一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉新能源技术领域，具体为一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置。


背景技术：

2.锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂尖晶石型锰酸锂limn2o4是hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂licoo2成为新一代锂离子电池的正极材料。
3.电极材料锰酸锂在生产环节需要用到烧结装置，现有的用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置需要人工进料，效率较低，且对工作区气压的检测精度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有进料机构，所述支撑架一侧设置有底座，所述底座上设置有电源，所述底座上侧设置有搅拌机构；
6.所述进料机构包括存料箱、盖子、真空泵、一号进料管，所述存料箱上设置有所述盖子，所述存料箱上设置有所述一号进料管，所述一号进料管上设置有所述真空泵；
7.所述搅拌机构外部设置有加热层和保温层，所述搅拌机构上侧设置有二号进料管，所述二号进料管上设置有电磁阀；
8.所述保温层上设置有一号气压传感器、二号气压传感器、三号气压传感器，所述底座一侧设置有接料箱，所述接料箱上侧设置有出料口，所述保温层前侧设置有控制器。
9.优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌杆，所述电机输出轴上端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌杆。
10.优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌柱、搅拌盘，所述电机输出轴上端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌盘，所述搅拌盘上设置有所述搅拌柱。
11.优选的，所述支撑架和所述进料机构通过螺栓固定，所述底座和所述电源通过螺栓固定。
12.优选的，所述存料箱和所述盖子铰接，所述存料箱和所述一号进料管焊接，所述一号进料管和所述真空泵通过螺栓固定。
13.优选的，所述加热层和所述保温层粘接，所述二号进料管和所述电磁阀通过螺栓固定。
14.优选的，所述保温层和所述一号气压传感器卡接，所述保温层和所述二号气压传感器卡接，所述保温层和所述三号气压传感器卡接。
15.优选的，所述电机和所述搅拌轴通过联轴器固定。
16.优选的，所述搅拌轴和所述搅拌杆焊接。
17.优选的，所述搅拌柱和所述搅拌盘焊接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有进料机构，实现自动进料。
20.2、本实用新型通过设置有一号气压传感器、二号气压传感器、三号气压传感器，可以精确检测工作区域的气压。
21.3、本实用新型通过设置有搅拌机构，可以使得烧结效率更高。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型所述一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置的轴侧图；
24.图2是本实用新型所述一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置的进料机构的轴测图；
25.图3是本实用新型所述一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置的实施例1的搅拌机构的轴测图；
26.图4是本实用新型所述一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置的实施例2的搅拌机构的轴侧图。
27.图中标号：
28.1、支撑架；2、进料机构；201、存料箱；202、盖子；203、真空泵；204、一号进料管；3、底座；4、电源；5、搅拌机构；501、电机；502、搅拌轴；503、搅拌杆；504、搅拌柱；505、搅拌盘；6、电磁阀；7、二号进料管；8、加热层；9、保温层；10、一号气压传感器；11、二号气压传感器；12、三号气压传感器；13、出料口；14、接料箱；15、控制器。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.如图1到图3所示，本实用新型提供技术方案，一种用于电极材料锰酸锂生产的烧结装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有进料机构2，支撑架1一侧设置有底座3，底座3上设置有电源4，底座3上侧设置有搅拌机构5；支撑架1支撑进料机构2，进料机构2把原料输送到烧结区域，底座3支撑电源4，电源4给加热层8通电，搅拌机构5搅拌原料；
32.进料机构2包括存料箱201、盖子202、真空泵203、一号进料管204，存料箱201上设置有盖子202，存料箱201上设置有一号进料管204，一号进料管204上设置有真空泵203；存料箱201放原料，盖子202盖住存料箱201，真空泵203在一号进料管204内部产生负压，一号进料管204输送原料；
33.搅拌机构5外部设置有加热层8和保温层9，搅拌机构5上侧设置有二号进料管7，二号进料管7上设置有电磁阀6；加热层8加热原料，保温层9防止热量流失，二号进料管7进料，
电磁阀6可以给工作区域泄压；
34.保温层9上设置有一号气压传感器10、二号气压传感器11、三号气压传感器12，底座3一侧设置有接料箱14，接料箱14上侧设置有出料口13，保温层9前侧设置有控制器15；一号气压传感器10、二号气压传感器11、三号气压传感器12配合使用，可以检测工作区域的气压，接料箱14和出料口13配合使用，可以接受成品，控制器15控制电磁阀6通断；
35.搅拌机构5包括电机501、搅拌轴502、搅拌杆503，电机501输出轴上端设置有搅拌轴502，搅拌轴502上设置有搅拌杆503；电机501带动搅拌轴502转，搅拌轴502带动搅拌杆503转，搅拌杆503搅动原料。
36.优选的，支撑架1和进料机构2通过螺栓固定，底座3和电源4通过螺栓固定；存料箱201和盖子202铰接，存料箱201和一号进料管204焊接，一号进料管204和真空泵203通过螺栓固定；加热层8和保温层9粘接，二号进料管7和电磁阀6通过螺栓固定；保温层9和一号气压传感器10卡接，保温层9和二号气压传感器11卡接，保温层9和三号气压传感器12卡接；电机501和搅拌轴502通过联轴器固定，搅拌轴502和搅拌杆503焊接。
37.实施例2
38.实施例2和实施例1的主要区别在于，如图4所述：搅拌机构5包括电机501、搅拌轴502、搅拌柱504、搅拌盘505，电机501输出轴上端设置有搅拌轴502，搅拌轴502上设置有搅拌盘505，搅拌盘505上设置有搅拌柱504；电机501和搅拌轴502通过联轴器固定，搅拌柱504和搅拌盘505焊接；电机501带动搅拌轴502转，搅拌轴502带动搅拌柱504和搅拌盘505转，搅拌柱504和搅拌盘505配合使用，可以搅拌原料。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.操作员把原料放在存料箱201里面，启动真空泵203在一号进料管204内部产生负压，把原料从存料箱201送到二号进料管7最后进入工作区，启动电源4对加热层8通电，加热层8加热工作区域；于此同时电机501转动，带动搅拌轴502转动，搅拌轴502带动搅拌杆503搅拌原料，或者搅拌轴502带动搅拌盘505，搅拌盘505带动搅拌柱504搅拌原料；一号气压传感器10、二号气压传感器11、三号气压传感器12可以检测工作区域三个位置的气压，三者数据的均值就是工作区域的气压，当气压值较大，控制器15控制电磁阀6打开，对工作区泄压；烧结好的成品从出料口13流到接料箱14。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。