电连接器及其制造方法与流程

电连接器及其制造方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种电性连接芯片模块和电路板的电连接器及其制造方法。


背景技术：

2.中国申请号为cn201921427661.7的专利，其揭示了一种电性连接一第一电子元件和一第二电子元件的电连接器，其包括收容于所述主体的多个第一端子和多个第二端子，所述第一端子具有一第一接触部和一第一焊接部以及连接所述第一接触部和所述第一焊接部的第一弹性部，所述第二端子包括一第二接触部和一第二焊接部以及连接所述第一接触部和所述第一焊接部的第三弹性部，所述第一焊接部和所述第二焊接部通过镭射点焊固定，且所述第一接触部和所述第一焊接部在水平方向上的投影错开设置，所述第二接触部和所述第二焊接部在水平方向上的投影错开设置，从而让位镭射。
3.上述结构中，存在以下问题：
4.1、所述第一端子和所述第二端子在上下方向仅通过第一弹性部和第三弹性部与所述绝缘本体配合挡止，使得端子的弹臂容易疲乏且端子在主体中的固定不稳定，从而降低了电连接器的使用寿命。
5.2、所述第一接触部和所述第一焊接部在水平方向上的投影错开设置，所述第二接触部和所述第二焊接部在水平方向上的投影错开设置，使得端子成型不便，且端子水平方向所占空间大，不利于端子密集化。
6.因此，有必要设计一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述问题。


技术实现要素：

7.针对背景技术所面临的问题，本发明的创作目的在于提供一种绝缘本体设有收容孔且收容孔具有凸部用以挡止分体式的端子在上下方向脱离绝缘本体的电连接器及其制造方法，所述电连接器既能达成端子之间的间距小又能达成将端子稳固收容在绝缘本体中。
8.为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
9.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1：提供一绝缘本体，所述绝缘本体形成有至少一收容孔，所述收容孔包括一第一容纳孔以及位于所述第一容纳孔下方的一第二容纳孔，所述第一容纳孔与所述第二容纳孔在上下方向上相互连通，两个第一凸部分别对应形成于所述第一容纳孔在前后方向的两侧壁上，两个第二凸部分别对应形成于所述第二容纳孔在左右方向的两侧壁上；步骤s2：提供至少一第一端子，所述第一端子设有一第一基部，两个第一挡止部分别对应形成于所述第一基部在左右方向上的两侧，将所述第一端子自上向下装入所述第一容纳孔，所述第二凸部向上挡止所述第一挡止部；提供至少一第二端子，所述第二端子与所述第一端子分体成型，所述第二端子设有一第二基部，两个第二挡止部分别对应形成于所述第二基部在前后方向上的两侧，将所述第二端
子自下向上装入所述第二容纳孔，所述第一凸部向下挡止所述第二挡止部，所述第二基部位于所述第一基部下方且与所述第一基部接触，所述第一挡止部在左右方向上超出所述第二基部，所述第二挡止部在前后方向上超出所述第一基部；步骤s3：将所述第一基部和所述第二基部固定，所述第一挡止部和所述第二挡止部分别对应与所述第二凸部和所述第一凸部配合限位，从而在上下方向上将所述第一端子和所述第二端子固定于所述收容孔。
10.进一步，步骤s3中，一激光束自所述绝缘本体的上方向下照射在所述第一基部上或一激光束自所述绝缘本体的下方向上照射在所述第二基部上，使所述第一基部和所述第二基部镭射固定。
11.进一步，步骤s2中，一弹臂自所述第一基部向上弯折延伸形成，所述弹臂用于向上抵接第一对接元件,进一步在所述弹臂上冲设形成一第一让位空间，所述第一让位空间在上下方向贯穿所述弹臂，且所述第一基部的部分位于所述第一让位空间正下方；一抵接臂自所述第二挡止部向下弯折延伸形成，所述抵接臂用于向下抵接第二对接元件,进一步在所述抵接臂上冲设形成一第二让位空间，所述第二让位空间在上下方向贯穿所述抵接臂，且所述第二基部的部分位于所述第二让位空间正上方；步骤s3中，一激光束自上向下穿过所述第一让位空间照射在所述第一基部上或一激光束自下向上穿过所述第二让位空间照射在所述第二基部上，使所述第一基部和所述第二基部镭射固定。
12.进一步，步骤s1中，所述第一凸部和所述第二凸部在上下方向上错位设置。
13.另一技术方案为：
