1.本实用新型属于灌装机技术领域，涉及一种用于灌装机的检测控制系统。
背景技术：
2.灌装机主要服务于食用油包装、石油化工、医药瓶装液体灌装等液体灌装行业，可以对食用油、油漆涂料、润滑油、防冻液、蜡油、医药瓶等进行高速、高精度的灌装，并将灌装好的瓶体向外输出至装盖机构对其密封，随着科技的发展，灌装机将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，控制自动化、智能化等方向发展，而传统的灌装机已经不能满足现有的包装行业发展的需求，其智能化程度低且人工劳动强度大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种解决上述问题的检测控制系统。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于灌装机的检测控制系统，该灌装机包括带有控制面板的机架、绞龙组件和灌装组件组成，上述的绞龙组件和灌装组件分别用于输送瓶体和对瓶体进行灌装，其特征在于，所述的控制系统包括信息处理模块、输入模块、摆动感应模块、计时模块、升降模块、红外线感应模块、重量感应模块和标记模块，
5.输入模块：用于输入各种指令；
6.信息处理模块：用于接收各种控制指令且将其反馈给控制系统，并对运行轨迹和数据进行记录分析；
7.感应模块：用于感应绞龙组件摆动且能将摆动信号传输至信息处理模块，当绞龙组件卡瓶时，产生的卡紧力造成绞龙组件的摆动，感应模块感应到摆动将摆动数据传输至信息处理模块，通过信息处理模块控制设备停止运行；
8.升降模块：用于控制灌装组件的升降；
9.计时模块：设置感应瓶体到位时间t1以及瓶体空缺时间t2，还设置有标记时间t3；
10.红外线感应模块：用于感应瓶体是否到位，当绞龙组件运行后，在t1归零后，红外线感应模块未感应瓶体时，信息处理模块控制t2同步启动，在t2归零后，红外线感应模块还未感应瓶体时，信息处理模块控制绞龙组件停止运行，在t2时间未归零时，红外线感应模块感应到瓶体，信息处理模块停止t2运行并重置t2；
11.标记模块，用于对瓶体的标记；
12.重量感应模块：通过输入模块设定注液后瓶体重量为d，上述d可分为合格d1、不合格d2及空瓶d3，当瓶体输送至重量感应模块，通过重量感应模块感应该瓶体的重量，当感应重量为d1时，灌装设备继续运行，当感应重量为d2时，标记模块对该瓶进行标记，而灌装设备继续运行，同时信息处理模块控制标记时间t3启动，当t3归零时，未感应到d2时，灌装设备继续运行，当t3归零时，感应到d2时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，
当感应重量为d3时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，当感应重量在d2和d3之间时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修。
13.在上述的一种用于灌装机的检测控制系统中，所述的控制系统还包括警报模块，当灌装设备停机后，警报模块响起，通知使用者需要重启或维修。
14.在上述的一种用于灌装机的检测控制系统中，所述的控制系统还包括无线传输模块，通过无线传输模块将数据传输至终端设备。
15.与现有技术相比，本用于灌装机的检测控制系统具有以下优点：
16.1、控制系统包括信息处理模块、输入模块、摆动感应模块、计时模块、升降模块、红外线感应模块、重量感应模块和标记模块，上述结构的设置，通过了灌装设备的智能化程度，并能降低人工劳动强度。
附图说明
17.图1是本用于灌装机的检测控制系统中控制流程示意图。
18.图2是本用于灌装机的检测控制系统中模块结构示意图。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2所示，本用于灌装机的检测控制系统，该灌装机包括带有控制面板的机架、绞龙组件和灌装组件组成，上述的绞龙组件和灌装组件分别用于输送瓶体和对瓶体进行灌装，其特征在于，所述的控制系统包括信息处理模块、输入模块、摆动感应模块、计时模块、升降模块、红外线感应模块、重量感应模块和标记模块，
21.输入模块：用于输入各种指令；
22.信息处理模块：用于接收各种控制指令且将其反馈给控制系统，并对运行轨迹和数据进行记录分析；
23.感应模块：用于感应绞龙组件摆动且能将摆动信号传输至信息处理模块，当绞龙组件卡瓶时，产生的卡紧力造成绞龙组件的摆动，感应模块感应到摆动将摆动数据传输至信息处理模块，通过信息处理模块控制设备停止运行，需要重启设备；
24.升降模块：用于控制灌装组件的升降；
25.计时模块：设置感应瓶体到位时间t1以及瓶体空缺时间t2，还设置有标记时间t3；
