一种强韧性铜杆的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆领域，尤其涉及一种强韧性铜杆。


背景技术：

2.在大型设备在生产过程中，需要的电流一般都很大，靠电缆输送电力，电阻较大，产生热量巨大，易引起线缆烧损，为此，现今为大型设备输电时，都会以较粗且韧性较强的铜杆作为导体，且当铜杆长度不足时，常用方法为用专用焊机对接，但在环境较差的地区，不方便携带焊机，因此需要连接装置将两个铜杆对接。
3.但现有的铜杆连接方式多为焊接，长时间使用时连接处不稳定且不利于铜杆二次利用，降低铜杆的利用率且影响铜杆导电效果，降低铜杆的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种强韧性铜杆。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种强韧性铜杆，解决了现有的铜杆连接方式多为焊接，长时间使用时连接处不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种强韧性铜杆，包括第一铜杆和第二铜杆，所述第一铜杆和第二铜杆侧壁均套设有结构相同的绝缘套，且所述第一铜杆侧壁套设有套设有对接环，所述对接环与第一铜杆之间设有第一紧固装置，且所述第二铜杆侧壁套设有连接环，所述连接环与第二铜杆之间设有第二紧固装置，且所述第一铜杆和第二铜杆之间设有连接装置。
7.优选的，所述第一紧固装置包括第一螺纹环和第一紧固块，所述第一螺纹环远离第二铜杆一侧固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的第一紧固块，且所述第一紧固块截面均呈圆弧状，所述第一铜杆侧壁螺纹套设有第一螺纹环，且所述第一紧固块侧壁开设有与第一螺纹环相匹配的第一螺纹牙。
8.优选的，所述第二紧固装置包括第二螺纹环和第二紧固块，且所述连接环远离第一铜杆一侧固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的第二紧固块，且所述第二紧固块截面均呈圆弧状，所述第二铜杆侧壁套设有第二螺纹环，且所述第二紧固块侧壁均开设有与第二螺纹环相匹配的第二螺纹牙。
9.优选的，所述连接装置包括安装槽、固定槽和固定块，所述连接环远离第二螺纹环一侧固定安装有两个结构相同且轴对称分布的固定块，且所述对接环远离第一螺纹环一侧开设有安装槽，所述安装槽靠近第一螺纹环一侧内壁开设有与所述固定块相匹配的固定槽，且所述固定槽和固定块均呈l型。
10.优选的，所述连接环远离第二螺纹环一端侧壁转动安装有防护螺纹环，且所述对接环远离第一螺纹环一端侧壁开设有与防护螺纹环相匹配的防护螺纹牙。
11.优选的，所述第一铜杆和第二铜杆中心均开设有散热孔，且所述第一铜杆和第二铜杆侧壁均开设有结构相同且呈环形阵列分布的散热槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一紧固装置和第二紧固装置的设置，第一紧固块和第二紧固块相对一端的周长均大于相反一端的周长，通过第一螺纹环与第一紧固块和第二螺纹环与第二紧固块相配合，起到固定对接环和连接环的作用，便于两个铜杆对接，提高稳定性，且提高安装效率。
14.2、通过连接装置的设置，利用固定块和固定槽卡合，起到固定连接环和对接环的作用，便于两个铜杆对接，且通过防护螺纹环的设置，通过防护螺纹环与对接环侧壁开设的防护螺纹牙螺合，既起到防护的作用，又促使两个铜杆连接的更稳定，提高了装置的稳定性，且通过散热槽和散热孔的设置，增大铜杆的散热面积，提高了散热效率，提高了装置的寿命。
