一种用于高光洁度云母板折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型属于云母板加工技术领域，尤其涉及一种用于高光洁度云母板折弯加工装置。


背景技术：

2.云母一直是电气行业中不可缺少的绝缘材料，但云母开采困难，剥制片云母全凭手工操作，出成率极低，解决这一矛盾的有效途径是提高云母本身的利用率，其中重要的途径是云母纸及其制品的制造和应用，云母板作为云母纸的一个非常重要的制品，广泛用于电热电器的衬垫和支撑绝缘，这种云母板是采用有机硅树脂作为胶粘剂，将云母纸经高温高压压制而成，云母板的出现极大地促进了电热电器工业的发展。
3.目前云母板在进行加工过程中，常常需要使用折弯装置对云母板进行折弯加工，但是现有的折弯加工装置对云母板的固定效果较差，当云母板在受到折弯时，云母板容易出现位移情况，使得云母板的折弯效果不佳，折弯位置存在一定的偏差，从而导致云母板的标注不够统一，给工作人员带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题，提供一种用于高光洁度云母板折弯加工装置，所采用的技术方案为：一种用于高光洁度云母板折弯加工装置，包括处理箱，所述的装置包括加工台、放置板、固定板、安装板、第一螺纹杆、旋钮、压板、驱动结构、挤压条、安装盒、旋转结构和旋转杆；
5.所述处理箱内壁的底部栓接有加工台，所述加工台的两侧均设置有放置板，且放置板的一侧与加工台铰接，所述放置板的一侧栓接有固定板，所述固定板相向一侧表面的上方均栓接有安装板；
6.所述安装板的上方贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与安装板之间螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶端栓接有旋钮，所述第一螺纹杆的底端转动连接有压板，所述处理箱内壁的上方设置有驱动结构，所述驱动结构的下方设置有挤压条；
7.所述处理箱的背面栓接有安装盒，所述安装盒的内部设置有旋转结构，所述旋转结构正面的两侧均设置有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至处理箱的内部并与放置板固定连接；
8.所述驱动结构包括第一电机、第二螺纹杆和套管，所述第一电机安装在处理箱的顶部，且第一电机的输出轴贯穿至处理箱的内部，所述第二螺纹杆固定安装在第一电机输出轴的底端，所述套管套设在第二螺纹杆的表面，且套管与第二螺纹杆螺纹连接，所述套管的底端与挤压条栓接。
9.采用以上结构，能够使挤压条方便对云母板的中部进行挤压。
10.所述套管两侧的顶部均栓接有固定片，所述固定片的表面开设有导向孔，所述处理箱内壁顶部的两侧均开设有导向杆，所述导向杆贯穿导向孔并与导向孔的内壁滑动连
接。
11.采用以上结构，能够使套管只能进行上下方向移动，达到限位效果。
12.所述旋转结构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机安装在安装盒背面的左侧，且第二电机的输出轴贯穿至安装盒的内部，所述第一齿轮设置在安装盒内部的左侧，且第一齿轮的后侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在安装盒的内部，且第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的前侧均与旋转杆栓接。
13.采用以上结构，使得两侧的放置板能够发生旋转，以便进行辅助折弯操作。
14.所述固定板相向一侧的表面均开设有限位槽，所述压板的一侧栓接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
15.采用以上结构，增加压板上下移动时的稳定性，以便对云母板稳定固定。
16.所述压板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫底部的表面设置有防滑纹路。
17.采用以上结构，进一步提高对云母板的固定效果，防止在加工时云母板发生移动。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一螺纹杆、和压板的设置，能够对云母板的两侧进行稳定固定，防止其在折弯时出现位移，有效提高了云母板的加工质量，保证了云母板折弯加工的统一性，而且通过放置板、旋转结构和旋转杆的设置，使得该装置能够在云母板被折弯时，对云母板的两侧进行辅助，方便进行折弯加工，给工作人员提供了便利，解决了现有的折弯加工装置对云母板的固定效果较差的问题。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构主视剖视图；
22.图2是本实用新型结构俯视剖视图；
23.图3是本实用新型局部结构立体示意图；
24.图4是本实用新型图1中a处的局部放大图。
25.附图标记：
