一种工作台及切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工作台及切割机。


背景技术：

2.工件在利用切割机进行切割过程中，会产生废料，因此需要对落在工作台上的废料进行清理，现有的切割机一般是通过人工手动对工作台的台面进行清理，劳动强度大，效率较低，若不及时对废料进行清理，还会造成废料堆积。此外，还有一些切割机的工作台包括栅格架，栅格架的顶面作为工作台的台面，在栅格架下方设置清理机构，避免了在台面上堆积过多废料，但是现有的清理机构包括刮料板，一般通过人工推动刮料板或者利用驱动组件驱动刮料板移动实现对废料的清理。人工推动刮料板时，劳动强度大，效率较低。通过驱动组件驱动刮料板移动时，若工作台的横向跨距过长、负载过大、废料分布不均匀时，容易造成刮料板不能正常清理废料，甚至造成驱动组件损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小清料机构清理废料时的阻力，提高使用寿命。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种切割机，通过设置上述的工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小刮料板清理废料时的阻力，提高使用寿命。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种工作台，包括底座、设置于底座上的栅格架和清理机构，所述栅格架下方为落料区，所述清理机构包括：
7.至少两个清料组件，沿第一方向方向间隔分布，每个所述清料组件包括安装架和刮料件，所述安装架沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动连接于所述底座，所述刮料件连接于所述安装架；及
8.驱动组件，设置于所述底座，所述驱动组件的执行端分别连接于每个所述清料组件以驱动每个所述清料组件沿所述第二方向移动。
9.可选地，所述刮料件包括：
10.连接板，连接于所述安装架；及
11.刮料板，可拆卸连接于所述连接板的下部。
12.可选地，所述刮料件铰接于所述安装架，所述刮料件能够绕平行于所述第一方向的中心轴线转动，所述清料组件还包括支撑件，所述支撑件连接于所述安装架，且抵接于所述刮料件背离刮料方向的一侧。
13.可选地，所述清理机构还包括：
14.若干滚轮，在所述第一方向上，所述安装架的两端均设置有所述滚轮；及
15.若干平行间隔设置的导轨，所述导轨连接于所述底座，每个所述安装架的两端分别对应设置有一个所述导轨，所述安装架每端的所述滚轮分别滚动连接在对应的所述导轨
上。
16.可选地，所述驱动组件包括：
17.旋转驱动件，连接于所述底座；
18.驱动轴，在所述第二方向上，所述驱动轴设置于所述栅格架的一端，所述驱动轴转动连接于所述底座，且所述驱动轴的中心轴线平行于所述第一方向，所述驱动轴的一端连接于所述旋转驱动件的输送端；
19.若干主动链轮，间隔套设在所述驱动轴上，每个所述主动链轮分别对应于一个所述清料组件的一端；
20.若干从动链轮，分别通过转轴转动连接在所述底座上，且位于所述底座与所述主动链轮相对的一端，在所述第二方向上，每个所述从动链轮的位置对应于一个所述主动链轮的位置；及
21.若干链条，每个所述链条绕设在一个主动链轮上和与该所述主动链轮位置对应的所述从动链轮上，每个所述清料组件的两端分别连接于一个所述链条。
22.可选地，还包括抽风机构，所述抽风机构设置于所述底座，所述抽风机构被配置为吸取所述落料区的灰尘。
23.可选地，所述底座内形成有空腔，所述抽风机构包括：
24.若干开合门，所述空腔朝向所述落料区的一侧开设有若干风口，若干风口沿所述栅格架的长度方向间隔分布，每个所述开合门设置在一个所述风口处；及
25.若干开合驱动件，若干所述开合驱动件分别连接于所述底座，每个所述开合驱动件的执行端连接于一个所述开合门以驱动所述开合门开闭；
26.所述空腔连通于外部的抽风机以使所述空腔内形成负压。
27.可选地，所述抽风机构还包括：
28.若干分隔组件，沿所述第一方向间隔分布，每个所述分隔组件对应于一个所述清料组件，每个所述分隔组件包括若干沿所述第二方向间隔分布的分隔板，每个所述分隔板的顶部均铰接于所述底座，每个所述分隔板均能够绕平行于所述第一方向的中心轴线转动，每个所述分隔组件的相邻两个所述分隔板之间形成一个腔室，每个所述腔室连通于一个所述风口。
29.可选地，所述清料组件还包括：
