一种用于超载安全排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体安全排放技术，尤其是一种用于超载安全排放装置。


背景技术：

2.空气液化公司生产的液氧，在进行低温运输时，运输车辆一般不安装数字式测重仪，但依靠液位判断其是否装满，不能准确计量数据，部分车辆在过磅后，其最大重量超出其最大载重量，按照规定其不能超载出厂。
3.此时，就需要对运输车内装载的液体进行排放，至其允许载重量，现有的排放装置是把运输车超载的部分排放至现场排液池，但因排放产品为液氧，属于低温液体，不会挥发，长时间在现场存放不利于现场安全，存在安全隐患，因此，目前亟需一种用于运输车超载时的安全排放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于超载安全排放装置，用于解决上述背景技术中提到的，现有的液氧运输车超载的液氧只能排放至现场排液池，不利于现场安全，易造成安全隐患的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于超载安全排放装置，包括汽化器和循环水池，所述汽化器的出口管道连接至所述循环水池，所述管道上设置有止回阀；所述汽化器包括汽化器支架和汽化管；所述汽化器支架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过支柱连接；所述汽化管为螺旋管，所述汽化管固定安装在所述底板与所述顶板之间，所述汽化管的螺旋轴线与所述支柱平行设置；所述顶板的中心处可转动地安装有叶轮，所述叶轮的轴线与所述支柱平行设置；所述顶板上还安装有电机，所述叶轮由所述电机驱动旋转。
6.进一步地，所述顶板和所述底板均为圆板，所述支柱固定连接在所述顶板和所述底板的边缘处且沿所述底板的周向均布设有多个。
7.进一步地，所述顶板上开设有多个上风口，所述上风口呈扇形且沿所述顶板的周向均布设置。
8.进一步地，所述底板的中心处开设有下风口，所述下风口呈圆形。
9.进一步地，所述叶轮的叶片呈螺旋状设置。
10.进一步地，所述叶片远离中心轴的端面上设有毛刷，所述毛刷沿所述叶片的端面均布设有多个。
11.进一步地，所述毛刷抵触在所述汽化管朝向所述叶轮一侧的面上。
12.进一步地，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿沿所述底板的周向均布设置有多个。
13.本实用新型的有益效果：本用于超载安全排放装置结构巧妙，设计合理，将超载部分的液氧通过汽化器排放至循环水池，使生产现场不出现液体存放，极大地提高了运输现
场的安全，保证安全生产。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体的工艺流程示意图；
15.图2为本实用新型实施例的汽化器的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的叶轮的结构示意图。
17.图中：1、汽化器支架；11、上风口；12、下风口；13、支柱；14、电机；15、支撑腿；16、顶板；17、底板；2、汽化管；21、进液口；22、出液口；3、叶轮；31、叶片；32、毛刷。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图3所示的本实用新型的用于超载安全排放装置的实施例中，包括汽化器和循环水池，汽化器的出口管道连接至循环水池，管道上设置有止回阀；汽化器包括汽化器支架1和汽化管2；汽化器支架1包括顶板16和底板17，顶板16和底板17之间通过支柱13连接；汽化管2为螺旋管，汽化管2固定安装在底板17与顶板16之间，汽化管2的螺旋轴线与支柱13平行设置；顶板16的中心处可转动地安装有叶轮3，叶轮3的轴线与支柱13平行设置；顶板16上还安装有电机14，叶轮3由电机14驱动旋转。
20.在运输现场的运输车辆出现超载情况时，将运输车辆的出液口与汽化器的进液口21连通，同时，汽化器的出液口22连通至循环水池，且连接管道上设置有止回阀，因此，超载的液体会流经汽化器后，单向流通至循环水池内；保证运输现场不出现液体存放，提高工作现场的安全性，去除安全隐患。
21.在汽化器进行工作时，由于汽化管2内的液体需要从液态变为气态，汽化器需要吸收大量的热，因此，需要保证汽化器附近空气流通性好，满足汽化管的换热需求；在超载的液体从汽化器的进液口21流入汽化管2内后，将汽化器的顶板16上的电机14打开，电机14带动叶轮3转动，由于叶轮3位于汽化管2的中心处，因此叶轮3转动可以极大地增强汽化管2附近的空气流通性，以此满足汽化管2的换热需求。