26.1-处理箱；2-加工台；3-放置板；4-固定板；5-安装板；6-第一螺纹杆；7-旋钮；8-压板；9-驱动结构；91-第一电机；92-第二螺纹杆；93-套管；10-挤压条；11-安装盒；12-旋转结构；121-第二电机；122-第一齿轮；123-第二齿轮；13-旋转杆；14-限位槽；15-限位块；16-防滑垫；17-固定片；18-导向孔；19-导向杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
29.本实用新型专利提供的一种用于高光洁度云母板折弯加工装置，包括处理箱1，处理箱1内壁的底部栓接有加工台2，加工台2的两侧均设置有放置板3，且放置板3的一侧与加工台2铰接，放置板3的一侧栓接有固定板4，固定板4相向一侧表面的上方均栓接有安装板5；
30.安装板5的上方贯穿设置有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与安装板5之间螺纹连接，第一螺纹杆6的顶端栓接有旋钮7，第一螺纹杆6的底端转动连接有压板8，处理箱1内壁的上方设置有驱动结构9，驱动结构9的下方设置有挤压条10；
31.处理箱1的背面栓接有安装盒11，安装盒11的内部设置有旋转结构12，旋转结构12正面的两侧均设置有旋转杆13，旋转杆13的前端贯穿至处理箱1的内部并与放置板3固定连接；
32.本实用新型在使用时，工作人员将待折弯的云母板放在放置板3上，并使云母板的弯折处位于挤压条10的正下方，随后工作人员转动两侧的旋钮7，使第一螺纹杆6开始旋转，压板8随之下降对云母板的两侧进行固定，固定完成后工作人员将第一电机91打开，使第一电机91的输出轴带动第二螺纹杆92开始旋转，套管93由于被限位，使其进行上下方向移动，控制第一电机91输出轴的旋转方向，使套管93向下方移动，挤压条10随之与云母板相接触，并对其进行弯折操作，与此同时工作人员将第二电机121开启，使第二电机121的输出轴带动第一齿轮122转动连接，第一齿轮122带动一侧的第二齿轮123开始旋转，两侧的旋转杆13随之进行反方向转动，控制第二电机121输出轴的旋转方向，使两侧的放置板3随之转动，辅助挤压条10对云母板进行折弯，云母板折弯后工作人员重新控制第一电机91输出轴的旋转方向，使挤压条10上升，随后工作人员转动旋钮7，使压板8停止对云母板固定，工作人员即可将云母板取出。
33.本实用新型通过第一螺纹杆6、和压板8的设置，能够对云母板的两侧进行稳定固定，防止其在折弯时出现位移，有效提高了云母板的加工质量，保证了云母板折弯加工的统一性，而且通过放置板3、旋转结构12和旋转杆13的设置，使得该装置能够在云母板被折弯时，对云母板的两侧进行辅助，方便进行折弯加工，给工作人员提供了便利，解决了现有的折弯加工装置对云母板的固定效果较差的问题；
34.进一步的，所述驱动结构9包括第一电机91、第二螺纹杆92和套管93，第一电机91安装在处理箱1的顶部，且第一电机91的输出轴贯穿至处理箱1的内部，第二螺纹杆92固定安装在第一电机91输出轴的底端，套管93套设在第二螺纹杆92的表面，且套管93与第二螺纹杆92螺纹连接，套管93的底端与挤压条10栓接，通过第一电机91、第二螺纹杆92和套管93的设置，能够使挤压条10进行上下方移动，对云母板的中部进行挤压，使其折弯；
35.进一步的，所述套管93两侧的顶部均栓接有固定片17，固定片17的表面开设有导向孔18，处理箱1内壁顶部的两侧均开设有导向杆19，导向杆19贯穿导向孔18并与导向孔18的内壁滑动连接，通过固定片17、导向孔18和导向杆19的设置，能够对套管93的运动轨迹进行限位，使其只能进行上下方向移动，增加挤压条10上下移动时的稳定性；
36.进一步的，所述旋转结构12包括第二电机121、第一齿轮122和第二齿轮123，第二
电机121安装在安装盒11背面的左侧，且第二电机121的输出轴贯穿至安装盒11的内部，第一齿轮122设置在安装盒11内部的左侧，且第一齿轮122的后侧与第二电机121的输出轴固定连接，第二齿轮123转动连接在安装盒11的内部，且第一齿轮122与第二齿轮123之间相啮合，第一齿轮122和第二齿轮123的前侧均与旋转杆13栓接，通过第二电机121、第一齿轮122和第二齿轮123的设置，使得两侧的放置板3能够发生旋转，以便挤压条10在对云母板折弯时，对云母板的两侧进行辅助折弯；
37.更进一步的，所述固定板4相向一侧的表面均开设有限位槽14，压板8的一侧栓接有限位块15，限位块15位于限位槽14的内部并与限位槽14的内壁滑动连接，通过限位槽14和限位块15的设置，对压板8进行限位，增加其上下移动时的稳定性，以便对云母板稳定固定；
38.再进一步的，所述压板8的底部粘接有防滑垫16，防滑垫16的材质为橡胶，且防滑垫16底部的表面设置有防滑纹路，通过防滑垫16的设置，进一步提高对云母的固定效果，防止云母板在折弯时出现移动，影响折弯效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。