14.一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体具有至少一收容孔，所述收容孔包括一第一容纳孔以及位于所述第一容纳孔下方的一第二容纳孔，所述第一容纳孔和所述第二容纳孔在上下方向相互连通，且所述第一容纳孔向上贯穿所述绝缘本体，所述第二容纳孔向下贯穿所述绝缘本体，所述第一容纳孔在前后方向上的两侧壁分别相对凸伸形成一第一凸部，所述第二容纳孔在左右方向上的两侧壁分别相对凸伸形成一第二凸部；至少一第一端子，所述第一端子具有一第一基部，所述第一基部在左右方向上的两侧分别延伸形成一第一挡止部；至少一第二端子，所述第二端子与所述第一端子分体成型，所述第二端子具有一第二基部，所述第二基部在前后方向上的两侧分别延伸形成一第二挡止部；所述第一端子和所述第二端子收容于同一个所述收容孔，且所述第一端子收容于所述第一容纳孔，所述第二端子收容于所述第二容纳孔，其中，所述第二基部位于所述第一基部下方，且与所述第一基部接触并固定，所述第一挡止部在左右方向上超出所述第二基部，所述第二挡止部在前后方向上超出所述第一基部，所述第二凸部向上挡止所述第一挡止部，所述第一凸部向下挡止所述第二挡止部，所述第一端子和所述第二端子固定于所述收容孔。
15.进一步，一激光束自所述绝缘本体的上方向下照射在所述第一基部上或另一激光束自所述绝缘本体的下方向上照射在所述第二基部上，使所述第一基部和所述第二基部镭射固定。
16.进一步，自所述第一基部向上弯折延伸形成一弹臂，所述弹臂用于向上抵接第一对接元件，所述弹臂设有一第一让位空间，所述第一让位空间在上下方向贯穿所述弹臂，且所述第一基部的部分位于所述第一让位空间正下方；自所述第二挡止部向下弯折延伸形成一抵接臂，所述抵接臂用于向下抵接第二对接元件，所述抵接臂设有一第二让位空间，所述
第二让位空间在上下方向贯穿所述抵接臂，且所述第二基部的部分位于所述第二让位空间正上方，一激光束自上向下穿过所述第一让位空间照射在所述第一基部上或一激光束自下向上穿过所述第二让位空间照射在所述第二基部上，使所述第一基部和所述第二基部镭射固定。
17.进一步，一个所述第二挡止部是自所述第二基部向前水平延伸形成的，另一所述第二挡止部是自所述第二基部向后且向下弯折延伸形成的，所述第一基部与所述弹臂的连接处为一转折部，在上下方向上，另一所述第二挡止部与所述转折部之间形成一限位空间，所述第一凸部与所述限位空间配合限位，将所述第一端子和所述第二端子固定于所述收容孔。
18.进一步，所述第一凸部在前后方向限位所述第一基部的移动，所述第二凸部在左右方向限位所述第二基部的移动。
19.进一步，所述第一凸部和所述第二凸部在上下方向上错位设置。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.由于所述第一端子和所述第二端子在固定连接后，所述第一端子的第一挡止部在左右方向上超出所述第二端子的第二基部，以与所述第二容纳孔的第二凸部配合限位，所述第二端子的第二挡止部在前后方向上超出所述第一端子的第一基部，以与所述第一容纳孔的第一凸部配合限位，使得所述第一端子和所述第二端子稳定的固定在所述收容孔中，进一步，所述收容孔仅通过设置所述第一凸部和所述第二凸部从而挡止限位所述第一端子和所述第二端子，故而无需在收容孔内设计复杂的干涉固持结构，如此使得所述收容孔的结构简单，容易制造成型，从而进一步简化了注塑模具，节约成本。
22.所述第一基部的部分位于所述第一让位空间的正下方，所述第二基部的部分位于所述第二让位空间的正上方，所述第一让位空间供激光束自上向下穿过或所述第二让位空间供激光束从下向上穿过，从而将所述第一基部和所述第二基部镭射固定，故所述第一基部和所述第二基部分别对应与所述弹臂和所述抵接臂在水平方向上的投影重叠，如此节省了端子水平方向所占空间，利于端子密集化排列的发展趋势。
23.为了焊接固定所述第一基部和所述第二基部，激光束可以仅自上向下照射所述第一基部，也可以仅从下向上照射所述第二基部，如此设计是因为在焊接固定多个所述第一端子和多个所述第二端子时，由于所述第一端子数量较多且排列较为密集，同样地，所述第二端子的数量和排列方式与所述第一端子相同，若与所述第一端子数量相同的激光束仅从上向下照射所述第一端子，那么较多的激光束产生的热量可能会对所述电连接器造成损坏，同样，若与所述第二端子数量相同的激光束仅从下向上照射所述第二端子，那么较多的激光束产生的热量可能会对所述电连接器造成损坏，故而本发明在第一端子和第二端子上均设置了让位空间，将较多的激光束分为两部分，一部分自上向下照射所述第一端子，另一部分激光束自下向上照射所述第二端子，如此分散了激光束的密度，从而不会损坏电连接器。
