高性能工业控制器的制作方法

1.本实用新型涉及工业控制器技术领域，特别涉及一种高性能工业控制器。


背景技术：

2.以前负责自动化机械设备工作的人员主要提供实时控制功能，通过设计人员和工程师在数字控制平台将其与现场的设备相联系，使其通过编程使其能够按照预期的方式运行，现在随之科技的发展，工业控制器的不断创新，所拥有的控制技术获得了更多的高级功能。
3.现有控制器常见为plc可编程边缘控制器，其控制系统主要为cpu模块、输入模块、输出模块和编程器组成，其发展至今编程器亦可作扩展单元模块使用，引入存储器模块来配合cpu的使用，加入电源作为稳压装置使得控制器成为单独的一体，实现远方调试功能。
4.而现有控制器散热功能一般，维修时由于各连接件为螺丝固定，且整体电路通用一块pcb板使得维修十分困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高性能工业控制器，该高性能工业控制器大大增加了散热的面积，提高了控制器的散热效率，延长控制器的使用寿命以及使用过程中的安全性和稳定性。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能工业控制器，包括主壳体、安装于主壳体上的盖体和若干个位于主壳体内的单元模块，所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一pcb总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上；
7.所述支撑框架下方设置有一与pcb总线板电连接的pcb连接板，所述pcb连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，每个所述壳体的一个侧壁上设置有门，一柔性电路板的一端与pcb连接板上的竖向连接端连接，另一端连接有与门相连接的信号连接板，所述单元模块的边缘处连接有与信号连接板相对应的信号输送板；
8.所述主壳体一侧的上、下端面上各设置有一转轴杆，2个所述盖体上各自设置有与转轴杆对应的转轴孔，所述转轴杆的两端分别嵌入盖体上的转轴孔内，2个所述盖体各自的外表面上均设置有间隔排布的散热片；
9.所述支撑框架的对角两处安装有第一风扇和第二风扇，所述支撑框架靠近第一风扇处设置有电源模块，所述单元模块中的cpu模块邻近第二风扇设置。
10.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
11.1. 上述方案中，所述pcb连接板的末端连接有电源输入接孔和启动控制按钮。
12.2. 上述方案中，所述第一风扇和电源模块均设置于靠近电源输入接孔的一端。
13.3. 上述方案中，所述信号连接板通过弹簧与门可活动连接。
14.4. 上述方案中，所述单元模块包括cpu模块、存储模块、通讯模块和io模块，安装
有所述cpu模块的安装组块的上设置有中部支撑板。
15.5. 上述方案中，所述主壳体的至少一个侧壁上间隔开设有若干个透气窗。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型高性能工业控制器，其将控制器整体的pcb板分离成若干单元模块，并通过柔性电路板、pcb连接板和信号连接板使得各个单元模块便于取出，既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性；另外，其支撑框架的对角两处安装有第一风扇和第二风扇，所述支撑框架靠近第一风扇处设置有电源模块，所述单元模块中的cpu模块邻近第二风扇设置，2个所述盖体各自的外表面上均设置有间隔排布的散热片，使得主壳体内部的空气流通起来，再通过盖体上的散热片带走发热件上的热量，大大增加了散热的面积，提高了控制器的散热效率，延长控制器的使用寿命以及使用过程中的安全性和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型高性能工业控制器的结构示意图；
19.图2为本实用新型高性能工业控制器的结构分解示意图；
20.图3为本实用新型高性能工业控制器的局部结构示意图一；