15.综上所述，该装置结构新颖，通过第一紧固装置和第二紧固装置的设置，便于第一铜杆与第二铜杆连接，无需携带笨重的焊机，提高了工作效率，通过连接装置的设置，起到固定第一铜杆和第二铜杆的作用，在防护螺纹环的作用下，加强了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的爆炸图。
19.图中标号：1、第一铜杆；2、绝缘套；3、第一螺纹环；4、对接环；5、固定块；6、防护螺纹环；7、连接环；8、第二螺纹环；9、第二铜杆；10、安装槽；11、第二紧固块；12、第一紧固块；13、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种强韧性铜杆，包括第一铜杆1和第二铜杆9，第一铜杆1和第二铜杆9侧壁均套设有结构相同的绝缘套2，且第一铜杆1侧壁套设有套设有对接环4，对接环4与第一铜杆1之间设有第一紧固装置，且第二铜杆9侧壁套设有连接环7，连接环7与第二铜杆9之间设有第二紧固装置，且第一铜杆1和第二铜杆9之间设有连接装置，第一铜杆1和第二铜杆9中心均开设有散热孔，且第一铜杆1和第二铜杆9侧壁均开设有结构相同且呈环形阵列分布的散热槽，通过散热孔与散热槽的设置，增大第一铜杆1和第二铜杆9的散热面积，提高散热效率，提高了装置的使用寿命。
22.参照图1-3，第一紧固装置包括第一螺纹环3和第一紧固块12，第一螺纹环3远离第二铜杆9一侧固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的第一紧固块12，且第一紧固块12截面均呈圆弧状，第一铜杆1侧壁螺纹套设有第一螺纹环3，且第一紧固块12侧壁开设有与第一螺纹环3相匹配的第一螺纹牙，第二紧固装置包括第二螺纹环8和第二紧固块11，且连接环7远离第一铜杆1一侧固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的第二紧固块11，且第二紧固块11截面均呈圆弧状，第二铜杆9侧壁套设有第二螺纹环8，且第二紧固块11侧壁均开设
有与第二螺纹环8相匹配的第二螺纹牙。
23.连接装置包括安装槽10、固定槽13和固定块5，连接环7远离第二螺纹环8一侧固定安装有两个结构相同且轴对称分布的固定块5，且对接环4远离第一螺纹环3一侧开设有安装槽10，安装槽10靠近第一螺纹环3一侧内壁开设有与固定块5相匹配的固定槽13，且固定槽13和固定块5均呈l型，连接环7远离第二螺纹环8一端侧壁转动安装有防护螺纹环6，且对接环4远离第一螺纹环3一端侧壁开设有与防护螺纹环6相匹配的防护螺纹牙。
24.该装置使用时，工作人员首先经第一铜杆1和第二铜杆9端部对其，然后将第一螺纹环3套设在第一铜杆1上，再将对接环4套设在第一铜杆1上，随后，工作人员将对接环4端部与第一铜杆1端部保持同一水平面，工作人员将第一螺纹环3与第一紧固块12侧壁开设的第一螺纹牙螺合，达到固定对接环4的效果，且第一紧固块12靠近第二铜杆9一端周长远大于第一紧固块12远离第二铜杆9一端的周长，因此，第一螺纹环3可稳固的固定对接环4，当对接环4固定完成后，工作人员将第二螺纹环8套设在第二铜杆9上，同时，工作人员将防护螺纹环6与对接环4侧壁开设有的防护螺纹牙螺合，促使固定块5与固定槽13卡合，当固定块5与固定槽13卡合时，工作人员将连接环7套设在第二铜杆9上，利用第二螺纹环8与第二紧固块11侧壁开设的第二螺纹牙螺合，达到固定连接环7环的效果，且第二紧固块11靠近第一铜杆1一端周长远大于第二紧固块11远离第一铜杆1一端周长，因此，第二螺纹环8可稳固的固定连接环7，提高装置的稳定性，当连接环7固定完成后，工作人员再次转动防护螺纹环6，促使防护螺纹环6与对接环4完美螺合，即起到防护装置的作用，又起到加固第一铜杆1和第二铜杆9的作用，提高了连接的稳定性，且提高了工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。