一种铝板加工切割用可固定调节机床的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工机床技术领域，尤其涉及一种铝板加工切割用可固定调节机床。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对铝板进行加工过程中需要使用机床进行切割加工。
3.现有技术中，申请号为cn201820296839.8的专利申请了一种铝板冲压切割型加工机床，该加工机床通过液压缸带动伸缩杆伸缩实现切割刀片对滑动架上铝板的切割，转动手轮可以实现对两个切割刀片之间的距离进行调节，进而实现对铝板切割宽度的调节，调节简单方便；冲压式切割减小了铝粉粉尘的产生，更加环保，步进电机的运作实现滑动架步进式的移动，铝板切割更加方便且平稳，冲压切割效率大大提高，但是该装置的切割刀只能对板材进行横向切割，当板材需要纵向切割时，需要对板材的位置进行调整，但是有的机床放置空间有限，从而导致板材的位置不能进行调整，因此给工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板加工切割用可固定调节机床，包括机床本体，所述机床本体的上面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表固定连接有支撑柱，所述支撑柱的远离滑块的一端固定连接有横板，所述横板的内部活动连接有第一螺纹杆，所述横板的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至横板的内部并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一螺纹块的一端固定连接有气缸；
6.所述气缸的活动端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴远离固定盘的一端固定连接有转盘；
7.所述固定盘的下表面且位于第一转轴的四周开设有定位孔，所述转盘的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压槽内底部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离挤压板的一端延伸至转盘的上方；
8.所述机床本体的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述机床本体的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至活动槽的内部并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二螺纹块的一端固定连接有夹
板，所述夹板的上表面设置有刻度标。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转盘的下表面固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的下表固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有切割片，所述第二电机的输出轴与第二转轴位于支撑架外侧的一端均设置有带轮，并且带轮与对轮之间通过皮带传动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑柱的侧表面固定连接有推杆，所述机床本体的下表面固定连接有在支撑腿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机床本体的上表面且位于滑槽的内侧开设有切割槽，并且切割槽呈十字形设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑块与滑槽均为凸形，并且滑块与滑槽相适配。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位杆与定位孔相适配，所述挤压板的两端均延伸至转盘的外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述挤压板与挤压槽相适配，并且挤压板与挤压槽之间滑动连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述弹簧的数量设置有多个，所述转盘通过弹簧、挤压板、定位杆、定位孔与固定盘。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述活动槽、第二螺纹杆、第三电机的数量均设置有两个。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.每个所述第二螺纹杆上均设置有两个第二螺纹块，所述第二螺纹杆两端的螺纹方向相反。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过转动转盘，从而带动切割刀进行转动，从而实现对切割刀的切割方向进行调整，避免调整板材的位置，从而为工作人员带来便利。
29.2、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过利用弹簧的弹力控制挤压板带动定位杆上移，并将定位杆插入定位孔内，从而将转盘进行固定。
30.3、与现有技术相比，该铝板加工切割用可固定调节机床，通过第三电机驱动第二螺纹杆转动，从而控制第二螺纹块带动第二连接杆、夹板进行移动，并将板材夹紧固定，而且夹板的上表面设置有刻度标，便于精确的切割板材。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的正面剖视图；
32.图2为本实用新型提出的图1中a结构示意图；
33.图3为本实用新型提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的横板内部结构示意图；
