回l型打击杆9使打击锤10撞击到输煤管道侧壁上；所述l型打击杆9与滑板4之间连接有弹簧7；所述电机5的信号控制端连接plc的信号输出端。
15.当打击锤10进行撞击作业时，需要滑板4牢固的固定在轨道2上；定位机构用于将滑板4固定在轨道2上；所述定位机构包括定位件；所述定位件的数量为两个，且其对立设置在滑板4的上端面上；所述定位件包括气缸11和定位块12；所述气缸11的壳体设置在滑板4的上端面上；所述气缸11的活塞杆的端部设置有定位块12；气缸11动作时，带动定位块12移动并顶触在轨道2的侧壁上，从而使得滑板4与轨道2之间紧密连接；所述气缸11的信号控制端连接plc的信号输出端。
16.所述打击锤10接触输煤管道侧壁时弹簧7的长度大于弹簧7的初始长度；这确保了
弹簧7能够一直为l型打击杆9提供靠近输煤管道的力，确保当凸轮6顶起l型打击杆9时，其能够复位打击输煤管道。
17.所述凸轮6的垂直平分面和l型打击杆9的垂直平分面重合；这确保了凸轮6能够与l型打击杆9可靠的接触不偏移。
18.实际使用过程：输煤管道上的固体颗粒检测器1实时检测颗粒的流量，当发现某相邻段的流量变化较大时，说明此处发生堵塞，因为每个固体颗粒检测器1和压力开关3的位置都是确定的，然后启动卷扬机将滑板4移动至靠近堵塞段所对应的压力开关3的位置上；然后启动电机5使凸轮6旋转，顶起l型打击杆9后由弹簧7带其复位，打击锤10持续打击管道侧壁，直至固体颗粒检测器1检测到流量恢复正常无差异，说明通堵作业完毕。


技术特征：
1.一种适用于垂直输煤管道的通堵装置，其特征在于：包括固体颗粒检测器(1)、轨道(2)、压力开关(3)、卷扬机、滑板(4)、打击部分、plc和定位机构；所述固体颗粒检测器(1)的数量为多个，且其沿着输煤管道的轴心线方向等距设置在输煤管道的侧壁上；所述轨道(2)沿着输煤管道的轴心线方向设置在输煤管道的外壁上；所述压力开关(3)的数量为多个，且其沿着轨道(2)的中心线方向等距设置在轨道(2)上；所述卷扬机设置在输煤管道的顶端；所述滑板(4)设置在轨道(2)上；所述打击部分和定位机构均设置在滑板(4)上；所述固体颗粒检测器(1)和压力开关(3)的信号输出端连接plc的信号输入端；所述卷扬机的信号控制端连接plc的信号输出端。2.根据权利要求1所述的适用于垂直输煤管道的通堵装置，其特征在于：所述打击部分包括电机(5)、凸轮(6)、弹簧(7)、支撑杆(8)、l型打击杆(9)和打击锤(10)；所述电机(5)壳体和支撑杆(8)均设置在滑板(4)远离输煤管道的端面上；所述支撑杆(8)的上端面设置有吊环，且卷扬机钢丝绳的一端与支撑杆(8)上的吊环连接；所述电机(5)的输出轴与凸轮(6)连接；所述l型打击杆(9)的一端与支撑杆(8)的一端铰接，l型打击杆(9)的另一端设置有打击锤(10)，且l型打击杆(9)的外壁与凸轮(6)接触；所述l型打击杆(9)与滑板(4)之间连接有弹簧(7)；所述电机(5)的信号控制端连接plc的信号输出端。3.根据权利要求2所述的适用于垂直输煤管道的通堵装置，其特征在于：所述定位机构包括定位件；所述定位件的数量为两个，且其对立设置在滑板(4)的上端面上；所述定位件包括气缸(11)和定位块(12)；所述气缸(11)的壳体设置在滑板(4)的上端面上；所述气缸(11)的活塞杆的端部设置有定位块(12)；所述气缸(11)的信号控制端连接plc的信号输出端。4.根据权利要求3所述的适用于垂直输煤管道的通堵装置，其特征在于：所述打击锤(10)接触输煤管道侧壁时弹簧(7)的长度大于弹簧(7)的初始长度。5.根据权利要求4所述的适用于垂直输煤管道的通堵装置，其特征在于：所述凸轮(6)的垂直平分面和l型打击杆(9)的垂直平分面重合。

技术总结
一种适用于垂直输煤管道的通堵装置，包括固体颗粒检测器、轨道、压力开关、卷扬机、滑板、打击部分、PLC和定位机构；所述固体颗粒检测器的数量为多个，且其沿着输煤管道的轴心线方向等距设置在输煤管道的侧壁上；所述轨道沿着输煤管道的轴心线方向设置在输煤管道的外壁上；所述压力开关的数量为多个，且其沿着轨道的中心线方向等距设置在轨道上；所述卷扬机设置在输煤管道的顶端；所述滑板设置在轨道上；所述打击部分和定位机构均设置在滑板上；所述固体颗粒检测器和压力开关的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述卷扬机的信号控制端连接PLC的信号输出端。本实用新型提高了输煤管道的疏通效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：赵志国 孟增亮 吕万峰 李卫江 王小龙
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/4