一种新型电加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及电加热炉技术领域，具体是一种新型电加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.现有的电加热炉在打开炉盖取出工件时，炉体经常会喷出大量热气，使工作人员出现烫伤的现象，鉴于此，现提供一种新型电加热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型电加热炉，包括炉体以及固定设于炉体内壁的多个加热线圈，所述炉体的一侧转动连接有炉盖，所述炉盖与炉体内壁紧密贴合，所述炉体内远离炉盖的侧面开设有凹槽，所述凹槽内设有风机，且凹槽通过通风口与炉体内相连通，所述通风口的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动配合的挡板，所述炉体上设有驱动上下两侧挡板开闭的驱动组件，所述驱动组件包括转轴、第一绕线轮、第二绕线轮、扭簧、第一永磁铁以及与第一永磁铁磁性相反的第二永磁铁，所述转轴转动设于炉体的顶面内，且转轴两端套设有扭簧，所述第一绕线轮和第二绕线轮均固定套设于转轴上，且第一绕线轮通过第一拉绳与炉盖侧面顶部连接，第二绕线轮通过第二拉绳与上面所述挡板的端部连接，所述第一永磁铁和第二永磁铁分别设于两个挡板的相邻端面上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二绕线轮设有两个，两个所述第二绕线轮对称设于第一绕线轮的两侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的上下面内均嵌设有多个通风管，所述通风管的一端与凹槽连通，通风管的另一端穿设至炉体靠近炉盖位置处，且通风管与炉体相连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述通风管靠近炉盖的一端倾斜设置，且倾斜方向朝向炉体内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆转动设于炉体内，且转动杆通过炉体顶面设置的电机驱动，所述转动杆上从上至下等间距设有多个载物板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置风机，可加快炉体内的空气流动，从而使炉体内部各处温度迅速均匀的上升，驱动组件的设置，当需要对炉体内工件取出时，炉盖通过第一拉绳带动
第一绕线轮进行旋转，从而使转轴两端的扭簧变形，同时，第二绕线轮旋转使第二拉绳底部的挡板在自身重力下向下滑动，通过第一永磁铁和第二永磁铁的相互吸引作用，从而对凹槽进行封闭，有效避免风机将炉体内热气吹向炉口方向，导致工作人员烫伤的现象；取出物品后，扭簧复位产生的作用力带动炉盖重新密封炉体，同时，第二绕线轮带动第二拉绳使两个挡板进行分离。
13.2.本实用新型通过设置通风管，在工作人员打开炉盖使凹槽封闭时，风机产生的风通过通风管吹向炉体内，由于通风管倾斜设置，可将炉体内热气向炉盖相反方向吹动，进一步避免炉体内热气喷向工作人员的现象。
附图说明
14.图1为一种新型电加热炉的结构示意图。
15.图2为图1中驱动组件的侧视图。
16.图3为图1中a处放大图。
17.图中：1-炉体、2-炉盖、3-凹槽、4-风机、5-通风口、6-滑槽、7-挡板、8-转轴、9-第一绕线轮、10-第二绕线轮、11-第一拉绳、12-第二拉绳、13-扭簧、14-第一永磁铁、15-第二永磁铁、16-通风管、17-转动杆、18-载物板、19-电机。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，一种新型电加热炉，包括炉体1以及固定设于炉体1内壁的多个加热线圈，所述炉体1的一侧转动连接有炉盖2，所述炉盖2与炉体1内壁紧密贴合，所述炉体1内远离炉盖2的侧面开设有凹槽3，所述凹槽3内设有风机4，且凹槽3通过通风口5与炉体1内相连通，所述通风口5的上下两侧均开设有滑槽6，所述滑槽6内设有与其滑动配合的挡板7，所述炉体1上设有驱动上下两侧挡板7开闭的驱动组件，所述驱动组件包括转轴8、第一绕线轮9、第二绕线轮10、扭簧13、第一永磁铁14以及与第一永磁铁14磁性相反的第二永磁铁15，所述转轴8转动设于炉体1的顶面内，且转轴8两端套设有扭簧13，所述第一绕线轮9和第二绕线轮10均固定套设于转轴8上，且第一绕线轮9通过第一拉绳11与炉盖2侧面顶部连接，第二绕线轮10通过第二拉绳12与上面所述挡板7的端部连接，所述第一永磁铁14和第二永磁铁15分别设于两个挡板7的相邻端面上，通过设置风机4，可加快炉体1内的空气流动，从而使炉体1内部各处温度迅速均匀的上升，驱动组件的设置，当需要对炉体1内工件取出时，炉盖2通过第一拉绳11带动第一绕线轮9进行旋转，从而使转轴8两端的扭簧13变形，同时，第二绕线轮10旋转使第二拉绳12底部的挡板7在自身重力下向下滑动，通过第一永磁铁14和第二永磁铁15的相互吸引作用，从而对凹槽3进行封闭，有效避免风机4将炉体1内热气吹向炉口方向，导致工作人员烫伤的现象；取出物品后，扭簧13复位产生的作用力带动炉盖2重新密封炉体1，同时，第二绕线轮10带动第二拉绳12使两个挡板7进行分离。
21.其中，所述第二绕线轮10设有两个，两个所述第二绕线轮10对称设于第一绕线轮9的两侧，通过设置两个第二绕线轮10，进一步提高了挡板7上下运动的稳定性。
22.另外，所述炉体1内设有竖直设置的转动杆17，所述转动杆17转动设于炉体1内，且
转动杆17通过炉体1顶面设置的电机19驱动，所述转动杆17上从上至下等间距设有多个载物板18。通过设置多个载物板18，可同时对多个工件进行加热处理，电机19的设置，可带动转动杆17旋转，使载物板18上多个工件能均匀受热，进一步提高了工件的受热效果。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
25.所述炉体1的上下面内均嵌设有多个通风管16，所述通风管16的一端与凹槽3连通，通风管16的另一端穿设至炉体1靠近炉盖2位置处，且通风管16与炉体1相连通，所述通风管16靠近炉盖2的一端倾斜设置，且倾斜方向朝向炉体1内部，通过设置通风管16，在工作人员打开炉盖2使凹槽3封闭时，风机4产生的风通过通风管16吹向炉体1内，由于通风管16倾斜设置，可将炉体1内热气向炉盖2相反方向吹动，进一步避免炉体1内热气喷向工作人员的现象。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。