FPC结构、FPC折叠结构及显示屏背光模组的制作方法

fpc结构、fpc折叠结构及显示屏背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及背光模组领域，更具体地，涉及fpc结构、fpc折叠结构及显示屏背光模组。


背景技术：

2.fpc作为背光模组提供光源的重要功能部件，因此在背光模组的设计中，fpc的防护设计尤为重要；目前技术手段中，长条形的fpc一端为较窄较长的贴灯区、另一端为较宽较短的伸出部，目前的背光模组结构中，长条形的fpc通过将伸出部180对角折叠再90
°
弯折之后，穿过下铁框上的fpc伸出口，而伸出部穿过下铁框上的fpc伸出口时会出现fpc被下铁框伸出口上的毛刺刮伤等不良现象，出现fpc失效的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的长条形的fpc的伸出部穿过下铁框上的fpc伸出口时会出现fpc被下铁框伸出口上的毛刺刮伤等不良现象，出现fpc失效的风险的问题，提供一种fpc结构、fpc折叠结构及显示屏背光模组。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种fpc结构，包括伸出部以及与所述伸出部连接的贴灯区，所述伸出部的宽度大于所述贴灯区，所述贴灯区的一侧与所述伸出部对应的一侧平齐，所述伸出部与所述贴灯区连接位置处还设有侧边凸块，所述侧边凸块位于所述贴灯区与所述伸出部平齐的一侧。
5.优选的，所述侧边凸块为方形结构。
6.进一步的，所述侧边凸块的长度等于所述伸出部的宽度。
7.还提供一种fpc折叠结构，基于上述的fpc结构经过特定的方式折叠而成，所述伸出部与所述侧边凸块靠近所述伸出部一侧边之间的夹角的角平分线在所述fpc结构上的反向延长线为折叠轴，所述伸出部绕所述折叠轴往所述贴灯区的背面转动180
°
后与所述贴灯区垂直，且所述侧边凸块重叠在所述伸出部的背面上，所述侧边凸块以及所述伸出部同时绕所述侧边凸块上与所述伸出部平齐的一侧边往所述贴灯区的正面转动90
°
。
8.进一步的，所述贴灯区的正面设有led焊盘、背面设有覆盖膜，所述伸出部的正面设有补强结构、背面远离所述贴灯区的一端设有金手指。
9.还提供一种显示屏背光模组，包括下铁框、导光组件、胶壳以及上述的fpc折叠结构，所述导光组件固定在所述下铁框与所述胶壳之间，所述fpc折叠结构上的贴灯区背面通过fpc固定胶粘贴在所述下铁框的内侧，所述贴灯区上设有与所述下铁框转角位置匹配的折弯角，所述贴灯区的正面安装有led灯条；所述伸出部穿过所述下铁框上设有的fpc伸出口后贴合接触在所述下铁框的底面上。
10.进一步的，所述导光组件包括从所述下铁框至所述胶壳依次层叠设置的反射膜、导光板以及光学膜片组，所述反射膜通过固定胶条粘接在所述下铁框上，所述导光板靠近所述下铁框的板面的一侧边上设有导光板定位柱，所述导光板定位柱插设在所述下铁框对
应位置设有的通孔中，所述反射膜上正对所述导光板定位柱的位置设有通过槽，所述导光板远离所述下铁框的板面的一侧边上设有若干膜片定位凸台，所述导光组件上与所述膜片定位凸台正对的位置设有与所述膜片定位凸台匹配的定位卡耳，所述导光组件通过所述定位卡耳套设在所述膜片定位凸台上；所述膜片定位凸台穿过所述定位卡耳后卡接在所述胶壳上与所述膜片定位凸台对应位置设有的避空槽中。
11.进一步的，所述光学膜片组包括从所述导光板往所述胶壳方向依次层叠设置的散光膜、下增光膜和defb，所述散光膜、下增光膜和defb上与所述膜片定位凸台正对的位置均分别设有与所述膜片定位凸台匹配的定位卡耳。
12.进一步的，所述defb靠近所述胶壳的板面的一侧边上设有压膜泡棉，所述胶壳与所述压膜泡棉正对的位置设有第一沉槽，所述压膜泡棉粘接在所述第一沉槽中。