30.若干撑杆，每个所述安装架上均设置有所述撑杆，每个所述撑杆均凸出于所述安装架在所述第二方向上的两端以拨动所述分隔板。
31.一种切割机，包括上述的工作台。
32.本实用新型的有益效果为：
33.本实用新型的工作台，废料可以通过栅格架落入到落料区内，防止废料在栅格架的顶面堆积而影响本实施例中的工作台的正常使用，有利于提高生产效率；通过驱动组件驱动清料组件移动，从而清理落料区内的废料，利用驱动组件驱动清料组件清除废料替代人工手动驱动清料组件清除废料，降低了工人的劳动强度；清料组件设置有至少两个，可以减小每个清料组件在第一方向上清料的宽度，从而减少由于废料分布不均匀时，造成刮料件受力不均匀而导致的清料组件倾斜的现象，同时减小清理机构受到的阻力，提高使用寿命。
34.本实用新型的切割机，通过设置上述的工作台，能够及时清理废料，降低工人劳动强度，且能减小刮料板清理废料时的阻力，提高使用寿命。
附图说明
35.图1是本实用新型具体实施方式提供的工作台的立体图；
36.图2是本实用新型具体实施方式提供的工作台在去掉栅格架后的第一视角的立体图；
37.图3是图2中a处的放大图；
38.图4是本实用新型具体实施方式提供的工作台在去掉栅格架后的第二视角的立体图；
39.图5是本实用新型具体实施方式提供的清料组件的第一视角的立体图；
40.图6是本实用新型具体实施方式提供的清料组件的第二视角的立体图；
41.图7是本实用新型具体实施方式提供的栅格架和底座的局部爆炸图；
42.图8是本实用新型具体实施方式提供的底座的局部结构示意图。
43.图中：
44.1、底座；11、空腔；
45.2、栅格架；
46.3、清理机构；31、清料组件；311、安装架；312、刮料件；3121、连接板；3122、刮料板；313、支撑件；314、撑杆；32、驱动组件；321、旋转驱动件；322、驱动轴；323、主动链轮；324、从动链轮；33、滚轮；34、导轨；
47.4、落料区；41、腔室；
48.5、抽风机构；51、开合门；52、开合驱动件；53、分隔组件；531、分隔板。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
51.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下面结合附图图1-图8并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
54.本实施例提供了一种切割机，切割机包括工作台。如图1至图4所示，图中x方向为第一方向，y方向为第二方向。工作台包括底座1、设置于底座1上的栅格架2和清理机构3，栅格架2下方为落料区4，清理机构3包括至少两个清料组件31和驱动组件32。至少两个清料组件31沿第一方向方向间隔分布，每个清料组件31包括安装架311和刮料件312，安装架311沿垂直于第一方向的第二方向滑动连接于底座1，刮料件312连接于安装架311。驱动组件32设置于底座1，驱动组件32的执行端分别连接于每个清料组件31以驱动每个清料组件31沿第二方向移动。
55.本实施例中，废料可以通过栅格架2落入到落料区4内，防止废料在栅格架2的顶面堆积而影响本实施例中的工作台的正常使用，有利于提高生产效率；通过驱动组件32驱动清料组件31移动，从而清理落料区4内的废料，利用驱动组件32驱动清料组件31清除废料替代人工手动驱动清料组件31清除废料，降低了工人的劳动强度；清料组件31设置有至少两个，可以减小每个清料组件31在第一方向上清料的宽度，从而减少由于废料分布不均匀时，造成刮料件312受力不均匀而导致的清料组件31倾斜的现象，同时减小清理机构3受到的阻力，提高使用寿命。
56.在一些可选的实施例中，清料组件31可以设置有两个、三个或四个，以降低清料组件31的阻力；本实施例中的清料组件31优选设置为两个，在减小清料组件31受到的阻力的情况下，能够便于本实施例中的工作台的加工。
57.如图5所示，刮料件312包括连接板3121和刮料板3122。连接板3121连接于安装架311；刮料板3122可拆卸连接于连接板3121的下部。可以理解的是，清料组件31清理废料时，刮料件312的底部和废料接触比较多，受到的摩擦力较大，容易磨损，将刮料板3122可拆卸连接于连接板3121能够便于刮料板3122的更换，避免将刮料件312全部更换后造成的浪费。
