开炼机加硫降温装置的制作方法

1.本实用新型属于开炼机辅助设备技术领域，具体地说是开炼机加硫降温装置。


背景技术：

2.开炼机在制作橡胶时，利用挤压辊挤压产生橡胶，其中，挤压辊在挤压过程中，会产生大量的热，当挤压辊产生过热时，将会橡胶的生产带来不利影响，从而影响橡胶机的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供开炼机加硫降温装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.开炼机加硫降温装置，包括圆管，圆管固定安装在开炼机压辊的上方，圆管上开设有朝向压辊的吹气孔，圆管的左端封闭，圆管上设置有风扇装置，风扇装置进风侧与外界相通，出风侧与圆管右端相通。
6.本申请在使用时，在压辊温度过高时，启动风扇装置，由于风扇装置进风侧与外界相通，出风侧与圆管右端相通，因此，风扇装置能产生气流且气流随着圆管从吹气孔吹出，进而将气体吹在压辊上，实现对压辊的降温。
7.作为优选，所述的圆管的右端连通有与圆管垂直的前管，前管前端连通有外管，所述外管为环形管且形状为圆台型，外管的小半径端与圆管连通且连接处密封。圆台型的外管具有裹风的效果，从而能增加圆管内气体的流通量。
8.作为优选，所述的风扇装置包括设置在前管内经驱动装置驱动转动的转轴，前管内设置有十字架，十字架固定连接在前管内，转轴穿过十字架且转动连接在十字架交叉处，转轴的前端套接扇叶。十字架不仅能起到支撑转轴的作用，保证转轴在前管内转动，进而带动扇叶转动，实现进气，同时十字架能减少对气体的阻挡。
9.作为优选，所述的扇叶设置在外管前侧。由于外管前侧直径大于前管直径，因此，扇叶设置在外管内，能选用更大的扇叶，进而方便进气。
10.作为优选，所述的前管内设置有环形的从动辊，从动辊上固定连接有连接架，转轴后端垂直连接在连接架上且转轴穿过从动辊的圆心，驱动转轴包括固定连接在前管顶面的驱动电机，驱动电机的转轴固定连接主动辊，主动辊和从动辊之间通过传动带传动，前管顶面的两侧开设与外界相通的缺口，传动带穿过缺口。驱动电机转轴的转动带动主动辊的转动，主动辊的转动通过传动带带动从动辊的转动，进而通过从动辊带动转轴的转动，由于从动辊为环形结构，内部安装连接架，因此能减少从动辊对气流的阻挡。
11.作为优选，所述的开炼机上固定连接有安装架，安装架位于圆管的两侧，安装架上设置有卡槽，圆管卡在卡槽内。卡槽能方便结构为整体可拆卸式，保证在使用时快速安装，不使用时快速拿下。
12.本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能利用风扇装置产生气流使得气流通
过吹气孔吹到压辊上，实现对压辊的降温，防止压辊过热影响正常使用，同时在不使用时，能实现在开炼机上的快速拆卸。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是前管和外管结构图；
16.图3是图1的i局部放大图；
17.图4是图2的ⅱ局部放大图；
18.图5是安装架结构示意图。
19.图中所示：
20.1、圆管，2、前管，3、外管，4、转轴，5、十字架，6、扇叶，7、从动辊，8、连接架， 9、驱动电机，10、传动带，11、缺口，12、安装架，13、卡槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.开炼机加硫降温装置，如图1-5所示。包括圆管1，圆管1固定安装在开炼机压辊的上方，圆管1上开设有朝向压辊的吹气孔，圆管1的左端封闭，圆管1上设置有风扇装置，风扇装置进风侧与外界相通，出风侧与圆管1右端相通。圆管1的右端连通有与圆管1垂直的前管2，圆管1和前管2一体式连接，前管2前端连通有外管3，所述外管3为环形管且形状为圆台型，外管3的小半径端与圆管1连通且连接处密封。
