预分位鞋底压底机的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋的生产设备，具体地说，尤其涉及一种预分位鞋底压底机。


背景技术：

2.鞋子在制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，鞋底与鞋面的压底是制鞋程序中的重要步骤，现有的方式一般是将鞋体套在鞋楦上，通过上压块压靠鞋体的底面上的多层塑形基材相互压靠粘结固定，并使得塑形基材固定在鞋体的底面上形成鞋底后进行加压定型，现有的加压方式，一次只能对一只鞋子进行加压，每次人工将鞋子放在加压设备上很浪费时间，并且没有对加压后的鞋子进行工位分配，无法应用于后续四工位设备的加工。
3.目前正缺少一种能够检测鞋子并进行矫正位置和角度，以方便加压磨具进行鞋子的鞋底压合，再经顶板进行工位的预分配以适应下道四工位工序生产加工的预分位鞋底压底机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种预分位鞋底压底机，以解决现有技术中缺少一种能够检测鞋子并进行矫正位置和角度，以方便加压磨具进行鞋子的鞋底压合，再经顶板进行工位的预分配以适应下道四工位工序生产加工的预分位鞋底压底机的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种预分位鞋底压底机，包括机架，所述机架上设有传送带、压底机构和滚子传送机构，传送带入料端两侧分别设有固定架，固定架上设有气缸ⅰ，气缸ⅰ的活塞杆与校准压板连接，位于传送带一侧的固定架上设有传感器，压底机构设于传送带一端的上方，压底机构包括设于机架上的液压缸，液压缸活塞杆与压底模具连接，滚子传送机构位于传送带的出料端，滚子传送机构包括设于机架上的横架和气缸ⅱ，横架上设有转动辊，转动辊的转轴上设有齿轮，位于一侧的转动辊的转轴与电机ⅰ的输出轴相连，齿轮上设有链条，气缸ⅱ的活塞杆与支撑板连接，支撑板上设有气缸ⅲ，气缸ⅲ的活塞杆与支撑板架连接，支撑板架上设有顶板，顶板位于转动辊的安装缝隙间。
7.进一步地，所述的传送带为皮带传送机构，皮带传送机构包括设于机架上的横架和电机ⅱ，横架两端设有传动辊，传动辊上套设有皮带，电机ⅱ驱动一端的传动辊，校准压板下方的横架还设有支撑辊，支撑辊与皮带滚动接触。
8.进一步地，所述的压底模具包括底座，底座上设有前端压底柱和后端压底板。
9.进一步地，所述的传感器为光电开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、传感器检测到从皮带传送的鞋子，气缸ⅰ带动校准压板对鞋子进行矫正以便于后续模具进行压紧，无需人工进行手动正位，加快工作效率和安全性。
12.2、经气缸ⅱ和气缸ⅲ将从压底机构处理的鞋子进行预分位，方便后续工位进行加
工，加快效率，最后经输送带输送到下一道工序的设备上。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视图的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、液压缸；3、底座；4、后端压底板；5、前端压底柱；6、支撑板架；7、齿轮；8、输送带；9、顶板；10、气缸ⅲ；11、支撑板；12、气缸ⅱ；13、转动辊；14、校准压板；15、气缸ⅰ；16、支撑辊；17、横架；18、皮带；19、链条；20、电机ⅰ；21、电机ⅱ；22、传感器；23、固定架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
18.实施例1、一种预分位鞋底压底机，包括机架1，所述机架1上设有传送带、压底机构和滚子传送机构，传送带入料端两侧分别设有固定架23，固定架23上设有气缸ⅰ15，气缸ⅰ15的活塞杆与校准压板14连接，位于传送带一侧的固定架23上设有传感器22，压底机构设于传送带一端的上方，压底机构包括设于机架1上的液压缸2，液压缸2活塞杆与压底模具连接，滚子传送机构位于传送带的出料端，滚子传送机构包括设于机架1上的横架17和气缸ⅱ12，横架17上设有转动辊13，转动辊13的转轴上设有齿轮7，位于一侧的转动辊13的转轴与电机ⅰ20的输出轴相连，齿轮7上设有链条19，气缸ⅱ12的活塞杆与支撑板11连接，支撑板11上设有气缸ⅲ10，气缸ⅲ10的活塞杆与支撑板架6连接，支撑板架6上设有顶板9，顶板9位于转动辊13的安装缝隙间
19.实施例2、一种预分位鞋底压底机，所述的传送带为皮带传送机构，皮带传送机构包括设于机架1上的横架17和电机ⅱ21，横架17两端设有传动辊，传动辊上套设有皮带18，电机ⅱ21驱动一端的传动辊，校准压板14下方的横架17还设有支撑辊16，支撑辊16与皮带18滚动接触；所述的压底模具包括底座3，底座3上设有前端压底柱5和后端压底板4；所述的传感器22为光电开关，其它与实施例1相同。
20.使用时人工将预粘好的鞋子放在皮带18上，当鞋子到达光电开关22处，控制器接收到光电开关22的信号，此时电机ⅱ21停转，气缸ⅰ15动作并带动校准压板14对鞋子进行矫正位置和角度的操作，气缸ⅰ15松开校准压板14，电机ⅱ21转动，控制器控制皮带车速，鞋子经过预定时间到达压底模具下面，电机ⅱ21停转，进行压合。支撑辊16对皮带18下方进行支撑，支撑辊16设于皮带18的左侧下方，而位于压底机构下方的皮带18的之间没有设置支撑辊16。液压缸2带动前端压底柱5和后端压底板4下移，对鞋底进行压合，前端压底柱5位置较靠下负责压住鞋子前部的鞋楦，后端压底板4位置较靠上负责压住鞋子后部的鞋楦，由于位于压底机构下方的皮带18的之间没有设置支撑辊16压底模具在下压的过程中，皮带18具有一定的可拉伸性，压合过程中皮带18会轻微向下内陷以缓冲压力。压合完成后电机ⅱ21重新启动将鞋子送到转动辊13上，转动辊13由电机ⅰ20通过链条19和设置在转动辊13上的齿轮7带动，并且是一直处于转动状态，气缸ⅱ12和气缸ⅲ10分别控制顶板9的升降和平移。控制器根据液压缸2动作完成后的时间节点，并根据皮带18的车速推算出鞋子到达转动辊13上的时间，控制器控制气缸ⅱ12的活塞杆进行周期性伸缩，进而带动支撑板11进行升降实
现顶板9的升降，控制器控制气缸ⅲ10的活塞杆周期性伸缩，进而实现顶板9的水平移动，最终将位于转动辊13上的鞋子托起并向内移动位置，排布成四工位状态，顶板9随后复位等待下一只需要分位的鞋子，经预分位的鞋子被输送带8送到下一道四工位工序的设备中，不需要分位的鞋子会直接经转动辊13进入到输送带8上，实现每隔一只便进行预分位的功能。


