一种烧结机风机电路智能控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱技术领域，具体来说，涉及一种烧结机风机电路智能控制箱。


背景技术：

2.控制箱适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，一般安装方式有挂墙、落地等安装。
3.现有的烧结机风机电路控制箱安装时通常采用落地式安装，而这种安装方式不仅需要工作人员弯腰或蹲下才能进行使用，比较麻烦，还不便于对不同身高的工作人员的进行调节，影响工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结机风机电路智能控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烧结机风机电路智能控制箱，包括箱体，所述箱体一侧开设有开口，且开口处铰接有防护门，所述箱体远离防护门的相对一侧安装有调节机构，所述箱体上表面开设有放置口，且放置口固定有散热盒，所述散热盒两侧开设均有安装口，所述散热盒内一端四角固定有卡接座，所述卡接座卡接有散热扇，且散热扇远离卡接座的一端安装口处卡接有活性炭过滤罩，所述箱体相对两侧开设有散热口，且散热口位于箱体外壁开设有卡接槽，且卡接槽内卡接有防尘罩。
7.进一步的，为了便于对箱体进行调节，方便工作人员使用，所述调节机构包括t型滑块、安装板与固定板，所述t型滑块与箱体一侧外壁固定，且t型滑块与安装板滑动连接，所述安装板开设有t型滑槽，且t型滑槽与t型滑块相适配，所述固定板与箱体远离散热盒的一侧固定，且固定板开设有通孔，且通孔内安装有螺杆。
8.进一步的，为了降低静电对电路造成的损失，所述防护门一侧外壁安装有把手，且把手安装有橡胶套。
9.进一步的，为了降低空气中的水分进入箱体，提高使用寿命，所述防护门与箱体交接处安装有密封条，且密封条与防护门靠近箱体一侧粘接。
10.进一步的，为了预防t型滑块滑出t型滑槽，所述安装板远离固定板一端卡接有限制块，且限制块与安装板相匹配。
11.进一步的，为了便于对滑动的箱体进行固定，所述安装板靠近箱体一侧开设有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过在箱体安装的散热盒，便于对箱体内部的电路进行冷却降温，可以对风机电路进行冷却，在通过箱体开设的散热口将散热扇吹的风与电路工作产生的热量输出箱
体外部，便于提高冷却的效率，在经过散热盒安装的活性炭过滤罩与散热口安装的防尘罩，分别将空气中的水分与粉尘进行过滤，降低了空气中的水分与粉尘对风机电路产生的危害。
14.(2)、通过在箱体一侧安装的t型滑块与安装板，便于对箱体进行调节，方便身高不同的工作人员进行调节，方便工作人员使用，在通过固定板，便于对调节后的位置经过螺杆进行固定，方便工作人员使用，在经过防护门安装的橡胶套与密封条，可以降低静电与空气中的水分对风机电路产生的危害，提高了风机电路的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的剖面结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的调节机构结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的散热盒立体结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的散热盒主视图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的散热盒剖面结构示意图；
22.图7是根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱的安装口结构示意图。
23.附图标记：
24.1、箱体；2、防护门；3、放置口；4、散热盒；5、安装口；6、卡接座；7、散热扇；8、活性炭过滤罩；9、散热口；10、防尘罩；11、t型滑块；12、安装板；13、固定板；14、t型滑槽；15、螺杆；16、密封条；17、限制块；18、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-7，根据本实用新型实施例的一种烧结机风机电路智能控制箱，包括箱体1，所述箱体1一侧开设有开口，且开口处铰接有防护门2，所述箱体1远离防护门2的相对一侧安装有调节机构，所述箱体1上表面开设有放置口3，且放置口3固定有散热盒4，所述散热盒4两侧开设均有安装口5，所述散热盒4内一端四角固定有卡接座6，所述卡接座6卡接有散热扇7，且散热扇7远离卡接座6的一端安装口5处卡接有活性炭过滤罩8，所述箱体1相对