24.一个所述第二挡止部是自所述第二基部向前水平延伸形成的，另一所述第二挡止部是自所述第二基部向后且向下弯折延伸形成的，所述第一基部与所述弹臂的连接处为一转折部，在上下方向上，另一所述第二挡止部与所述转折部之间形成一限位空间，所述第一凸部与所述限位空间配合限位，进一步将所述第一端子和所述第二端子固定于所述收容
孔。
25.所述第一凸部在限位所述第二端子向上过度装设的同时，还进一步在前后方向限位所述第二端子的移动，所述第二凸部在限位所述第一端子过度装设的同时，还在左右方向进一步限位所述第二端子的移动，如此使得所述第一端子和所述第二端子更稳定的装置于所述收容孔。
26.所述第一凸部和所述第二凸部在上下方向上错位设置，从而保证了所述第一基部和所述第二基部互相接触。
【附图说明】
27.图1为本发明第一实施例的立体分解图；
28.图2为图1中绝缘本体的收容孔局部放大图；
29.图3为图1的俯视图；
30.图4为图3中沿b
‑
b的剖视图；
31.图5为电连接器与第一对接元件和第二对接元件配合压接前的剖视图；
32.图6为图3中沿c
‑
c的剖视图；
33.图7为本发明第一实施例的第一端子和第二端子的立体图；
34.图8为图6中第一端子和第二端子旋转180度之后的立体图；
35.图9为本发明第二实施例电连接器的第一端子和第二端子的立体图；
36.图10为图8中第一端子和第二端子旋转180度之后的立体图；
37.图11为图8的俯视图。
38.具体实施方式的附图标号说明：
39.【具体实施方式】
40.为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
41.如图1至图11所示，本发明的电连接器100定义前后方向中向前的方向为x轴正方向，左右方向中向左的方向为y轴正方向，上下方向中向上的方向为z轴正方向。
42.如图1至图8所示，为本发明的第一实施例的电连接器100，所述电连接器100用于电性连接第一对接元件200至第二对接元件300，所述第一对接元件200优选为芯片模块，所述第二对接元件300优选为电路板，所述电连接器100包括一绝缘本体1以及收容于所述绝缘本体1的多个第一端子2和多个第二端子3。
43.如图2、图4以及图6所示，所述绝缘本体1为绝缘塑胶材质制成，且所述绝缘本体1包括多个收容孔11，每一所述收容孔11包括一第一容纳孔111和位于所述第一容纳孔111下方的一第二容纳孔112，所述第一容纳孔111与所述第二容纳孔112在上下方向上相互连通，且所述第一容纳孔111向上贯穿所述绝缘本体1，所述第二容纳孔112 向下贯穿所述绝缘本体1，所述第一容纳孔111在前后方向上的两侧壁上分别相对凸伸形成一第一凸部1111，所述第二容纳孔112在左右方向上的两侧壁上分别相对凸伸形成一第二凸部1121，所述第一凸部1111和所述第二凸部1121在上下方向错位设置。
44.如图5、图7和图8所示，所述第一端子2、所述第二端子3均为一金属板材冲压加工成型，且所述第二端子3与所述第一端子2分体成型，每一所述第一端子2具有一第一基部21以及自所述第一基部21向上弯折延伸形成的一弹臂23，所述弹臂23用于向上抵接所述第一对接元件200，其中，所述第一基部21在左右方向上的两侧分别延伸形成一第一挡止部22，所述第一基部21与所述弹臂23的连接处为一转折部233；每一所述第二端子3具有一第二基部31以及自所述第二基部31向下弯折延伸形成的一抵接臂 33，所述抵接臂33用于向下抵接所述第二对接元件300，其中，所述第二基部31在前后方向上的一侧向前水平延伸一第二挡止部32，所述第二基部31与所述抵接臂33的连接处为另一第二挡止部32。
45.如图1、图4和图6所示，一个所述第一端子2和一个所述第二端子3收容于同一所述收容孔11，且所述第一端子2收容于所述第一容纳孔111，所述第二端子3收容于所述第二容纳孔112，所述第一凸部1111向下挡止所述第二挡止部32，从而防止所述第二端子3向上脱离所述绝缘本体1，所述第二凸部1121向上挡止所述第一挡止部22 ，从而防止所述第一端子2向下脱离所述绝缘本体1，进一步，所述第一凸部1111在前后方向限位所述第一基部21的移动，从而防止所述第一端子2在前后方向倾斜脱出所述绝缘本体1，所述第二凸部1121在左右方向限位所述第二基部31的移动，从而防止所述第二端子3在左右方向倾斜脱出所述绝缘本体1。
