立式塑料颗粒烘干机的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒烘干设备的领域，尤其是涉及一种立式塑料颗粒烘干机。


背景技术：

2.塑料颗粒是塑料产品生产过程中经常使用到的原料，为提高塑料产品的质量和强度，塑料颗粒在投入使用前需要烘干塑料颗粒中的水分。
3.专利申请号为201920166948.2的一篇中国专利文献公布了一种塑料颗粒烘干机，其包括塑料颗粒烘干机主体，所述塑料颗粒烘干机主体上设置有料筒、抽料电机、塑料软管、出风口、暖风机、暖风管、出料口、出料软管、出料阀门、支腿和抽料开关；所述料筒顶面右侧开设有出风口，所述料筒顶面左侧固定安装有抽料电机，所述抽料电机输入端与塑料软管固定相连，所述塑料软管底端设置有不锈钢吸料管；所述料筒底端边缘处均有焊接有四只支腿；所述料筒底面中心位置上开设有出料口，所述出料口与出料软管固定相连，所述出料软管上设置有出料阀门；所述料筒右侧面底端与暖风管联通；上述烘干机在实际使用中，结构稳定牢固，烘料量大、烘干速度快，操作方便、控制稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述烘干机在实际使用过程中，料筒右侧靠近暖风管的塑料颗粒受热较多，料筒内其它位置处的塑料颗粒受热较少，使得塑料颗粒受热不均匀，塑料颗粒烘干机的实际烘干效率不高。


技术实现要素：

5.为了改善塑料颗粒受热不均匀的问题，提高烘干机的实际烘干效率，本技术提供一种立式塑料颗粒烘干机。
6.本技术提供的一种立式塑料颗粒烘干机采用如下的技术方案：
7.一种立式塑料颗粒烘干机，烘干机主体，所述烘干机主体上设置有料筒和暖风机，所述料筒内设置有吹风环管，所述吹风环管的轴线与料筒轴线相一致，所述吹风环管的一侧均匀开设有若干数量的风孔，且所述吹风环管设置有两根，两根所述吹风环管分别位于料筒顶部和料筒底部，两根所述吹风环管上的风孔朝向均朝料筒中部布设，所述吹风环管与暖风机相连接；所述料筒内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于料筒中部，且所述搅拌机构用于对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌。
8.通过采用上述技术方案，控制暖风机的启闭及暖风机的风速，能够从料筒顶部和料筒底部同时向料筒内进行吹风，对料筒内的塑料颗粒进行暖风烘干，搅拌机构在此过程中能够对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌，带动塑料颗粒在料筒内周向运动，增加塑料颗粒与暖风气流的接触，使得塑料颗粒能够随吹风环管吹出的暖风沿料筒轴线进行运动，在料筒内进行全方位翻转，受热更为均匀，较好的提高了烘干机的实际烘干效率。
9.可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机位于料筒顶部；所述第一搅拌轴连接于搅拌电机输出端，且所述第一搅拌轴位于料筒内，所述第一搅拌轴的轴线与料筒轴线相一致；所述搅拌桨均匀设置有多组，多组所述搅拌桨均垂直连
接于第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端端部靠近料筒底部。
10.通过采用上述技术方案，搅拌电机能够驱动第一搅拌轴带动搅拌桨在料筒内对塑料颗粒进行周向搅拌，多组搅拌桨在此过程中能够扩大搅拌机构与塑料颗粒的接触面积，提高搅拌效率。
