一种推车的制作方法

1.本技术涉及推车的领域，尤其是涉及一种推车。


背景技术：

2.手推车在生产和生活中获得广泛应用，手推车是不可缺少的搬运工具，手推车具有造价低廉、操作简单、自重轻、可搬运质量较大的货物、能在机动车辆不便使用的地方工作、在短距离搬运较轻的物品时十分方便等特点。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在生产运用中，推车的数量不止一辆，多辆推车在摆放收纳时，每辆推车将占用一处存储面积，存在堆放杂乱的问题。


技术实现要素：

4.为了改善多辆推车收纳时存在堆放杂乱的问题，本技术提供一种推车。
5.本技术提供的一种推车采用如下的技术方案：
6.一种推车，包括安装有滚轮的底架和活动连接于所述底架的放置板；所述放置板用于承载货物；所述底架具有放置槽；所述放置槽供所述底架插接。
7.通过采用上述技术方案，需要收纳多辆推车时，操作人员先相对底架移动放置板，便可将相邻推车的底架和放置槽插接，从而缩减多辆推车占用的存储面积，放置板相对底架的移动方式可以是翻转放置板，可以是转动放置板，还可是滑移放置板等。通过底架和放置板的设置，在需要使用推车时，将货物放置于放置板，便可通过安装有滚轮的底架推动货物，在需要收纳多辆推车时，通过底架和放置槽的插接，活动连接于底架的放置板，使相邻推车可以组合，缩减收纳时所占用的存储面积，同时使收纳后的多辆推车排序规整，从而改善多辆推车收纳时存在堆放杂乱的问题。
8.可选的，还包括安装于所述底架的推手；所述放置板铰接于所述底架；所述推手供所述放置板抵接。
9.通过采用上述技术方案，推手便于操作人员拖动货物，同时铰接于底架的放置板，实现放置板相对底架翻转的效果。通过铰接于底架的放置板，便于操作人员观察底架移入放置槽内的过程，在底架下方有异物阻碍底架插入放置槽内的插接过程时，能及时移动底架或将异物挪走。并且需要收纳多辆推车时，操作人员可事先将多辆推车的放置板翻转抵于推手，便于操作人员收纳多辆推车。
10.可选的，所述推手可拆卸连接于所述底架。
11.通过采用上述技术方案，在收纳推车时，将推手与底架分离，便可缩减推车在垂直空间上的占用面积，从而使具有推手的推车能进一步缩减存储空间。
12.可选的，所述放置槽的内壁磁吸固定有第一磁块。
13.通过采用上述技术方案，第一磁块的引入，降低相邻推车收纳后相对移动的风险，固定多辆推车收纳后的状态，从而提高多辆推车收纳后的状态稳定性。
14.可选的，所述第一磁块供所述放置板磁吸固定。
15.通过采用上述技术方案，在需要使用该推车拖动货物时，操作人员挪动第一磁块至底架供放置板抵接的位置，使得放置板与第一磁块吸合，从而降低该推车移动时放置板相对底架抖动的风险，进而降低放置板的抖动对货物造成损伤的风险。
16.可选的，所述底架设置有连接件；所述连接件与所述放置板可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，连接件的引入，一方面降低底架移动时放置板脱离或抖动的风险，另一方面相邻推车的底架和放置板，还可以通过连接件将两辆推车组合后拉取更多的货物。
18.可选的，所述放置板的表面贯穿设置有多个通槽。
19.通过采用上述技术方案，通过通槽的设置，一方面降低放置板的重量，便于移动放置板，同时降低整辆推车的重量，另一方面透过通槽，便于操作人员观察并知晓底架下方是否有异物阻碍底架插接于放置槽内。
20.可选的，所述底架设置有供所述放置板抵接的橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，不仅降低滚轮在经过不平整地面时放置板相对底座抖动时的噪音，还降低放置板的抖动对货物造成损伤的风险。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过底架和放置板的设置，在需要使用推车时，将货物放置于放置板，便可通过安装有滚轮的底架推动货物，在需要收纳多辆推车时，通过底架和放置槽的插接，活动连接于底架的放置板，使相邻推车可以组合，缩减收纳时所占用的存储面积，同时使收纳后的多辆推车排序规整，从而改善多辆推车收纳时存在堆放杂乱的问题；
24.通过连接件，一方面降低底架移动时放置板脱离或抖动的风险，另一方面相邻推车的底架和放置板，还可以通过连接件将两辆推车组合后拉取更多的货物；
25.通过橡胶垫，不仅降低滚轮在经过不平整地面时放置板相对底座抖动时的噪音，还降低放置板的抖动对货物造成损伤的风险。
附图说明
26.图1是用于展示实施例1的相邻推车组合收纳后的状态示意图。
27.图2是用于展示实施例1的相邻推车从组合收纳状态分离后的状态示意图。
28.图3是实施例2的整体结构示意图。
29.图4是实施例3连接件与底架的连接位置示意图。