技术特征：
1.一种预分位鞋底压底机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传送带、压底机构和滚子传送机构，传送带入料端两侧分别设有固定架(23)，固定架(23)上设有气缸ⅰ(15)，气缸ⅰ(15)的活塞杆与校准压板(14)连接，位于传送带一侧的固定架(23)上设有传感器(22)，压底机构设于传送带一端的上方，压底机构包括设于机架(1)上的液压缸(2)，液压缸(2)活塞杆与压底模具连接，滚子传送机构位于传送带的出料端，滚子传送机构包括设于机架(1)上的横架(17)和气缸ⅱ(12)，横架(17)上设有转动辊(13)，转动辊(13)的转轴上设有齿轮(7)，位于一侧的转动辊(13)的转轴与电机ⅰ(20)的输出轴相连，齿轮(7)上设有链条(19)，气缸ⅱ(12)的活塞杆与支撑板(11)连接，支撑板(11)上设有气缸ⅲ(10)，气缸ⅲ(10)的活塞杆与支撑板架(6)连接，支撑板架(6)上设有顶板(9)，顶板(9)位于转动辊(13)的安装缝隙间。2.根据权利要求1所述的预分位鞋底压底机，其特征在于：所述的传送带为皮带传送机构，皮带传送机构包括设于机架(1)上的横架(17)和电机ⅱ(21)，横架(17)两端设有传动辊，传动辊上套设有皮带(18)，电机ⅱ(21)驱动一端的传动辊，校准压板(14)下方的横架(17)还设有支撑辊(16)，支撑辊(16)与皮带(18)滚动接触。3.根据权利要求1所述的预分位鞋底压底机，其特征在于：所述的压底模具包括底座(3)，底座(3)上设有前端压底柱(5)和后端压底板(4)。4.根据权利要求1所述的预分位鞋底压底机，其特征在于：所述的传感器(22)为光电开关。

技术总结
本实用新型公开了一种预分位鞋底压底机，它属于鞋的生产设备领域，其解决了现有技术中缺少一种能够检测鞋子并进行矫正位置和角度，以方便加压磨具进行鞋子的鞋底压合，再经顶板进行工位的预分配以适应下道四工位工序生产加工的预分位鞋底压底机的问题。它主要包括机架，所述机架上设有传送带、压底机构和滚子传送机构，传送带入料端两侧分别设有固定架，固定架上设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆与校准压板连接，位于传送带一侧的固定架上设有传感器，压底机构设于传送带一端的上方，压底机构包括设于机架上的液压缸，液压缸活塞杆与压底模具连接，滚子传送机构位于传送带的出料端。本实用新型主要用于鞋底的压合。新型主要用于鞋底的压合。新型主要用于鞋底的压合。


技术研发人员：邹立泉
受保护的技术使用者：邹立泉
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/4