11.可选的，每组所述搅拌桨均包括第二搅拌轴和搅拌叶，所述第二搅拌轴垂直连接于第一搅拌轴上，所述搅拌叶套设并固接于第二搅拌轴上；所述第一搅拌轴上套设并固接有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴靠近第一搅拌轴的一端端部固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴线与第二搅拌轴的轴线一致，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述第一搅拌轴上还转动连接有支撑套筒，所述支撑套筒套设于第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮外部，所述支撑套筒的转动轴线与第一搅拌轴的轴线相一致。
12.通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动时，能够带动第一锥齿轮随第一搅拌轴绕第一搅拌轴的轴线进行转动，第二锥齿轮随第一锥齿轮绕第二锥齿轮的轴线进行转动，进而带动第二搅拌轴和搅拌叶绕第二搅拌轴的轴线进行转动，搅拌叶对塑料颗粒沿料筒轴线进行上下翻拌，使得搅拌机构在对塑料颗粒进行周向搅拌的同时，对塑料颗粒进行轴向的翻拌，使得塑料颗粒混合的更为均匀，烘干机烘干效果更好。
13.可选的，所述搅拌叶呈螺旋状缠绕于第二搅拌轴上。
14.通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶片在料筒内与塑料颗粒的接触面积更大，对塑料颗粒的翻拌效果更好。
15.可选的，多组所述搅拌桨沿第一搅拌轴的轴线交错环绕连接于第一搅拌轴上。
16.通过采用上述技术方案，交错设置的多组搅拌桨能够较为均匀且全面的对塑料颗粒进行搅拌，实现对料筒内塑料颗粒的全方位搅拌，塑料颗粒能够更为全面的与吹风环管吹出的暖风相接触，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
17.可选的，所述料筒上设置有加热管和加热电机，所述料筒底壁内开设有加热空腔，所述加热管位于加热空腔内，所述加热管一端伸出加热空腔与加热电机相连接。
18.通过采用上述技术方案，控制加热电机启动加热管，能够进一步对料筒内的塑料颗粒进行加热烘干，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
19.可选的，所述料筒底壁中部开设有出料口，所述加热管呈螺旋状环绕于出料口周侧。
20.通过采用上述技术方案，螺旋状的加热管能够均匀的扩大对底壁的加热面积，进而较为均匀的对塑料颗粒进行烘干，与吹风环管相配合，烘干效果更佳。
21.可选的，所述料筒内设置有辅助支架，所述辅助支架包括支座和若干数量的支腿，每根所述支腿均一端与料筒固接，另一端与支座固接，所述支座覆盖于出料口上方，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端转动连接于支座上。
22.通过采用上述技术方案，辅助支架能够在料筒底部对第一搅拌轴进行辅助支撑，使得搅拌机构能够更为平稳的在料筒内对塑料颗粒进行搅拌，塑料颗粒混合效果更佳，受热更为均匀。
23.可选的，所述第一搅拌轴远离搅拌电机的一端端部套设并固接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于支座和出料口之间。
24.通过采用上述技术方案，第一搅拌轴带动搅拌桨转动时能够同时带动搅拌扇叶进
行旋转，对支座与出料口之间的塑料颗粒进行搅拌，料筒内的塑料颗粒搅拌的较为全面，受热更为全面均匀，烘干效率更高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过吹风环管与搅拌机构相配合，能够同时从料筒顶部和底部向料筒内进行暖风烘干，并对料筒内的塑料颗粒进行周向搅拌，塑料颗粒能够在料筒内进行全方位运动交换，受热较为均匀，烘干机实际烘干效率较高；
27.2.通过设置相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮对第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动连接，能够实现搅拌机构在对塑料颗粒进行周向搅拌的同时，对塑料颗粒进行轴向的翻拌，塑料颗粒混合更为均匀，烘干机烘干效果更佳；
