一种自动出渣带式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及食品干燥领域，尤其涉及一种自动出渣带式干燥机。


背景技术：

2.带式干燥机主要用于坚果、咖啡、可可、糖果、蜜饯等食品的烘干。目前，现有的设备对于从输送带孔板落下的细小物料不能收集并且同步干燥，落下细小物料有发生燃烧的危险，烘干时间过长有焦糊味影响物料正常烘干。对客户的产品质量、安全造成极大的隐患，对成本造成极大浪费。


技术实现要素：

3.针对上述的技术问题，本实用新型提出一种自动出渣带式干燥机，用以解决现有技术中的带式干燥机从输送带落下的细小物料不能收集的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种自动出渣带式干燥机，包括设有物料输送带的干燥机箱体，干燥机箱体的内腔连接有供热单元和排潮单元，所述干燥机箱体内设有出渣输送机，且出渣输送机位于物料输送带的下方。
6.优选地，所述出渣输送机包括支架、设置在支架上的带轮、连接在带轮上的出渣输送带和驱动带轮转动的驱动电机。
7.优选地，所述出渣输送带为皮带或孔板或塑料板或丝网或钢带。
8.优选地，所述驱动电机为调速电机。
9.优选地，所述干燥机箱体底部设有与出渣输送带的输出端对应的接渣装置为输送带或接料斗。
10.优选地，所述出渣输送机活动装置设置在所述干燥机箱体内。
11.优选地，所述干燥机箱体一侧有可拆连接侧板或支腿。
12.优选地，所述供热单元包括与干燥机箱体内腔连通的热交换室，热交换室上设有加热装置和循环风机，热交换室内有过滤分散器，且过滤分散器位于循环风机与加热装置之间以使循环热风穿过过滤分散器，循环风机安装在热交换室上下位置。
13.优选地，所述排潮单元包括设置在干燥机箱体上的排潮风机，排潮风机通过排潮管与干燥机箱体的内腔连通。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过出渣输送机对于从物料输送带落下的细小物料进行收集并使其与正常物料同步烘干，满足上层正常物料与下沉细小物料烘干工艺（时间、温度）的不同，避免落下细小物料有发生燃烧的危险，而且避免了细小物料烘干时间过长有焦糊味影响物料的正常烘干，降低了物料损耗，达到为客户节约成本目的；通过出渣输送机活动设置在所述干燥机箱体内，使得出渣输送机能够拉出干燥机箱体外面检修。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a-a的剖视图；
18.图3为图1中b-b的剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例1的所述的一种自动出渣带式干燥机，包括干燥机箱体2，干燥机箱体2两端分别设有进料口2-2和出料口2-3，干燥机箱体2内设有物料输送带2-1，且输送带2-1位于进料口2-2和出料口2-3，之间；干燥机箱体2的内腔连接有供热单元和排潮单元用于给干燥机箱体2提供热量加热物料以及排出物料的湿气；所述干燥机箱体2内设有出渣输送机3，且出渣输送机3位于物料输送带2-1上层的下方，物料输送带2-1上层承载有物料并在输送过程中便于对物料的干燥；上述物料输送带2-1为编织网输送带或孔板输送带或丝网输送带或高分子化合物输送带，出渣输送机3对于从孔板或丝网等落下的细小物料进行收集并使其与正常物料同步烘干，满足上层物料与下沉细小物料烘干工艺（时间、温度）的不同，避免落下细小物料有发生燃烧的危险，而且避免了细小物料烘干时间过长有焦糊味影响物料的正常烘干。
21.优选地，如图1所示，所述出渣输送机3包括设置在干燥机箱体2内的支架3-1、设置在支架3-1上的带轮3-4、连接在带轮3-4上的出渣输送带3-2和驱动带轮3-4转动的驱动电机3-3。其中，所述出渣输送带3-2为皮带输送带，出渣输送带3-2的两侧均通过挡边进行封闭；所述驱动电机3-3为调速电机，能用于不同烘干时间的物料。
22.优选地，如图1所示，所述干燥机箱体2内设有与出渣输送带3-2的输出端对应的接渣装置4，将烘干的细小物料进行收集，降低了物料损耗。
23.优选地，所述出渣输送机3活动装置设置在所述干燥机箱体2内，干燥机箱体2内设有支撑出渣输送机3的支撑件2-4，出渣输送机3有可拆连接板在支撑件2-4上，使得出渣输送机3能够拉出干燥机箱体2外面检修。
24.优选地，所述干燥机箱体2一侧的侧板或支腿与干燥机箱体2可拆连接，便于输送机能拉出干燥机箱体2外面检修。