26.红外线感应模块：用于感应瓶体是否到位，受外在因素影响，绞龙组件将运送瓶体可能存在空缺，当绞龙组件运行后，在t1归零后，红外线感应模块未感应瓶体时，信息处理模块控制t2同步启动，在t2归零后，红外线感应模块还未感应瓶体时，信息处理模块控制绞龙组件停止运行，在t2时间未归零时，红外线感应模块感应到瓶体，信息处理模块停止t2运行并重置t2，并通过信息处理模块控制升降模块运行及控制灌装组件对瓶体灌装，当灌装结束后，信息处理模块控制升降模块复位；
27.标记模块，用于对瓶体的标记；
28.重量感应模块：通过输入模块设定注液后瓶体重量为d，上述d可分为合格d1、不合格d2及空瓶d3，当瓶体输送至重量感应模块，通过重量感应模块感应该瓶体的重量，当感应
重量为d1时，灌装设备继续运行，当感应重量为d2时，标记模块对该瓶进行标记，而灌装设备继续运行，同时信息处理模块控制标记时间t3启动，当t3归零时，未感应到d2时，灌装设备继续运行，当t3归零时，感应到d2时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，当感应重量为d3时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，当感应重量在d2和d3之间时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修。
29.在上述的一种用于灌装机的检测控制系统中，所述的控制系统还包括警报模块，当灌装设备停机后，警报模块响起，通知使用者需要重启或维修。
30.在上述的一种用于灌装机的检测控制系统中，所述的控制系统还包括无线传输模块，通过无线传输模块将数据传输至终端设备。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种用于灌装机的检测控制系统，该灌装机包括带有控制面板的机架、绞龙组件和灌装组件组成，上述的绞龙组件和灌装组件分别用于输送瓶体和对瓶体进行灌装，其特征在于，所述的控制系统包括信息处理模块、输入模块、摆动感应模块、计时模块、升降模块、红外线感应模块、重量感应模块和标记模块，输入模块：用于输入各种指令；信息处理模块：用于接收各种控制指令且将其反馈给控制系统，并对运行轨迹和数据进行记录分析；感应模块：用于感应绞龙组件摆动且能将摆动信号传输至信息处理模块，当绞龙组件卡瓶时，产生的卡紧力造成绞龙组件的摆动，感应模块感应到摆动将摆动数据传输至信息处理模块，通过信息处理模块控制设备停止运行；升降模块：用于控制灌装组件的升降；计时模块：设置感应瓶体到位时间t1以及瓶体空缺时间t2，还设置有标记时间t3；红外线感应模块：用于感应瓶体是否到位，当绞龙组件运行后，在t1归零后，红外线感应模块未感应瓶体时，信息处理模块控制t2同步启动，在t2归零后，红外线感应模块还未感应瓶体时，信息处理模块控制绞龙组件停止运行，在t2时间未归零时，红外线感应模块感应到瓶体，信息处理模块停止t2运行并重置t2；标记模块，用于对瓶体的标记；重量感应模块：通过输入模块设定注液后瓶体重量为d，上述d可分为合格d1、不合格d2及空瓶d3，当瓶体输送至重量感应模块，通过重量感应模块感应该瓶体的重量，当感应重量为d1时，灌装设备继续运行，当感应重量为d2时，标记模块对该瓶进行标记，而灌装设备继续运行，同时信息处理模块控制标记时间t3启动，当t3归零时，未感应到d2时，灌装设备继续运行，当t3归零时，感应到d2时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，当感应重量为d3时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修，当感应重量在d2和d3之间时，灌装设备停止运行，需要对灌装组件进行检测维修。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的检测控制系统，其特征在于，所述的控制系统还包括警报模块，当灌装设备停机后，警报模块响起，通知使用者需要重启或维修。3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的检测控制系统，其特征在于，所述的控制系统还包括无线传输模块，通过无线传输模块将数据传输至终端设备。
技术总结
本实用新型提供了一种用于灌装机的检测控制系统，属于灌装机技术领域。它解决了现有灌装机智能化程度不高的问题。本一种用于灌装机的检测控制系统，该灌装机包括带有控制面板的机架、绞龙组件和灌装组件组成，上述的绞龙组件和灌装组件分别用于输送瓶体和对瓶体进行灌装，控制系统包括信息处理模块、输入模块、摆动感应模块、计时模块、升降模块、红外线感应模块、重量感应模块和标记模块。本实用新型具有智能化程度高的优点。有智能化程度高的优点。有智能化程度高的优点。
技术研发人员：王灵军 朱文忠
受保护的技术使用者：浙江新亚迪科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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