28.3.通过设置螺旋状的加热管，能够进一步对料筒内的塑料颗粒进行加热烘干，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是为了展示料筒内部结构所作的结构示意图；
31.图3是为了展示暖风机、吹风环管及搅拌机构之间连接关系所作的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、料筒；11、上筒体；12、下筒体；121、出料口；122、加热空腔；123、辅助支架；1231、支座；1232、支腿；2、抽料电机；3、暖风机；4、吹风环管；41、风孔；42、连接管；43、加压气嘴；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、第一搅拌轴；53、搅拌桨；531、第二搅拌轴；532、搅拌叶；533、第二锥齿轮；54、第一锥齿轮；55、支撑套筒；56、搅拌扇叶；6、加热管；7、加热电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种立式塑料颗粒烘干机，涉及塑料颗粒烘干设备的领域。
35.参照图1和图2，立式塑料颗粒烘干机包括烘干机主体，烘干机主体上设置有料筒1、抽料电机2、暖风机3、吹风环管4、搅拌机构5、加热管6、加热电机7、出料软管、出料阀门及支撑架，支撑架水平放置在地面上，料筒1竖向安装于支撑架上部，抽料电机2、暖风机3和加热电机7均位于支撑架上，且抽料电机2、暖风机3和加热电机7安装于料筒1一侧；吹风环管4、搅拌机构5和加热管6均设置于料筒1内，用于配合对料筒1内的塑料颗粒进行搅拌并暖风加热烘干；出料软管和出料阀门位于料筒1下部，用于控制料筒1出料。
36.料筒1包括一体设置的上筒体11和下筒体12，上筒体11呈圆柱状，下筒体12呈圆锥状，上筒体11顶部设置有进料口，进料口处连接有连接管42道，连接管42道连通抽料电机2及料筒1，吹风环管4由圆管预制弯折呈圆环状，圆管一端与暖风机3相连接，另一端闭合，吹风环管4位于上筒体11内。
37.参照图2和图3，为了较为均匀的对料筒1内的塑料颗粒进行吹风，吹风环管4上开设有若干数量的风孔41，若干数量的风孔41沿吹风环管4的轴线均匀布设于吹风环管4的上侧或下侧；上筒体11内的吹风环管4水平设置有两根，两根吹风环管4分别位于上筒体11顶
部和上筒体11底部，两根吹风环管4之间设置有用于连接吹风环管4与暖风机3的连接管42，连接管42与暖风机3以及两根吹风环管4同时连通，以将暖风机3产生的暖风输送至两根吹风环管4中；进一步的，两根吹风环管4上的风孔41均朝向上筒体11中部布设，且两根吹风环管4的风孔41上均连接有用于增大暖风风压的加压气嘴43，加压气嘴43的出气口也朝向上筒体11中部布设。
38.启动暖风机3，能够从料筒1顶部和料筒1底部同时向料筒1内进行吹风，对料筒1内的塑料颗粒进行暖风烘干。
39.参照图2和图3，搅拌机构5包括设置于料筒1顶部的搅拌电机51、连接于搅拌电机51输出端的第一搅拌轴52和连接于第一搅拌轴52上的搅拌桨53，搅拌电机51壳体固接于上筒体11顶部；第一搅拌轴52自上而下竖向伸入上筒体11和下筒体12，且第一搅拌轴52的轴线与上筒体11的轴线、下筒体12的轴线均一致，第一搅拌轴52远离搅拌电机51的一端转动连接于下筒体12上；搅拌桨53自上而下均匀设置有多组，多组搅拌桨53均垂直连接于第一搅拌轴52上。
40.参照图3，搅拌桨53包括第二搅拌轴531和搅拌叶532，第二搅拌轴531垂直连接于第一搅拌轴52上，搅拌叶532套设并固接于第二搅拌轴531上；第一搅拌轴52上套设并固接有第一锥齿轮54，第二搅拌轴531靠近第一搅拌轴52的一端端部固接有用于与第一锥齿轮54啮合连接的第二锥齿轮533，第一锥齿轮54的轴线与第一搅拌轴52的轴线相一致，第二锥齿轮533的轴线与第二搅拌轴531的轴线相一致；参照图2和图3，第一搅拌轴52上还转动连接有支撑套筒55，支撑套筒55套设于第一搅拌轴52、第二搅拌轴531、第一锥齿轮54和第二锥齿轮533外部，用于对第一锥齿轮54和第二锥齿轮533进行保护，防止塑料颗粒堵塞第一锥齿轮54和第二锥齿轮533，且支撑套筒55的转动轴线与第一搅拌轴52的轴线相一致。