30.图5是实施例3连接件与底架的另一种连接位置示意图。
31.图6是图5在a部的放大图。
32.附图标记说明：1、底架；11、放置槽；12、连接管；2、放置板；21、通槽；22、螺纹孔；3、推手；4、橡胶垫；41、限位孔；5、第一磁块；6、连接件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种推车，以改善多辆推车收纳时存在堆放杂乱的问题。
35.实施例1：
36.参照图1、图2，一种推车包括螺栓连接有滚轮的底架1、活动连接于底架1的放置板
2和设置于底架1的推手3，放置板2用于承载货物，推手3用于推动底架1。底架1具有放置槽11，放置槽11供底架1插接。在收纳多辆推车时，将相邻推车的底架1和放置槽11插接便可将多辆推车组合，从而改善多辆推车收纳时存在堆放杂乱的问题。
37.参照图2，具体地，底架1由多根金属管焊接而成，焊接成型后的底架1的形状有多种，例如可以是梯形，也可以是三角形，还可以是圆弧形，不同形状的底架1形成不同形状的放置槽11，只要能将底架1插接于放置槽11内均可。
38.参照图1，底架1粘接固定有供放置板2抵接的橡胶垫4，设计橡胶垫4的意义在于：不仅降低滚轮在经过不平整地面时放置板2相对底座抖动时的噪音，还降低放置板2的抖动对货物造成损伤的风险。
39.参照图2，放置板2由多根金属管焊接而成，且放置板2在焊接成型时相邻金属管之间留有多个相互平行的间隙以形成多个通槽21，借此设计，便于操作人员透过通槽21，观察并知晓底架1下方是否有异物阻碍底架1插接于放置槽11内，同时降低放置板2的重量，减轻该推车的重量。
40.参照图2，放置板2与底架1的活动连接方式可以有多种，可以是滑移连接，可以是转动连接，还可以是铰接。在本技术中，放置板2与底架1之间通过圆柱铰链铰接，实现放置板2相对底架1翻转的效果。
41.参照图2，推手3采用金属管制作而成，推手3与底架1相互焊接固定，在其他实施例中，推手3与底架1可拆卸连接固定，以降低推车在垂直空间占用的存储空间，推手3与底架1之间的可拆卸连接方式可以是插接，可以是螺栓连接，还可以是卡接。
42.参照图2，需要说明的是，推手3供放置板2抵接，即在推车处于使用状态时，放置板2抵于底架1，在需要收纳推车时，翻转放置板2，便可将放置板2抵于推手3，推手3为翻转后的放置板2提供抵靠位置。随着放置板2的翻转，便可露出放置槽11，操作人员便可将相邻推车的底架1和放置槽11相互插接，将相邻推车组合，从而实现多辆推车的组合收纳效果。
43.实施例2：
44.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，底架1和放置板2均采用可以被磁铁吸合的钢管制成，放置槽11的内壁磁吸固定有第一磁块5。橡胶垫4的表面贯穿开设有限位孔41，限位孔41用于容纳第一磁块5。在推车处于正常使用状态时，第一磁块5位于限位孔41内，底架1和放置板2均磁吸固定于第一磁块5，以此降低放置板2相对底架1抖动的风险。在需要收纳多辆推车时，将第一磁块5吸合固定于放置槽11的内壁，在相邻推车的底架1插接于放置槽11内后，通过第一磁块5，降低相邻推车收纳后相对移动的风险，固定多辆推车收纳后的状态，从而提高多辆推车收纳后的状态稳定性。
45.实施例3：
46.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，底架1设置有连接件6，连接件6与放置板2可拆卸连接，连接件6与放置板2的可拆卸连接方式，可以是螺栓连接，可以是磁吸固定，可以是卡接。在本实例中，连接件6与放置板2的可拆卸连接方式为螺栓连接。连接件6与放置板2之间螺纹连接的位置有两处。
47.参照图4，具体地，连接件6为两根螺纹连接于底架1的连接螺栓，放置板2的表面开设有供连接螺栓螺纹连接的螺纹孔22。将底架1安装有滚轮的表面定义为底架1的底面，将底架1背离滚轮的表面定义为底架1的顶面。
48.参照图4，第一处，两根连接螺栓均螺纹连接于底架1的底面，连接螺栓的螺柱穿过底架1的顶面。通过连接螺栓和螺纹孔22的螺纹连接，降低放置板2相对底架1抖动的风险，提高放置板2与底架1的连接稳定性。
49.参照图5、图6，第二处，底架1相互远离的两侧均具有连接管12，即底架1具有两根连接管12，两根连接管12之间留有供放置板2移入的间隙，两根连接螺栓分别螺纹连接于两根连接管12。螺纹孔22位于放置板2的侧壁。借此设计，在放置板2抵接于底架1时，移动底架1，使相邻推车的放置板2移入两根连接管12之间的间隙，便可旋动连接螺栓，使连接管12和放置板2固定，从而实现相邻推车组合的效果，便可通过组合后的推车拉取更多的货物。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。