食品级液体二氧化碳储罐排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体二氧化碳生产与储存技术领域，尤其涉及一种食品级液体二氧化碳储罐排污装置。


背景技术：

2.食品级液体二氧化碳为低温液化气体，常被储存于经过保冷处理的液体二氧化碳储罐内，储存温度约-20℃、压力约1.6mpa。液体二氧化碳储罐长期进出料的过程中，在罐体的底部会残留非挥发性残渣，如不定期排放，会影响储罐内的产品品质。
3.然而，现有技术中的液体二氧化碳储罐在进行储罐排污时，会出现气态二氧化碳在罐体的底部聚集，容易造成人员窒息，存在安全风险。另外液体二氧化碳在排污过程容易形成干冰，造成管道堵塞，影响正常排污。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的二氧化碳储罐在进行排污时，存在安全风险，并且管道容易发生堵塞的技术问题。本实用新型提供了一种能降低安全风险，并且降低管道出现堵塞风险的食品级液体二氧化碳储罐排污装置。
5.一种食品级液体二氧化碳储罐排污装置，其包括：
6.二氧化碳储罐；
7.排污支路，包括排污管路及过滤器，所述过滤器设置于所述排污管路中，所述排污管路包括连接管路及竖向排放管路，所述连接管路一端与所述二氧化碳储罐的底部排污口连通，所述竖向排放管路与所述连接管路的另一端连通，且所述排污管路的排放口位于所述竖向排放管路上；
8.平衡支路，分别连通所述二氧化碳储罐顶部与所述排污管路，用以在排污前平衡所述二氧化碳储罐与所述排污管路的压力。
9.优选的，还包括：
10.过滤器出口管压力自控回路，设置于所述排污管路上，并位于所述过滤器的后侧，用以减压气化所述排污管路中的液体二氧化碳。
11.优选的，所述平衡支路包括：
12.平衡管路，一端与所述二氧化碳储罐的顶部气相管连通，另一端与所述竖向排放管路连通；
13.升压阀门，设置于所述平衡管路中，用以控制所述平衡管路的通断。
14.优选的，所述排污管路的排放口的高度高于所述二氧化碳储罐的顶部。
15.优选的，还包括：
16.过滤器压差表，设置于所述排污管路，并对应所述过滤器设置。
17.优选的，所述过滤器的滤芯为高分子聚乙烯滤芯。
18.优选的，所述排污管路上设置有排污取样点，所述排污取样点设置于所述过滤器
的前侧。
19.优选的，所述排污管路上设置有温度表。
20.优选的，所述排污管路上设置有压力表。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的食品级液体二氧化碳储罐排污装置包括二氧化碳储罐、排污支路及平衡支路，所述排污支路包括排污管路及过滤器，所述过滤器设置于所述排污管路中，所述排污管路包括连接管路及竖向排放管路，所述连接管路一端与所述二氧化碳储罐的底部排污口连通，所述竖向排放管路与所述连接管路的另一端连通，且所述排污管路的排放口位于所述竖向排放管路上；所述平衡支路分别连通所述二氧化碳储罐顶部与所述排污管路，用以在排污前平衡所述二氧化碳储罐与所述排污管路的压力。使得进行排污前，能先通过所述平衡支路平衡所述排污管路与所述二氧化碳储罐之间的压力，从而在排污时，可以避免液体二氧化碳流速过快形成干冰，有效的降低了所述排污管路出现堵塞风险。同时通过所述连接管路与所述二氧化碳储罐的排污口连通，并将所述排污管路的排放口设置于所述竖向排放管上，有效避免了气态二氧化碳在所述二氧化碳储罐的底部聚集，降低了安全风险。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种实施例提供的食品级液体二氧化碳储罐排污装置。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.本实用新型提供了一种食品级液体二氧化碳储罐排污装置，其包括二氧化碳储罐、排污支路及平衡支路，所述排污支路包括排污管路及过滤器，所述过滤器设置于所述排污管路中，所述排污管路包括连接管路及竖向排放管路，所述连接管路一端与所述二氧化碳储罐的底部排污口连通，所述竖向排放管路与所述连接管路的另一端连通，且所述排污