46.如图4至图6所示，所述弹臂23的顶部具有一接触部232，所述接触部232用于向上抵接所述第一对接元件200，所述弹臂23还设有一第一让位空间231，所述第一让位空间231为在所述弹臂23的中间位置冲设形成的开口，且开口上下贯穿所述弹臂23，从所述接触部232经过所述第一让位空间231的左右两侧到所述抵接臂33，形成了两条并联的导电路径，从而改善所述第一端子2的阻抗；所述抵接臂33的顶部具有一抵接部332，所述抵接部332用于向下抵接所述第二对接元件300，所述抵接臂33还设有一第二让位空间331，所述第二让位空间331为在所述抵接臂33的中间位置冲设形成的开口，且开口上下贯穿所述抵接臂33，从所述抵接部332经过所述第二让位空间331的左右两侧到所述弹臂23，形成了两条并联的导电路径，从而改善所述第二端子3的阻抗。
47.如图4和图6所示，两个抵接板p、p’在上下方向分别设于所述绝缘本体1的两侧，两个所述抵接板p、p’均为透光材料制成，例如玻璃，一个所述抵接板p用于向下抵接所述第一端子2，另一个所述抵接板p’用于向上抵接所述第二端子3，两个所述抵接板p、p’固定在固
定装置(未图示)上，使得所述第一端子2和所述第二端子3固定在所述收容孔11中，一激光束l自上向下穿过一个所述抵接板p和所述第一让位空间231 照射在所述第一基部21上或一激光束l’自下向上穿过另一个所述抵接板p’和所述第二让位空间331照射在所述第二基部31上，从而将所述第一基部21和所述第二基部31 焊接固定，在其他实施例中，两个抵接板也可以为不透光的材料制成，例如塑料或金属，只需在两个抵接板上开设供激光束穿过的通孔即可。
48.如图4至图6所示，所述第一挡止部22在左右方向上超出所述第二基部31，所述第二挡止部32在前后方向上超出所述第一基部21，使得所述第一基部21和所述第二基部31焊接固定后，所述第一挡止部22和所述第二挡止部32分别对应与所述第二凸部 1121和所述第一凸部1111配合限位，从而将所述第一端子2和所述第二端子3固定在所述收容孔11中，在上下方向，所述另一第二挡止部32与所述转折部233之间形成一限位空间s，所述第一凸部1111与所述限位空间s配合限位，从而进一步将所述第一端子2和所述第二端子3固定在所述收容孔11中。
49.如图9至图11所示，为本发明的第二实施例电连接器100中的第一端子2和第二端子3，与第一实施例不同之处在于，第二实施例中的第一端子2的弹臂23上设置的第一让位空间231是冲切所述弹臂23在左右方向上的一侧，从而使得所述弹臂23的一侧向另一侧倾斜形成的，第二端子3的抵接臂33上设置的第二让位空间331是冲切所述抵接臂33在左右方向上的一侧，从而使得所述抵接臂33的一侧向另一侧倾斜形成的，除此之外，第二实施例的其他结构均与第一实施例相同。
50.本发明的所述电连接器100的制造方法，包括以下步骤：
51.如图1和图2所示，步骤s1：利用注塑模具(未图示)注塑成型一绝缘本体1，所述绝缘本体1形成有多个收容孔11，每一所述收容孔11形成有一第一容纳孔111以及位于所述第一容纳孔111下方的一第二容纳孔112，所述第一容纳孔111与所述第二容纳孔112在上下方向上相互连通，两个第一凸部1111分别对应形成于所述第一容纳孔 111在前后方向的两侧壁上，两个第二凸部1121分别对应形成于所述第二容纳孔112 在左右方向的两侧壁上。
52.如图1、图2和图4所示，步骤s2：在金属板(未图示)上冲切加工形成多个第一端子2以及与所述第一端子2分体的多个第二端子3，所述第一端子2形成有一第一基部21，两个第一挡止部22分别对应形成于所述第一基部21在左右方向上的两侧，所述第二端子3形成有一第二基部31，两个第二挡止部32分别对应形成于所述第二基部31 在前后方向上的两侧，将多个所述第一端子2自上向下一一对应装入多个所述第一容纳孔111，所述第二凸部1121向上挡止所述第一挡止部22以防止所述第一端子2向下过度装设，将多个所述第二端子3自下向上一一对应装入多个所述第二容纳孔112，所述第一凸部1111向下挡止所述第二挡止部32以防止所述第二端子3向上过度装设，装设完成后，所述第二基部31位于所述第一基部21下方且与所述第一基部21接触，所述第一挡止部22在左右方向上超出所述第二基部31，所述第二挡止部32在前后方向上超出所述第一基部21。