13.进一步的，所述下铁框的外侧壁上设有若干凸包，所述胶壳的侧壁上与所述凸包的对应位置均设有与所述凸包匹配的扣孔，所述凸包卡接在所述扣孔中，所述下铁框的侧边顶部还设有若干凸起结构，所述胶壳的内壁上与所述凸起结构对应的位置还设有与所述凸起结构匹配的第二沉槽，所述凸起结构插接在所述第二沉槽中。
14.与现有技术相比，有益效果是：
15.本实用新型中fpc装配在下铁框上之后，作为背光模组提供光源的重要功能部件，由于fpc上具有侧边凸台贴合在伸出部与fpc伸出口接触的一侧面上，能够防止fpc弯折之后穿过下铁框上的fpc伸出口时出现fpc被下铁框伸出口上的毛刺刮伤等不良现象；以确保fpc的功能，避免fpc出现失效风险。
附图说明
16.图1是实施例1的结构示意图。
17.图2是实施例2的结构示意图。
18.图3是图2中a处的局部放大图。
19.图4是实施例3的爆炸示意图。
20.图5是实施例3中的胶壳靠近下铁框一侧的结构示意图。
21.图6是实施例3中的下铁框的结构示意图。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
25.实施例1
26.如图1所示，为一种fpc结构，包括伸出部1以及与伸出部1连接的贴灯区2，伸出部1的宽度大于贴灯区2，贴灯区2的一侧与伸出部1对应的一侧平齐，伸出部1与贴灯区2连接位置处还设有侧边凸块3，侧边凸块3位于贴灯区2与伸出部1平齐的一侧；侧边凸块3为方形结构；侧边凸块3的长度等于伸出部1的宽度。
27.fpc结构一端为伸出部1、另一端为贴灯区2，伸出部1的宽度较宽、长度较短，贴灯区2的宽度比伸出部1窄、长度比伸出部1更长，整体为柔性结构，可以折叠或者弯折。本实施例在fpc弯折区的外侧增加fpc防刮伤的侧边凸块3结构，以防止fpc弯折之后穿过下铁框10上的fpc伸出口11时出现fpc被下铁框10伸出口11上的毛刺刮伤等不良现象；以确保fpc的功能，避免fpc出现失效风险。
28.实施例2
29.本实施例提供一种fpc折叠结构，基于实施例1中的fpc结构经过特定的方式折叠而成，如图2和图3所示，伸出部1与侧边凸块3靠近伸出部1一侧边之间的夹角的角平分线在fpc结构上的反向延长线为折叠轴7，伸出部1绕折叠轴7往贴灯区2的背面转动180
°
后与贴灯区2垂直，且侧边凸块3重叠在伸出部1的背面上，侧边凸块3以及伸出部1同时绕侧边凸块3上与伸出部1平齐的一侧边往贴灯区2的正面转动90
°
。
30.与常规的fpc一样，本实施例中的fpc在未折叠前，贴灯区2设有led焊盘的一面为正面、设有覆盖膜的一面为背面，伸出部1的正面设有补强结构4、背面远离贴灯区2的一端设有金手指6。
31.在实际使用时，实施例1中的fpc需要经过特定的折叠方式，才能用于背光模组中，最主要的伸出部1位置的折叠，定义伸出部1与侧边凸块3靠近伸出部1一侧边之间的夹角的角平分线在fpc结构上的反向延长线为折叠轴7，首先需要将伸出部1绕折叠轴7往贴灯区2的背面转动180
°
后与贴灯区2垂直，折叠之后，伸出部1与贴灯区2位于同一平面上且相互垂直，之后再将侧边凸块3以及伸出部1同时绕侧边凸块3上与伸出部1平齐的一侧边往贴灯区2的正面转动90
°
，这时伸出部1与贴灯区2位于不同平面上。在实际使用时，柔性的贴灯区2粘贴在下铁框10上，在下铁框10对应的转角位置，还会有一个折弯转角8。整个结构折叠之后，可以更方便用于背光模组中。并且当伸出部1从下铁框10的伸出口11伸出时，侧边凸块3首先接触下铁框10伸出口11上的毛刺。一般在在fpc弯折区还增加弯折示意符号5，用于指示fpc弯折的方向，以方便正确操作，同时可以提高操作效率。
32.实施例3