41.第一搅拌轴52转动时，能够带动第一锥齿轮54随第一搅拌轴52绕第一搅拌轴52的轴线进行转动，第二锥齿轮533随第一锥齿轮54绕第二锥齿轮533的轴线进行转动，进而带动第二搅拌轴531和搅拌叶532绕第二搅拌轴531的轴线进行转动，搅拌叶532对塑料颗粒沿料筒1轴线进行上下翻拌，使得搅拌机构5在对塑料颗粒进行周向搅拌的同时，对塑料颗粒进行轴向的翻拌，增加暖风气流的流动通路，并增加塑料颗粒与暖风气流的接触，使得塑料颗粒能够随吹风环管4吹出的暖风在料筒1内进行全方位翻转，受热更为均匀，提高烘干机的实际烘干效率。
42.参照图2和图3，进一步的，多组搅拌桨53沿第一搅拌轴52的轴线交错环绕连接于第一搅拌轴52上，且每组搅拌桨53中的搅拌叶532均为螺旋搅拌叶532，即搅拌叶532呈螺旋状缠绕并固接于第二搅拌轴531上，以扩大搅拌叶532片与塑料颗粒的接触面积；在烘干机烘干搅拌的过程中，交错设置的多组搅拌桨53能够较为均匀且全面的对塑料颗粒进行搅拌，实现对料筒1内塑料颗粒的全方位搅拌，缩短塑料颗粒的烘干时间。
43.参照图2，锥形的下筒体12底部开设有出料口121，第一搅拌轴52的端部悬空设置于出料口121上方，为了使第一搅拌轴52能够更为平稳的带动搅拌桨53在料筒1内对塑料颗粒进行搅拌，在下筒体12上部设置有辅助支架123，辅助支架123包括支座1231和若干数量的支腿1232，在本实施例中，支腿1232数量为三根，三至支腿1232均呈倾斜且均匀布设于支座1231周侧，且每根支腿1232均一端与下筒体12内壁固接，另一端与支座1231固接，三根支腿1232与水平面之间的夹角约为45
°‑
60
°
，以较好的对支座1231进行支撑；支座1231覆盖于
出料口121上方，且支座1231的轴线与下筒体12及出料口121的轴线均一致，第一搅拌轴52远离搅拌电机51的一端转动连接于支座1231中部。
44.辅助支架123能够在料筒1底部对第一搅拌轴52进行辅助支撑，使得搅拌机构5能够更为平稳的在料筒1内对塑料颗粒进行搅拌，塑料颗粒混合效果更佳，受热更为均匀。
45.参照图2和图3，在支座1231、支腿1232与出料口121之间还设置有搅拌扇叶56，搅拌扇叶56套设并固接于第一搅拌轴52的端部，第一搅拌轴52带动搅拌桨53转动时能够同时带动搅拌扇叶56进行旋转，对支座1231与出料口121之间的塑料颗粒进行搅拌，料筒1内的塑料颗粒搅拌的较为全面，受热更为全面均匀，烘干效率更高。
46.加热管6设置于下筒体12筒壁内，下筒体12筒壁内开设有供加热管6安装的加热空腔122，加热管6呈螺旋状均匀环绕于出料口121周侧并安装于加热空腔122内，加热管6的一端伸出加热空腔122与加热电机7相连接；螺旋状的加热管6与底壁的接触面积更大，对底壁的加热更为均匀，控制加热电机7启动加热管6，能够进一步对料筒1内的塑料颗粒进行加热烘干，缩短塑料颗粒的烘干时间，提高烘干机的实际烘干效率。
47.本技术实施例一种立式塑料颗粒烘干机的实施原理为：在对塑料颗粒进行烘干时，通过抽料电机2及连接管42道将塑料颗粒自外部抽取至料筒1内，依次启动搅拌电机51、暖风机3及加热电机7，驱动第一搅拌轴52带动搅拌桨53对塑料颗粒进行搅拌，吹风环管4的风孔41中吹出暖风对塑料颗粒进行暖风烘干，料筒1底部的加热管6对塑料颗粒进一步进行加热烘干，实现对塑料颗粒的全方位烘干；本技术烘干机中塑料颗粒能够在料筒1内进行全方位运动交换，受热较为均匀，烘干机实际烘干效率较高。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。