两侧开设有散热口9，且散热口9位于箱体1外壁开设有卡接槽，且卡接槽内卡接有防尘罩10，所述箱体1靠近散热盒4一侧安装有温度传感器，且温度传感器通过信号线与散热扇7电性连接。
28.通过本实用新型的上述方案，所述箱体1一侧开设有开口，且开口处铰接有防护门2，此处防护门与箱体为卡接，所述箱体1远离防护门2的相对一侧安装有调节机构，所述箱体1上表面开设有放置口3，且放置口3 固定有散热盒4，所述散热盒4两侧开设均有安装口5，所述散热盒4内一端四角固定有卡接座6，所述卡接座6卡接有散热扇7，且散热扇7远离卡接座6的一端安装口5处卡接有活性炭过滤罩8，所述箱体1相对两侧开设有散热口9，且散热口9位于箱体1外壁开设有卡接槽，且卡接槽内卡接有防尘罩10，通过在箱体1安装的散热盒4，便于对箱体1内部的电路进行冷却降温，可以对风机电路进行冷却，在通过箱体1开设的散热口9将散热扇7吹的风与电路工作产生的热量输出箱体1外部，便于提高冷却的效率，在经过散热盒4安装的活性炭过滤罩8与散热口9安装的防尘罩10，分别将空气中的水分与粉尘进行过滤，降低了空气中的水分与粉尘对风机电路产生的危害。
29.实施例二：
30.请参阅图1-7，对于一种烧结机风机电路智能控制箱来说，所述调节机构包括t型滑块11、安装板12与固定板13，此处安装板12是通过螺杆与墙面进行固定连接，所述t型滑块11与箱体1一侧外壁固定，且t型滑块 11与安装板12滑动连接，所述安装板12开设有t型滑槽14，且t型滑槽 14与t型滑块11相适配，所述固定板13与箱体1远离散热盒4的一侧固定，且固定板13与安装板12滑动连接，所述固定板13开设有通孔，且通孔内安装有螺杆15，所述防护门2一侧外壁安装有把手，且把手安装有橡胶套，所述防护门2与箱体1交接处安装有密封条16，且密封条16与防护门2靠近箱体1一侧粘接，所述安装板12远离固定板13一端卡接有限制块17，且限制块17与安装板12相匹配，所述安装板12靠近箱体1一侧开设有等距离分布的螺纹孔18，且螺纹孔18与螺杆15螺纹连接。
31.通过本实用新型的上述方案，所述调节机构包括t型滑块11、安装板 12与固定板13，所述t型滑块11与箱体1一侧外壁固定，且t型滑块11 与安装板12滑动连接，所述安装板12开设有t型滑槽14，且t型滑槽14 与t型滑块11相适配，所述固定板13与箱体1远离散热盒4的一侧固定，且固定板13开设有通孔，且通孔内安装有螺杆15，所述防护门2一侧外壁安装有把手，且把手安装有橡胶套，所述防护门2与箱体1交接处安装有密封条16，且密封条16与防护门2靠近箱体1一侧粘接，所述安装板 12远离固定板13一端卡接有限制块17，且限制块17与安装板12相匹配，所述安装板12靠近箱体1一侧开设有等距离分布的螺纹孔18，且螺纹孔 18与螺杆15螺纹连接，通过在箱体1一侧安装的t型滑块11与安装板12，便于对箱体1进行调节，方便身高不同的工作人员进行调节，方便工作人员使用，在通过固定板13，便于对调节后的位置经过螺杆15进行固定，方便工作人员使用，在经过防护门2安装的橡胶套与密封条16，可以降低静电与空气中的水分对风机电路产生的危害，提高了风机电路的使用寿命。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，通过在箱体1一侧安装的t型滑块11与安装板12，便于对箱体1进行调节，方便身高不同的工作人员进行调节，方便工作人员使用，在通过固定板13，便于对调
节后的位置经过螺杆15进行固定，方便工作人员使用，在经过防护门2安装的橡胶套与密封条16，可以降低静电与空气中的水分对风机电路产生的危害，通过在箱体1安装的散热盒4，便于对箱体1内部的电路进行冷却降温，可以对风机电路进行冷却，在通过箱体1开设的散热口9将散热风扇7吹的风与电路工作产生的热量输出箱体1 外部，便于提高冷却的效率，在经过散热盒4安装的活性炭过滤罩8与散热口9安装的防尘罩10，分别将空气中的水分与粉尘进行过滤，降低了空气中的水分与粉尘对风机电路产生的危害。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。