53.如图4和图6所示，步骤s3：提供两个抵接板p、p’，一个所述抵接板p位于所述电连接器100上方，用以向下抵接所述第一端子2，另一个所述抵接板p’位于所述电连接器100下方，用以向上抵接所述第二端子3，从而将所述第一端子2和所述第二端子3固定于所述收容槽中，一激光束穿过一个所述抵接板p照射在所述第一基部21 上或一激光束穿过另一个所
述抵接板p’照射在所述第二基部31上，从而将所述第一基部21和所述第二基部31镭射固定，镭射固定后的所述第一端子2和所述第二端子3通过所述第一挡止部22和所述第二挡止部32分别对应与所述第二凸部1121和所述第一凸部1111的配合限位，从而固定于所述收容孔11。
54.综上所述，本发明电连接器100及其制造方法有下列有益效果：
55.1、由于所述第一端子2和所述第二端子3在固定连接后，所述第一端子2的第一挡止部22在左右方向上超出所述第二端子3的第二基部31，以与所述第二容纳孔112的第二凸部1121配合限位，所述第二端子3的第二挡止部32在前后方向上超出所述第一端子2的第一基部21，以与所述第一容纳孔111的第一凸部1111配合限位，使得所述第一端子2和所述第二端子3稳定的固定在所述收容孔11中，进一步，所述收容孔11 仅通过设置所述第一凸部1111和所述第二凸部1121从而挡止限位所述第一端子2和所述第二端子3，故而无需在收容孔11内设计复杂的干涉固持结构，如此使得所述收容孔 11的结构简单，容易制造成型，从而进一步简化了注塑模具，节约成本。
56.2、所述第一基部21的部分位于所述第一让位空间231的正下方，所述第二基部 31的部分位于所述第二让位空间331的正上方，所述第一让位空间231供激光束自上向下穿过或所述第二让位空间331供激光束从下向上穿过，从而将所述第一基部21和所述第二基部31镭射固定，故所述第一基部21和所述第二基部31分别对应与所述弹臂 23和所述抵接臂33在水平方向上的投影重叠，如此节省了端子水平方向所占空间，利于端子密集化排列的发展趋势。
57.3、为了焊接固定所述第一基部21和所述第二基部31，激光束可以仅自上向下照射所述第一基部21，也可以仅从下向上照射所述第二基部31，如此设计是因为在焊接固定多个所述第一端子2和多个所述第二端子3时，由于所述第一端子2数量较多且排列较为密集，同样地，所述第二端子3的数量和排列方式与所述第一端子2相同，若与所述第一端子2数量相同的激光束仅从上向下照射所述第一端子2，那么较多的激光束产生的热量可能会对所述电连接器100造成损坏，同样，若与所述第二端子3数量相同的激光束仅从下向上照射所述第二端子3，那么较多的激光束产生的热量可能会对所述电连接器100造成损坏，故而本发明在第一端子2和第二端子3上均设置了让位空间，将较多的激光束分为两部分，一部分自上向下照射所述第一端子2，另一部分激光束自下向上照射所述第二端子3，如此分散了激光束的密度，从而不会损坏电连接器100。
58.4、一个所述第二挡止部32是自所述第二基部31向前水平延伸形成的，另一所述第二挡止部32是自所述第二基部31向后且向下弯折延伸形成的，所述第一基部21与所述弹臂23的连接处为与转折部233，在上下方向上，另一所述第二挡止部32与所述转折部233之间形成一限位空间s，所述第一凸部1111与所述限位空间s配合限位，进一步将所述第一端子2和所述第二端子3固定于所述收容孔11。
59.5、所述第一凸部1111在限位所述第二端子3向上过度装设的同时，还进一步在前后方向限位所述第二端子3的移动，所述第二凸部1121在限位所述第一端子2过度装设的同时，还在左右方向进一步限位所述第二端子3的移动，如此使得所述第一端子 2和所述第二端子3更稳定的装置于所述收容孔11。
60.6、所述第一凸部1111和所述第二凸部1121在上下方向上错位设置，从而保证了所
述第一基部21和所述第二基部31互相接触。
61.以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。