一种勺形糖成型机同步成型机构的制作方法

1.本发明涉及一种糖成型装置，具体说是一种勺形糖成型机同步成型机构，属于糖果成型机械技术领域。


背景技术：

2.勺形糖为最近流行的一种休闲食品，主要用于咖啡等需要加糖的饮料在饮用时使用；用此类勺形糖对饮品进行搅拌，根据个人口味进行精确调整甜度。传统的勺状造型糖一般是利用手工制作而成的，在制作工程中，首先需要将糖热熔化，等其中的气泡消失后，将熔化的裁切好的糖条放入在事先准备好的模具中，定型后再从模具中取出来包装，即可进行销售。
3.传统的手工作坊一般难以满足市场的需求，要想大量的生产，需要大批的作业人员，随着近年来人工费用的不断上涨，手工作业生产的成本越来越高，手工作坊生产此类勺形糖的利润空间越来越小，而且手工作业生产的产品形状难以准确控制，产品一致性较差；因此如何才能进行批量生产，产品一致性高，满足市场需要，是此类勺形糖加工生产面临的一个课题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种勺形糖成型机同步成型机构，通过凸轮和复位弹簧的配合，能够完美匹配模具的速度，能够实现连续滚压糖坯且不影响模具的循环运转。
5.为了解决以上技术问题，本发明提供一种勺形糖成型机同步成型机构，包括凸轮单元、压辊单元以及转向传动单元，所述转向传动单元将来自动力机构的动力驱动所述凸轮单元上的凸轮转轴，所述凸轮转轴上设有凸轮和第一传动齿轮，所述凸轮上方设有通过摆臂销轴定位且与所述凸轮匹配运动的摆臂，所述摆臂一端由拉杆连接所述压辊单元，摆臂的另一端设有沿凸轮滑动的从动轴承；所述压辊单元通过压辊销轴定位，所述压辊销轴上设有压辊臂、第二齿轮和压辊传动齿轮，所述压辊臂通过轴承安装在所述压辊销轴上，压辊臂的一端与所述摆臂上的拉杆相连，所述压辊臂的另一端安装带驱动链轮的碾轮，所述带驱动链轮的碾轮通过链条与所述压辊传动齿轮相连，所述压辊销轴上第二齿轮通过链条与所述第一传动齿轮相连；所述压辊臂安装碾轮的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述拉杆沿所述压辊销轴对称设置且作用力方向相同。
6.本发明通过同步成型机构实现模具连续运转与糖坯碾压成型同步完成，当携带糖坯的模具到达碾轮位置时，凸轮单元处于非受力状态，碾轮在复位弹簧的拉力下实现对模具内的糖坯进行成型，本发明的碾轮是在链轮的驱动下主动运转，且碾轮的转速与转盘运转的转速存在速度差，从而能够将碾轮设有的下压力施加到勺形糖模具内，利于糖坯的成
型。当碾轮到达勺形糖模具的末端时，由于收到凸轮拉力的作用，碾轮在拉杆的作用下离开模具，成型的糖坯进入后续的压延硅胶滚轮进行整形压延。
7.本发明进一步限定的技术方案是：前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述转向传动单元包括转向传动轴、转向轴承座、转向链轮以及一对配合使用的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述转向传动轴安装在所述转向轴承座内，并与所述凸轮转轴呈垂直布置，所述转向链轮固定安装在所述转向传动轴上通过链条与所述动力机构相连；所述第一伞齿轮通过键销固定安装在所述转向传动轴端部，所述第一伞齿轮与安装在所述凸轮转轴端部的第二伞齿轮啮合传动。
8.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述拉杆两端通过转轴结构分别与所述摆臂和压辊臂相连，且所述拉杆与两端的转轴采用螺纹连接。
9.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述碾轮前后均设有压延硅胶滚轮，所述碾轮前后设置所述压延硅胶滚轮间距小于两倍勺形糖模具的长度。这样就可以使得碾轮进入模具内进行碾压成型时，前端的压延硅胶滚轮压住勺形糖的一端，当模具即将离开模具时，后端的压延硅胶滚轮压住勺形糖的末端，保证勺形糖始终均匀受力，避免产品因受力不均造成变形或产品破碎。
10.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述动力机构由电机驱动的蜗轮蜗杆减速机构成。本发明结构的动力机构均由一个动力单元输出，通过齿轮和链轮的传动，实现整套设备的同步运转，设备传动线路清晰，大大降低了设备的故障率，方便设备检修和维护。
11.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述碾轮表面设有软质硅胶，有效提高碾轮的碾压效果，防止硬质碾轮对糖坯造成压痕过深，后续塑形难度大；且所述碾轮宽度小于勺形糖模具宽度，有利于碾轮能够顺利压入勺形糖成型模具中，同时预留间隙以便糖坯在碾压过程中的延展。