34.图4为本实用新型提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的固定盘仰视图；
35.图5为本实用新型提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的转盘内部结构示意图；
36.图6为本实用新型提出的图1中b结构示意图；
37.图7为本实用新型提出的一种铝板加工切割用可固定调节机床的机床本体结构示意图。
38.图例说明：
39.1、机床本体；2、滑槽；3、滑块；4、支撑柱；5、横板；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、第一螺纹块；9、第一连接杆；10、固定盘；11、第一转轴；12、定位孔；13、转盘；14、挤压槽；15、挤压板；16、弹簧；17、定位杆；18、固定座；19、第二电机；20、支撑架；21、第二转轴；22、切割片；23、活动槽；24、第二螺纹杆；25、第三电机；26、第二螺纹块；27、第二连接杆；28、夹板；29、刻度标；30、推杆；31、支撑腿；32、切割槽； 33、气缸。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.参照图1-7，本实用新型提供的一种铝板加工切割用可固定调节机床：包括机床本体1，机床本体1的上面开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有滑块3，滑块3与滑槽2均为凸形，并且滑块3与滑槽2相适配，滑块3的上表固定连接有支撑柱4，支撑柱4的侧表面固定连接有推杆30，通过推杆30控制支撑柱4进行移动，用于切割片22进行横向切割，支撑柱4的远离滑块3 的一端固定连接有横板5，横板5的内部活动连接有第一螺纹杆6，横板5的侧表面固定连接有第一电机7，用于驱动第一螺纹杆6带动第一螺纹块8进行移动，并控制切割片22进行纵向切割，第一电机7的输出轴延伸至横板5的内部并与第一螺纹杆6固定连接，第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有第一螺纹块8，第一螺纹块8的下表面固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9远离第一螺纹块8的一端固定连接有气缸33，用于控制切割片22进行上下移动；
43.气缸33的活动端固定连接有固定盘10，固定盘10的下表面活动连接有第一转轴11，第一转轴11远离固定盘10的一端固定连接有转盘13，通过转动转盘13，便于对切割片22上的切割方向进行调整，而且转盘13每次只能进行90度转动；
44.固定盘10的下表面且位于第一转轴11的四周开设有定位孔12，转盘13 的内部开设有挤压槽14，挤压槽14的内底部固定连接有弹簧16，通过利用弹簧16的弹力控制挤压板15将定位杆17顶起，并将定位杆17插入定位孔 12内，从将转盘13进行固定，弹簧16的数量设置有多个，转盘13通过弹簧 16、挤压板15、定位杆17、定位孔12与固定盘10，弹簧16远离挤压槽14 内底部的一端固定连接有挤压板15，挤压板15的两端均延伸至转盘13的外侧，便于用手控制挤压板15下移，并将定位杆17从定位孔12内移出，挤压板15与挤压槽14相适配，并且挤压板15与挤压槽14之间滑动连接，挤压板15的上表面固定连接有定位杆17，定位杆17与定位孔12相适配，定位杆17远离挤压板15的一端延伸至转盘13的上方；
45.机床本体1的内部开设有活动槽23，活动槽23、第二螺纹杆24、第三电机25的数量均设置有两个，每个第二螺纹杆24上均设置有两个第二螺纹块 26，第二螺纹杆24两端的螺纹方向相反，便于第二螺纹杆24上的两个第二螺纹块26同时往中间移动，或同时往两侧移动，活动槽23的内部活动连接有第二螺纹杆24，机床本体1的侧表面固定连接有第三电机25，用于驱动第二螺纹杆24进行转动，从而控制第二螺纹块26带动第二连接杆27、夹板28 进移动，从而实现对板材的夹紧或松开，第三电机25的输出轴延伸至活动槽 23的内部并与第二螺纹杆24固定连接，第二螺纹杆24的外表面螺纹连接有第二螺纹块26，第二螺纹块26的上表面固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27远离第二螺纹块26的一端固定连接有夹板28，夹板28的上表面设置有刻度标29，便于精确切割板材。
46.转盘13的下表面固定连接有固定座18，固定座18的下表面固定连接有第二电机19，用于驱动第二转轴21带动切割片22进行转动，第二电机19的下表固定连接有支撑架20，支撑架20的内侧壁活动连接有第二转轴21，第二转轴21的外表面固定连接有切割片22，第二电机19的输出轴与第二转轴 21位于支撑架20外侧的一端均设置有带轮，并且带轮与对轮之间通过皮带传动连接。
47.机床本体1的下表面固定连接有在支撑腿31，机床本体1的上表面且位于滑槽2的内侧开设有切割槽32，通过设置切割槽32，避免切割片22将机床本体1切坏，并且切割槽32呈十字形设置。
48.工作原理：使用时，通过用手下压挤压板15，将定位杆17从定位孔12 内移出，然后转动转盘13，当转到需要的位置时，松开挤压板15，同时挤压板15在弹簧16的作用下带动定位杆17上移，并将定位杆17插入定位孔12 内，从而将转盘13进行固定，便于根据需要调节切割片22的切割方向，然后将板材放置在机床本体1上，同时观察夹板28上的刻度标29，便于将板材精确切割，板材放置完成后，通过第三电机25驱动第二螺纹杆24进行转动，从而控制第二螺纹块26带动第二连接杆27、夹板28进移动，从而将板材的夹紧固定，然后再对板材进行切割操作。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。