管路的排放口位于所述竖向排放管路上；所述平衡支路分别连通所述二氧化碳储罐顶部与所述排污管路，用以在排污前平衡所述二氧化碳储罐与所述排污管路的压力。所述食品级液体二氧化碳储罐排污装置能降低安全风险，并且降低管路出现堵塞风险。
28.请结合参阅图1。本实施例提供了一种食品级液体二氧化碳储罐排污装置100，具体为一种食品级低温液体二氧化碳储罐排污装置。所述食品级液体二氧化碳储罐排污装置100包括二氧化碳储罐10、排污支路20及平衡支路30，所述排污支路20包括排污管路21及过滤器22，所述过滤器22设置于所述排污管路21中。
29.所述排污管路21包括连接管路211及竖向排放管路212，所述连接管路211一端与所述二氧化碳储罐10的底部排污口11连通，所述竖向排放管路212与所述连接管路211的另一端连通，且所述排污管路21的排放口213位于所述竖向排放管路212上。其中，需要说明的是，所述竖向排放管路212并非指的是沿铅锤方向设置，所述竖向排放管路212也可沿高度方向倾斜设置，只需能通过所述竖向排放管路212使得所述排污管路21的所述排放口213位于高点，让排污过程中形成的气态二氧化碳能在高点排放即可。具体的，在本实施例中，所述过滤器22设置于所述连接管路211上。
30.所述平衡支路30分别连通所述二氧化碳储罐10顶部与所述排污管路21，所述平衡支路30用以在排污前平衡所述二氧化碳储罐10与所述排污管路21的压力。所述二氧化碳储罐10顶部中通常有气态二氧化碳，从而在排污前通过所述平衡支路30能将所述二氧化碳储罐10顶部的气态二氧化碳导入所述排污管路21中，为所述排污管路21进行升压，平衡所述排污管路21与所述二氧化碳储罐10之间的压力。
31.可以理解的是，食品级液体二氧化碳为低温液化气体，常被储存于经过保冷处理的二氧化碳储罐罐内，储存温度约-20℃、压力约1.6mpa。液体二氧化碳储罐长期进出料的过程中，在罐体的底部会残留非挥发性残渣，如不定期排放，会影响储罐内的产品品质。液体二氧化碳的性质：在101.325kpa压力下(常压下)，温度-78℃为固体雪花状，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤。低温液体二氧化碳气化产生的气态二氧化碳为窒息性气体。而现有技术中的液体二氧化碳储罐在进行储罐排污时，会出现气态二氧化碳在罐体底部聚集，容易造成人员窒息，存在安全风险。另外液体二氧化碳在排污过程容易形成干冰，造成管道堵塞，影响正常排污。
32.而本实施例中，所述排污管路21包括所述连接管路211及所述竖向排放管路212，同时所述排污管路21的所述排放口213设置于所述竖向排放管路212上，从而在进行排污时，通过所述竖向排放管路212能有效的避免气态二氧化碳在所述二氧化碳储罐10的底部聚集，有效的避免造成人员窒息，降低了安全风险。并且，在进行排污前，能通过所述平衡支路30平衡所述二氧化碳储罐10与所述排污管路21之间的压力，从而在排污时，能有效的避免液体二氧化碳流速过快而形成干冰，有效的降低了所述排污管路21出现堵塞风险。
33.优选的，所述食品级液体二氧化碳储罐排污装置100还包括过滤器出口管压力自控回路40，所述过滤器出口管压力自控回路40设置于所述排污管路21上并位于所述过滤器22的后侧，所述过滤器出口管压力自控回路40用以减压气化所述排污管路21中的液体二氧化碳。其中，所述过滤器出口管压力自控回路40位于所述过滤器22的后侧指的是：所述过滤器出口管压力自控回路40位于所述过滤器22的出口一侧。具体的，在本实施例中，所述过滤器出口管压力自控回路40设置于所述竖向排放管路212上，所述过滤器出口管压力自控回