12.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述凸轮转轴、压辊销轴以及摆臂销轴处于同一轴线上，这样受力均衡，能够直接将凸轮的作用力传递到压辊单元，且有利于链轮链条的布置。
13.前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述摆臂为呈对称结构的“人”字形杆体，所述杆体两端对称设置轴孔，一端轴孔安装所述从动轴承，另一端轴孔上安装与所述拉杆相连的转轴结构；所述杆体中部设有安装所述摆臂销轴的轴孔。
14.进一步的，前述的勺形糖成型机同步成型机构，所述压辊臂为呈平直状压辊杆体，所述压辊杆体一端具有与所述拉杆转轴结构相连的第一轴孔，另一端具有安装所述碾轮转轴的第二轴孔，在所述压辊杆体的两端轴孔之间还设有安装压辊转轴和复位弹簧的安装孔，所述复位弹簧安装孔和第一轴孔在所述压辊转轴安装两侧呈对称布置。
15.本发明的有益效果是：本发明采用凸轮摆臂结构实现了碾轮间隔对转盘上勺形糖模具内糖坯进行逐个碾压成型，实现了勺形糖的连续机械化生产，克服了传统手工制糖的缺陷。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为图1侧面剖视图。
18.图3为本发明凸轮结构示意图。
19.图4为本发明压辊臂机构示意图。
20.图5为本发明摆臂结构示意图。
具体实施方式
21.本实施例提供的一种勺形糖成型机同步成型机构，结构如图1-5所示，包括凸轮单元、压辊单元以及转向传动单元，转向传动单元将来自动力机构的动力驱动凸轮单元上的凸轮转轴1，动力机构由电机驱动的蜗轮蜗杆减速机构成；凸轮转轴1上设有凸轮2和第一传动齿轮3，凸轮2上方设有通过摆臂销轴定位且与凸轮匹配运动的摆臂5，摆臂一端由拉杆4连接压辊单元，摆臂的另一端设有沿凸轮2滑动的从动轴承6；压辊单元通过压辊销轴7定位，压辊销轴7上设有压辊臂8、第二齿轮9和压辊传动齿轮10，压辊臂8通过轴承安装在压辊销轴7上，压辊臂8的一端与摆臂上的拉杆4相连，压辊臂8的另一端安装带驱动链轮的碾轮11，碾轮11表面设有软质硅胶，且碾轮宽度小于勺形糖模具宽度。带驱动链轮的碾轮11通过链条与压辊传动齿轮10相连，压辊销轴7上第二齿轮9通过链条与第一传动齿轮3相连，凸轮转轴1、压辊销轴7以及摆臂销轴处于同一轴线上；压辊臂8安装碾轮的一端设有复位弹簧12，复位弹簧12与拉杆4沿压辊销轴7对称设置且作用力方向相同。
22.本实施例的转向传动单元包括转向传动轴13、转向轴承座14、转向链轮15以及一对配合使用的第一伞齿轮16和第二伞齿轮17，转向传动轴13安装在转向轴承座14内，并与凸轮转轴呈垂直布置，转向链轮15固定安装在转向传动轴上通过链条与动力机构相连；第一伞齿轮16通过键销固定安装在转向传动轴13端部，第一伞齿轮16与安装在凸轮转轴1端部的第二伞齿轮17啮合传动。
23.此外，在本实施例的拉杆两端通过转轴结构18分别与摆臂和压辊臂相连，且拉杆与两端的转轴采用螺纹连接。碾轮11前后均设有压延硅胶滚轮，碾轮前后设置压延硅胶滚轮间距小于两倍勺形糖模具的长度；摆臂5为呈对称结构的“人”字形杆体，杆体两臂的夹角为144
°
且杆体的两端对称设置轴孔51，一端轴孔安装从动轴承6，另一端轴孔上安装与拉杆相连的转轴结构；杆体中部设有安装摆臂销轴的轴孔。压辊臂8为呈平直状压辊杆体，压辊杆体一端具有与拉杆转轴结构相连的第一轴孔81，另一端具有安装碾轮转轴的第二轴孔82，在压辊杆体的两端轴孔之间还设有安装压辊转轴安装孔83和复位弹簧安装孔84，复位弹簧安装孔84和第一轴孔81在压辊转轴安装孔83两侧呈对称布置。
24.本实施例的工作过程：首先由转向传动单元将动力传递到伞齿轮，由伞齿轮将动力输出到凸轮单元，带动凸轮转轴，由凸轮驱动摆臂做上下起伏的往复运动，同时凸轮转轴带动的链轮经链条驱动压辊单元的碾轮。当携带糖坯的模具到达碾轮位置时，凸轮单元处于非受力状态，碾轮在复位弹簧的拉力下实现对模具内的糖坯进行成型，本发明的碾轮是在链轮的驱动下主动运转，且碾轮的转速与转盘运转的转速存在速度差，从而能够将碾轮设有的下压力施加到勺形糖模具内，利于糖坯的成型。当碾轮到达勺形糖模具的末端时，由于收到凸轮拉力的作用，碾轮在拉杆的作用下离开模具，成型的糖坯进入后续的压延硅胶滚轮进行整形压延。
25.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。