23.外管3内设有扇叶6，风扇装置包括设置在前管2内的转轴4，前管2内固定连接有十字架5，转轴4穿过十字架5的交叉处且与十字架5转动连接，前管2内设置有环形的从动辊7，从动辊7内固定连接有连接架8，转轴4的后端固定连接在连接架8上且位于从动辊7的圆心处，前管2上固定连接有驱动电机9，前管2顶面的两侧开设缺口11，驱动电机9的转轴4固定连接主动辊，主动辊和从动辊7经穿过缺口11的传动带10传动。
24.本申请在使用时，启动驱动电机9，驱动电机9转轴4的转动带动主动辊的转动，主动辊的转动通过传动带10带动从动辊7的转动，从动辊7经连接架8带动转轴4转动，转轴4的转动带动扇叶6转轴4，从而气流经外管3、前管2流入圆管1内，由于圆管1左端封闭，因此气流经出气孔流出吹在压辊上，实现对压辊的降温。
25.其中，外管3为圆台型且前侧直径大于后侧直径能实现更好的裹风效果，增加进气量，而扇叶6位于外管3内则能旋转大扇叶6。
26.十字架5不仅能支撑转轴4，同时减少对前管2内进气量的阻挡，而连接架8同样能减少对气体的阻挡。
27.开炼机上固定连接有安装架12，安装架12位于圆管1的两侧，安装架12上设置有卡槽13，圆管1卡在卡槽13内。卡槽13能方便结构为整体可拆卸式，保证在使用时快速安装，不使用时快速拿下。
28.本申请的使用，能利用风扇装置产生气流使得气流通过吹气孔吹到压辊上，实现对压辊的降温，防止压辊过热影响正常使用，同时在不使用时，能实现在开炼机上的快速拆卸。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.开炼机加硫降温装置，其特征在于：包括圆管，圆管固定安装在开炼机压辊的上方，圆管上开设有朝向压辊的吹气孔，圆管的左端封闭，圆管上设置有风扇装置，风扇装置进风侧与外界相通，出风侧与圆管右端相通。2.根据权利要求1所述的开炼机加硫降温装置，其特征在于：圆管的右端连通有与圆管垂直的前管，前管前端连通有外管，所述外管为环形管且形状为圆台型，外管的小半径端与圆管连通且连接处密封。3.根据权利要求2所述的开炼机加硫降温装置，其特征在于：风扇装置包括设置在前管内经驱动装置驱动转动的转轴，前管内设置有十字架，十字架固定连接在前管内，转轴穿过十字架且转动连接在十字架交叉处，转轴的前端套接扇叶。4.根据权利要求3所述的开炼机加硫降温装置，其特征在于：所述扇叶设置在外管前侧。5.根据权利要求3所述的开炼机加硫降温装置，其特征在于：前管内设置有环形的从动辊，从动辊上固定连接有连接架，转轴后端垂直连接在连接架上且转轴穿过从动辊的圆心，驱动转轴包括固定连接在前管顶面的驱动电机，驱动电机的转轴固定连接主动辊，主动辊和从动辊之间通过传动带传动，前管顶面的两侧开设与外界相通的缺口，传动带穿过缺口。6.根据权利要求1所述的开炼机加硫降温装置，其特征在于：开炼机上固定连接有安装架，安装架位于圆管的两侧，安装架上设置有卡槽，圆管卡在卡槽内。

技术总结
本实用新型涉及开炼机辅助设备技术领域，具体地说是开炼机加硫降温装置，包括圆管，圆管固定安装在开炼机压辊的上方，圆管上开设有朝向压辊的吹气孔，圆管的左端封闭，圆管上设置有风扇装置，风扇装置进风侧与外界相通，出风侧与圆管右端相通。本申请的使用，能利用风扇装置产生气流使得气流通过吹气孔吹到压辊上，实现对压辊的降温，防止压辊过热影响正常使用，同时在不使用时，能实现在开炼机上的快速拆卸。速拆卸。速拆卸。


技术研发人员：彭思涛 张启杭 张夕龙
受保护的技术使用者：荣成市威程橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/4