一种双头全自动打孔机用片材定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及双头全自动打孔机技术领域，尤其涉及一种双头全自动打孔机用片材定位结构。


背景技术：

2.自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展，为此我们提出一种双头全自动打孔机用片材定位结构。
3.现有的双头全自动打孔机在对片材进行打孔时，对片材的定位不够精准，导致在片材上打出的孔的位置容易发生偏差，会对加工质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的双头全自动打孔机在对片材进行打孔时，对片材的定位不够精准，导致在片材上打出的孔的位置容易发生偏差，会对加工质量造成影响的缺点，而提出的一种双头全自动打孔机用片材定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双头全自动打孔机用片材定位结构，包括：
7.底座，所述底座的顶部前后两侧焊接有导柱，且导柱的顶部连接有第一承料板，所述第一承料板的前侧安设有第二承料板，所述第一承料板与第二承料板的顶面均开设有定位槽，且第一承料板的顶部放置有片材本体，所述导柱的外部活动连接有套环，且套环与底座之间连接有弹簧；
8.定位板，所述定位板活动连接在套环的上方，且定位板的内部钻凿有导向孔，所述定位板与底座之间安装有电动推杆，所述定位板的顶部固定连接有定位块，且定位块的内侧设置有磨砂纸；
9.所述双头全自动打孔机用片材定位结构还包括导轨，所述导轨固定安设在底座的顶部中央，且导轨的顶部活动连接有直线电机，所述直线电机的顶部连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安设有吸盘。
10.优选的，所述定位槽完全贯穿第一承料板的底面以及顶面，且定位槽的尺寸大于定位块的尺寸。
11.优选的，所述定位板与导柱之间为滑动连接，且定位板与底座之间通过电动推杆构成升降结构。
12.优选的，所述定位块与磨砂纸之间为粘接，且定位块关于定位板顶面的对角中心线对称分布有四组。
13.优选的，所述套环与底座之间通过弹簧构成弹力结构，且套环的内壁与导柱的外壁贴合紧密。
14.优选的，所述吸盘与连接板之间为螺纹连接，且连接板与直线电机之间通过电动伸缩杆构成升降结构。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有定位板、定位槽、定位块以及套环，初始状态下，套环在弹簧弹力下能够将定位板撑起，此时定位块从定位槽中穿过，将片材本体放置在第一承料板以及第二承料板上，定位块对片材本体的四角进行定位，再利用吸盘吸住，此举通过定位块对片材本体的四角进行定位，定位较为精准，打孔时不会发生偏差，确保不会对加工质量造成影响。
17.2、本实用新型中，设置有定位块、定位板、磨砂纸以及电动推杆，电动推杆带动定位板上下移动，进而带动定位块上下移动，从而能够使定位块内侧的磨砂纸与片材本体的边缘进行打磨，能够将片材本体边缘的毛刺去除。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体左视结构示意图；
20.图3为本实用新型中定位板结构示意图；
21.图4为本实用新型中吸盘分布结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一承料板；3、定位槽；4、第二承料板；5、片材本体；6、定位块；7、定位板；8、导柱；9、电动推杆；10、直线电机；11、电动伸缩杆；12、导轨；13、弹簧；14、套环；15、导向孔；16、磨砂纸；17、吸盘；18、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种双头全自动打孔机用片材定位结构，包括底座1、定位板7和导轨12，底座1的顶部前后两侧焊接有导柱8，且导柱8的顶部连接有第一承料板2，第一承料板2的前侧安设有第二承料板4，第一承料板2与第二承料板4的顶面均开设有定位槽3，且第一承料板2的顶部放置有片材本体5，定位槽3完全贯穿第一承料板2的底面以及顶面，且定位槽3的尺寸大于定位块6的尺寸，完全贯穿确保定位块6能够穿过定位槽3，进而能够对片材本体5的四角进行定位，定位槽3的尺寸大于定位块6的尺寸，确保定位块6能够在定位槽3的内部自由移动，导柱8的外部活动连接有套环14，且套环14与底座1之间连接有弹簧13，套环14与底座1之间通过弹簧13构成弹力结构，且套环14的内壁与导柱8的外壁贴合紧密，弹力结构确保弹簧13能够对套环14起到支撑作用，贴合紧密确保套环14上下移动过程中的稳定性，定位板7活动连接在套环14的上方，且定位板7的内部钻凿有导向孔15，定位板7与导柱8之间为滑动连接，且定位板7与底座1之间通过电动推杆9构成升降结构，滑动连接确保定位板7能在导柱8的外部移动，升降结构确保定位板7能够在电动推杆9的带动下做升降运动，
定位板7与底座1之间安装有电动推杆9，定位板7的顶部固定连接有定位块6，且定位块6的内侧设置有磨砂纸16，定位块6与磨砂纸16之间为粘接，且定位块6关于定位板7顶面的对角中心线对称分布有四组，粘接确保磨砂纸16与定位块6之间连接的稳定性，对称分布有四组的定位块6能够对片材本体5的四角进行定位，导轨12固定安设在底座1的顶部中央，且导轨12的顶部活动连接有直线电机10，直线电机10的顶部连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的顶部安装有连接板18，连接板18的顶部安设有吸盘17，吸盘17与连接板18之间为螺纹连接，且连接板18与直线电机10之间通过电动伸缩杆11构成升降结构，螺纹连接便于吸盘17的安装以及更换，升降结构确保连接板18能够在电动伸缩杆11的带动下向上移动，进而能够带动吸盘17向上移动，从而能够将片材本体5的底部吸住，便于片材本体5位置的转移。
26.工作原理：使用时，初始状态下，套环14在弹簧13弹力下能够将定位板7撑起，此时定位块6从定位槽3中穿过，将片材本体5放置在第一承料板2以及第二承料板4上，通过定位块6对片材本体5的四角进行定位，启动电动伸缩杆11(型号：ant-26)，电动伸缩杆11带动连接板18以及吸盘17向上移动，吸盘17能够将片材本体5的底部吸住，启动电动推杆9(型号：l3368)，电动推杆9带动定位板7上下移动，进而带动定位块6上下移动，从而能够使定位块6内侧的磨砂纸16与片材本体5的边缘进行打磨，能够将片材本体5边缘的毛刺去除，最后，通过电动推杆9带动定位板7下移，直至定位块6缩入定位槽3中，通过直线电机10(型号：bm202)带动电动伸缩杆11以及吸盘17移动，吸盘17带动打磨好的片材本体5进入打孔处进行打孔。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。