58.为了便于刮料件312的复位，如图4和图5所示，刮料件312铰接于安装架311，刮料件312能够绕平行于第一方向的中心轴线转动，清料组件31还包括支撑件313，支撑件313连接于安装架311，且抵接于刮料件312背离刮料方向的一侧。可以理解的是，需要清理废料时，驱动组件32驱动安装架311移动，安装架311带动刮料件312移动，且刮料件312通过支撑件313支撑，从而使刮料件312能将废料推向底座1的一端以便于将废料清除。驱动组件32驱动安装架311复位时，安装架311带动刮料件312复位，刮料件312可以摆动，避免了刮料件312由于受到的阻力过大而不便于复位。
59.如图2和图3所示，清理机构3还包括若干滚轮33和若干平行间隔设置的导轨34，在第一方向上，安装架311的两端均设置有滚轮33。导轨34连接于底座1，每个安装架311的两端分别对应设置有一个导轨34，安装架311每端的滚轮33分别滚动连接在对应的导轨34上，
能够减小安装架311移动时受到的阻力，降低驱动组件32的负载。
60.在一些可选的实施例中，如图1至图4所示，驱动组件32包括旋转驱动件321、驱动轴322、若干主动链轮323、若干从动链轮324和若干链条(未图示)，旋转驱动件321连接于底座1。在一些可选的实施例中，旋转驱动件321为电机，当然在其他实施例中，旋转驱动件321也可以设置为其他形式，在此不进行限制。在第二方向上，驱动轴322设置于栅格架2的一端，驱动轴322转动连接于底座1，且驱动轴322的中心轴线平行于第一方向，驱动轴322的一端连接于旋转驱动件321的输送端。若干主动链轮323间隔套设在驱动轴322上，每个主动链轮323分别对应于一个清料组件31的一端；若干从动链轮324分别通过转轴转动连接在底座1上，且位于底座1与主动链轮323相对的一端，在第二方向上，每个从动链轮324的位置对应于一个主动链轮323的位置。若干链条，每个链条绕设在一个主动链轮323上和与该主动链轮323位置对应的从动链轮324上，每个清料组件31的两端分别连接于一个链条。详细地，旋转驱动件321驱动驱动轴322旋转，从而使主动链轮323带动链条绕主动链轮323和从动链轮324转动，进而使链条带动安装架311移动。
61.通过刮料板3122清理废料时，落料区4会残留一些灰尘或者体积较小的废料，为了提高落料区4的清理效果，如图2、图4、图7和图8所示，工作台还包括抽风机构5，抽风机构5设置于底座1，抽风机构5被配置为吸取落料区4的灰尘。
62.进一步地，底座1内形成有空腔11，抽风机构5包括若干开合门51和若干开合驱动件52。空腔11朝向落料区4的一侧开设有若干风口，若干风口沿栅格架2的长度方向间隔分布，每个开合门51设置在一个风口处；若干开合驱动件52分别连接于底座1，每个开合驱动件52的执行端连接于一个开合门51以驱动开合门51开闭。空腔11连通于外部的抽风机以使空腔11内形成负压。需要对落料区4进行清理时，通过驱动件驱动开合门51打开，抽风机抽风是空腔11内形成负压，落料区4形成流向风口的气流，从而将灰尘带入空腔11内，实现对落料区4的清理。在一些可选的实施例中，开合驱动件52为气缸，气缸的缸体连接于底座1，气缸的缸杆连接于开合门51，通过缸杆的伸缩驱动开合门51的开闭。
63.特别地，需要通过抽风机构5对落料区4进行清理时，若落料区4的空间较大，通过风口处形成的负压的吸力不能很好地将落料区4的灰尘经风口吸走，为了解决上述问题，抽风机构5还包括若干分隔组件53，若干分隔组件53沿第一方向间隔分布，每个分隔组件53对应于一个清料组件31，每个分隔组件53包括若干沿第二方向间隔分布的分隔板531，每个分隔板531的顶部均铰接于底座1，每个分隔板531均能够绕平行于第一方向的中心轴线转动，每个分隔组件53的相邻两个分隔板531之间形成一个腔室41，每个腔室41连通于一个风口，从而使每个风口对应的区域较小，有利于将该区域内的灰尘等吸走，提高清理效果。
64.进一步地，如图4至图6所示，清料组件31还包括若干撑杆314，每个安装架311上均设置有撑杆314，每个撑杆314均凸出于安装架311在第二方向上的两端以拨动分隔板531。可以理解的是，驱动组件32驱动清料组件31移动时，分割板会对清料组件31造成干涉，通过撑杆314的设置，清料组件31移动时，通过撑杆314先将分割板撑开，从而能够便于清料组件31的移动。在一些可选的实施例中，撑杆314的两端为弧形，能够减小撑杆314和分割板之间的摩擦，进而能够减小驱动组件32移动时的阻力。
65.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，
本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。