25.优选地，如图2所示，所述供热单元包括与干燥机箱体2内腔连通的热交换室5，热交换室5上设有加热装置（图中未画出）和循环风机7，热交换室5内内部还设有过滤分散器5-1，且过滤分散器5-1位于循环风机7与加热装置之间以使循环热风穿过过滤分散器5-1，循环风机7可以安装在热交换室5上下位置；热交换室5与干燥机箱体2之间通过循环风口8
连通，使得加热装置在循环风机7的作用下向干燥机箱体2输入循环热风对物料进行干燥。
26.优选地，如图2所示，所述排潮单元包括设置在干燥机箱体2上的排潮风机1，排潮风机1通过排潮管6与干燥机箱体2的内腔连通。
27.实施例2，其与实施例1的区别在于，所述出渣输送机3为孔板输送带。
28.实施例3，其与实施例1的区别在于，所述出渣输送机3为塑料板输送带。
29.实施例4，其与实施例1的区别在于，所述出渣输送机3为丝网输送带。
30.实施例5，其与实施例1的区别在于，所述出渣输送机3为钢带输送带。
31.实施例6，其与实施例1的区别在于，所述加热装置为单段火燃烧器。
32.实施例7，其与实施例1的区别在于，所述加热装置为双段火燃烧器。
33.实施例8，其与实施例1的区别在于，所述加热装置为比例调节燃烧器。
34.实施例9，其与实施例1的区别在于，所述加热装置连接有热风温度控联锁装置或/和低压燃气联锁装置或/和火焰检测联锁装置，能够充分保证了烘干过程的安全性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动出渣带式干燥机，包括设有物料输送带（2-1）的干燥机箱体（2），干燥机箱体（2）的内腔连接有供热单元和排潮单元，其特征在于，所述干燥机箱体（2）内设有出渣输送机（3），且出渣输送机（3）位于物料输送带（2-1）的下方。2.根据权利要求1所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述出渣输送机（3）包括支架（3-1）、设置在支架（3-1）上的带轮（3-4）、连接在带轮（3-4）上的出渣输送带（3-2）和驱动带轮（3-4）转动的驱动电机（3-3）。3.根据权利要求2所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述出渣输送带（3-2）为皮带或孔板或塑料板或丝网或钢带。4.根据权利要求2或3所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述驱动电机（3-3）为调速电机。5.根据权利要求4所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述干燥机箱体（2）底部设有与出渣输送带（3-2）的输出端对应的接渣装置（4）。6.根据权利要求1~3和5任一项所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述出渣输送机（3）活动装置设置在所述干燥机箱体（2）内。7.根据权利要求6所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述干燥机箱体（2）一侧有可拆连接侧板或支腿。8.根据权利要求1~3和7任一项所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述供热单元包括与干燥机箱体（2）内腔连通的热交换室（5），热交换室（5）上设有加热装置和循环风机（7），热交换室（5）内部还设有过滤分散器（5-1），且过滤分散器（5-1）位于循环风机（7）与加热装置之间以使循环热风穿过过滤分散器（5-1），循环风机（7）安装在热交换室（5）上下位置。9.根据权利要求8所述的自动出渣带式干燥机，其特征在于，所述排潮单元包括设置在干燥机箱体（2）上的排潮风机（1），排潮风机（1）通过排潮管（6）与干燥机箱体（2）的内腔连通。

技术总结
本实用新型提出了一种自动出渣带式干燥机，包括设有输送带的机箱，机箱的内腔连接有热交换室和排潮系统，热交换室设有加热装置，机箱和热交换室之间通过进风口和出风口连通，风机从进风口将空气吸入到热交换室，经加热后从出风口进入机箱；在热交换室内安装有过滤分散器，用于过滤循环风中的杂质，并使循环风均匀分散，所述干燥机箱体内设有出渣输送机，且出渣输送机位于物料输送带下方。本实用新型通过出渣输送机对细小物料进行收集并烘干，满足正常物料与细小物料烘干工艺的不同，避免落下细小物料有发生燃烧的危险，且避免了细小物料烘干时间过长有焦糊味影响物料的正常烘干，降低了物料损耗，达到为客户节约成本目的。达到为客户节约成本目的。达到为客户节约成本目的。


技术研发人员：刘羽 张凡 熊大伟 李云鹏 王林枫
受保护的技术使用者：开封朗瑞机械有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/4