22.在本申请的一个实施例中，优选的，顶板16和底板17均为圆板，支柱13固定连接在顶板16和底板17的边缘处且沿底板17的周向均布设有多个；使汽化器支架1稳定。
23.在本申请的一个实施例中，优选的，顶板16上开设有多个上风口11，上风口11呈扇形且沿顶板16的周向均布设置；增设上风口11，可以扩大空气的流通路径，提高空气的流通性。
24.在本申请的一个实施例中，优选的，底板17的中心处开设有下风口12，下风口12呈圆形；增设下风口12，进一步扩大空气的流通路径。
25.在本申请的一个实施例中，优选的，叶轮3的叶片31呈螺旋状设置；螺旋设置的叶片31可以与增设的上风口11与下风口12配合，使空气形成循环流动，从上风口11流入，流经汽化管2，再从下风口12流出，循环送风，进一步提高汽化管2附近的空气流通效率。
26.在本申请的一个实施例中，优选的，叶片31远离中心轴的端面上设有毛刷32，毛刷32沿叶片31的端面均布设有多个。
27.在本申请的一个实施例中，优选的，毛刷32抵触在汽化管2朝向叶轮3一侧的面上；由于汽化管2在工作过程中会吸收大量的热，因此，为了保证汽化管2的换热能力，在汽化管2附近空气流通良好的同时，还要保证汽化管2的外表面不会挂霜；叶轮3转动带动叶片31旋转，叶片31上的毛刷32会从汽化管2表面刮过，去除汽化管2表面的霜，保证汽化管2与外界的换热可以正常进行。
28.在本申请的一个实施例中，优选的，底板17的下表面固定安装有支撑腿15，支撑腿15沿底板17的周向均布设置有多个；使其对底板17的支撑更加稳固。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于超载安全排放装置，包括汽化器和循环水池，所述汽化器的出口管道连接至所述循环水池，所述管道上设置有止回阀；其特征在于，所述汽化器包括汽化器支架和汽化管；所述汽化器支架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过支柱连接；所述汽化管为螺旋管，所述汽化管固定安装在所述底板与所述顶板之间，所述汽化管的螺旋轴线与所述支柱平行设置；所述顶板的中心处可转动地安装有叶轮，所述叶轮的轴线与所述支柱平行设置；所述顶板上还安装有电机，所述叶轮由所述电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述顶板和所述底板均为圆板，所述支柱固定连接在所述顶板和所述底板的边缘处且沿所述底板的周向均布设有多个。3.根据权利要求1所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述顶板上开设有多个上风口，所述上风口呈扇形且沿所述顶板的周向均布设置。4.根据权利要求1所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述底板的中心处开设有下风口，所述下风口呈圆形。5.根据权利要求1所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述叶轮的叶片呈螺旋状设置。6.根据权利要求5所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述叶片远离中心轴的端面上设有毛刷，所述毛刷沿所述叶片的端面均布设有多个。7.根据权利要求6所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述毛刷抵触在所述汽化管朝向所述叶轮一侧的面上。8.根据权利要求1所述的用于超载安全排放装置，其特征在于：所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿沿所述底板的周向均布设置有多个。

技术总结
一种用于超载安全排放装置，包括汽化器和循环水池，所述汽化器的出口管道连接至所述循环水池，所述管道上设置有止回阀；所述汽化器包括汽化器支架和汽化管；所述汽化器支架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过支柱连接；所述汽化管为螺旋管，所述汽化管固定安装在所述底板与所述顶板之间，所述汽化管的螺旋轴线与所述支柱平行设置；所述顶板的中心处可转动地安装有叶轮，所述叶轮的轴线与所述支柱平行设置；所述顶板上还安装有电机，所述叶轮由所述电机驱动旋转；本用于超载安全排放装置结构巧妙，设计合理，将超载部分的液氧通过汽化器排放至循环水池，使生产现场不出现液体存放，极大地提高了运输现场的安全，保证安全生产。生产。生产。


技术研发人员：曹亚玮 朱世雄 董卫华 苏玉红 百乙茗 常成亮 刘海生
受保护的技术使用者：开封空气液化有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/4