33.如图4所示，一种显示屏背光模组，包括下铁框10、导光组件20、胶壳60以及实施例2中的fpc折叠结构70，导光组件20固定在下铁框10与胶壳60之间，fpc折叠结构上的贴灯区2背面通过fpc固定胶粘贴在下铁框10的内侧，贴灯区2上设有与下铁框10转角位置匹配的折弯角，贴灯区2的正面安装有led灯条；伸出部1穿过下铁框10上设有的fpc伸出口11后贴合接触在下铁框10的底面上。
34.参考图4至图6，导光组件20包括从下铁框10至胶壳60依次层叠设置的反射膜30、导光板40以及光学膜片组50，反射膜30通过固定胶条31粘接在下铁框10上，在反射膜30的
两短边设置有2条双面胶，用于将导光板40与反射膜30粘接固定在一起,以防止导光板40z方向出现跳脱。导光板40靠近下铁框10的板面的一侧边上设有导光板定位柱(位于导管板的背面，图中未显示出)，导光板定位柱插设在下铁框10对应位置设有的通孔中，反射膜30上正对导光板定位柱的位置设有通过槽32，导光板40远离下铁框10的板面的一侧边上设有若干膜片定位凸台41，导光组件20上与膜片定位凸台41正对的位置设有与膜片定位凸台41匹配的定位卡耳54，导光组件20通过定位卡耳54套设在膜片定位凸台41上；膜片定位凸台41穿过定位卡耳54后卡接在胶壳60上与膜片定位凸台41对应位置设有的避空槽61中；这样，在导光板40上设置有3个不同形状的膜片定位凸台41供光学膜片组50嵌套x/y向限位。本实施例在导光板40的固定方式上采用：导光板定位柱插接于下铁框10的通孔 导光板40固定双面胶将导光板40与反射膜30粘接在一起形成一个整体，再通过反射膜30固定胶固定于下铁框10内，最后再通过胶壳60压固于下铁框10内；以实现对导光板40的x/y/z方向进行限位固定，避免产品在运输过程中、工作中和三综合实验中导光板40出现松动跳脱现象；同时省去了防松动硅胶的限位固定，可以避免因振动导致硅胶松动移位进入到膜片组50件内从而导致产品经三综合实验和可靠性实验后出现膜拱或膜皱等不良现象的风险。
35.光学膜片组50包括从导光板40往胶壳60方向依次层叠设置的散光膜51、下增光膜52和defb53，散光膜51、下增光膜52和defb53上与膜片定位凸台41正对的位置均分别设有与膜片定位凸台41匹配的定位卡耳54；defb53靠近胶壳60的板面的一侧边上设有压膜泡棉55，胶壳60与压膜泡棉55正对的位置设有第一沉槽62，压膜泡棉55粘接在第一沉槽62中。这样，光学膜片组50中的散光膜51、下增光膜52和defb53通过定位卡耳54插接于定位凸台41 压膜泡棉55压合；以对3个膜片进行x/y/z方向限位。
36.下铁框10的外侧壁上设有若干凸包12，胶壳60的侧壁上与凸包12的对应位置均设有与凸包12匹配的扣孔63，凸包12卡接在扣孔63中，下铁框10的侧边顶部还设有若干凸起结构13，胶壳60的内壁上与凸起结构13对应的位置还设有与凸起结构13匹配的第二沉槽64，凸起结构13插接在第二沉槽64中。胶壳60设置扣孔63扣合于下铁框10的凸包12上，进行z方向限位固定 下铁框10凸块插接于第二沉槽64内进行x/y方向限位固定，以避免胶壳60扣合在下铁框10上时出现胶壳60外扒；同时可以避免产品在工作中和三综合实验中胶壳60出现晃动异响。
37.本实施例采用了实施例2中特殊保护功能的fpc折叠结构的背光模组，fpc装配在下铁框10上之后，作为背光模组提供光源的重要功能部件，由于fpc上具有侧边凸台贴合在伸出部1与fpc伸出口11接触的一侧面上，能够防止fpc弯折之后穿过下铁框10上的fpc伸出口11时出现fpc被下铁框10伸出口11上的毛刺刮伤等不良现象；以确保fpc的功能，避免fpc出现失效风险。并且背光模组中下铁框10、散光膜51、导光板40、光学模组以及胶壳60之间采用稳固的安装方式，能够避免产品在工作中和三综合实验中胶壳60出现晃动异响。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。