路40的压力设定值大于1.25mpa。
34.优选的，所述平衡支路30包括平衡管路31及升压阀门32，所述平衡管路31一端与所述二氧化碳储罐10的顶部气相管12连通，所述平衡管路31另一端与所述竖向排放管路212连通，所述升压阀门32设置于所述平衡管路31中用以控制所述平衡管路31的通断。从而在排污前，可以更好的平衡所述二氧化碳储罐10与所述排污管路21之间的压力。
35.优选的，所述排污管路21的所述排放口213的高度高于所述二氧化碳储罐10的顶部，从而可以更好的将气态二氧化碳排放，降低安全风险。
36.优选的，所述食品级液体二氧化碳储罐排污装置100还包括过滤器压差表50，所述过滤器压差表50设置于所述排污管路21并对应所述过滤器22设置。从而通过所述过滤器压差表50能良好的检测所述过滤器22处的压差，当排污过程中所述过滤器22处的压差大于50kpa时，可停止排污更换滤芯，从而更好的确保排污的效果和效率。
37.优选的，所述过滤器22的滤芯为高分子聚乙烯滤芯。具体的，在本实施例中，所述过滤器22的滤芯为过滤精度高于5微米的高分子聚乙烯滤芯，从而可以进一步的确保排污的效果。所述过滤器22采用了耐低温、过滤精度高的高分子聚乙烯滤芯，对排污过程中产生的非挥发性残渣可以进行更好的回收。
38.优选的，所述排污管路21上设置有排污取样点60，所述排污取样点60设置于所述过滤器22的前侧，即所述排污取样点60设置于所述过滤器22的入口一侧。通过所述排污取样点60能在所述过滤器22的入口取样分析进行验证，确认排污是否合格。
39.优选的，所述排污管路21上设置有温度表70。具体的，在本实施例中，所述温度表70设置于所述连接管路211上。
40.优选的，所述排污管路21上设置有压力表80。具体的，在本实施例中，所述压力表80设置于所述竖向排放管路212上。
41.所述食品级液体二氧化碳储罐排污装置100的工作流程：排污时首先开启所述升压阀门32，用所述二氧化碳储罐10顶部的气态二氧化碳给所述排污管路21升压，待所述排污管路21和所述二氧化碳储罐10的压力平衡时，关闭所述升压阀门32；打开所述过滤器22的入口阀，将所述二氧化碳储罐10底部液体二氧化碳引入所述排污管路21，将所述过滤器出口管压力自控回路40的压力设定调整至1.4mpa并将所述过滤器出口管压力自控回路40投用，此时自所述二氧化碳储罐10底部来的含有非挥发性残渣的液体二氧化碳通过所述过滤器22脱除其中的非挥发性残渣，所述过滤器22出口的液体二氧化碳通过减压气化后，通过高点予以排放；排污一段时间后，通过在所述过滤器22入口侧的所述排污取样点60进行取样分析进行验证，如不满足要求，继续上述步骤操作，直至取样分析合格；同时当排污过程中所述过滤器压差表50检测到压差大于50kpa时，可停止排污更换所述过滤器22的滤芯，更换下来的滤芯予以回收处理。
42.与现有技术相比，本实用新型提供的食品级液体二氧化碳储罐排污装置包括二氧化碳储罐、排污支路及平衡支路，所述排污支路包括排污管路及过滤器，所述过滤器设置于所述排污管路中，所述排污管路包括连接管路及竖向排放管路，所述连接管路一端与所述二氧化碳储罐的底部排污口连通，所述竖向排放管路与所述连接管路的另一端连通，且所述排污管路的排放口位于所述竖向排放管路上；所述平衡支路分别连通所述二氧化碳储罐顶部与所述排污管路，用以在排污前平衡所述二氧化碳储罐与所述排污管路的压力。使得
进行排污前，能先通过所述平衡支路平衡所述排污管路与所述二氧化碳储罐之间的压力，从而在排污时，可以避免液体二氧化碳流速过快形成干冰，有效的降低了所述排污管路出现堵塞风险。同时通过所述连接管路与所述二氧化碳储罐的排污口连通，并将所述排污管路的排放口设置于所述竖向排放管上，有效避免了气态二氧化碳在所述二氧化碳储罐的底部聚集，降低了安全风险。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。