21.图4为本实用新型高性能工业控制器的局部结构示意图二。
22.以上附图中：1、主壳体；2、盖体；3、支撑框架；4、pcb连接板；5、安装组块；6、单元模块；7、转轴杆；8、透气窗；10、安装件；11、pcb总线板；12、散热片；14、转轴孔；15、电源输入接孔；16、启动控制按钮；21、柔性电路板；22、信号连接板；24、中部支撑板；25、第一风扇；26、第二风扇；27、电源模块；28、信号输送板；30、门。
具体实施方式
23.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
24.实施例1：一种高性能工业控制器，包括主壳体1、安装于主壳体1上的盖体2和若干个位于主壳体1内的单元模块6，所述主壳体1内设置有一支撑框架3，所述支撑框架3的两端与主壳体1的内壁连接，该支撑框架3与主壳体1的一侧壁之间设置有一pcb总线板11，每个所述单元模块6各自通过一安装组块5安装于支撑框架3上；
25.所述支撑框架3下方设置有一与pcb总线板11电连接的pcb连接板4，所述pcb连接板4上设置有若干个与单元模块6对应的竖向连接端41，每个所述壳体51的一个侧壁上设置有门30，一柔性电路板21的一端与pcb连接板4上的竖向连接端41连接，另一端连接有与门
30相连接的信号连接板22，所述单元模块6的边缘处连接有与信号连接板22相对应的信号输送板28；
26.所述主壳体1一侧的上、下端面上各设置有一转轴杆7，2个所述盖体2上各自设置有与转轴杆7对应的转轴孔14，所述转轴杆7的两端分别嵌入盖体2上的转轴孔14内，2个所述盖体2各自的外表面上均设置有间隔排布的散热片12；
27.所述支撑框架3的对角两处安装有第一风扇25和第二风扇26，所述支撑框架3靠近第一风扇25处设置有电源模块27，所述单元模块6中的cpu模块邻近第二风扇26设置。
28.上述pcb连接板4的末端连接有电源输入接孔15和启动控制按钮16；上述第一风扇25和电源模块27均设置于靠近电源输入接孔15的一端；上述主壳体1的至少一个侧壁上间隔开设有若干个透气窗8。
29.实施例2：一种高性能工业控制器，包括主壳体1、安装于主壳体1上的盖体2和若干个位于主壳体1内的单元模块6，所述主壳体1内设置有一支撑框架3，所述支撑框架3的两端与主壳体1的内壁连接，该支撑框架3与主壳体1的一侧壁之间设置有一pcb总线板11，每个所述单元模块6各自通过一安装组块5安装于支撑框架3上；
30.所述支撑框架3下方设置有一与pcb总线板11电连接的pcb连接板4，所述pcb连接板4上设置有若干个与单元模块6对应的竖向连接端41，每个所述壳体51的一个侧壁上设置有门30，一柔性电路板21的一端与pcb连接板4上的竖向连接端41连接，另一端连接有与门30相连接的信号连接板22，所述单元模块6的边缘处连接有与信号连接板22相对应的信号输送板28；
31.所述主壳体1一侧的上、下端面上各设置有一转轴杆7，2个所述盖体2上各自设置有与转轴杆7对应的转轴孔14，所述转轴杆7的两端分别嵌入盖体2上的转轴孔14内，2个所述盖体2各自的外表面上均设置有间隔排布的散热片12；
32.所述支撑框架3的对角两处安装有第一风扇25和第二风扇26，所述支撑框架3靠近第一风扇25处设置有电源模块27，所述单元模块6中的cpu模块邻近第二风扇26设置。
33.上述信号连接板22通过弹簧与门30可活动连接，使得信号连接板具有活动弹性，在单元模块放入时，信号连接板可以稳定挤压住信号输送板保证电路稳定；上述单元模块6包括cpu模块、存储模块、通讯模块和io模块，安装有上述cpu模块的安装组块5的上设置有中部支撑板24。
34.采用上述高性能工业控制器时，其将控制器整体的pcb板分离成若干单元模块，并通过柔性电路板、pcb连接板和信号连接板使得各个单元模块便于取出，既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性；
35.另外，其支撑框架的对角两处安装有第一风扇和第二风扇，所述支撑框架靠近第一风扇处设置有电源模块，所述单元模块中的cpu模块邻近第二风扇设置，2个所述盖体各自的外表面上均设置有间隔排布的散热片，使得主壳体内部的空气流通起来，再通过盖体上的散热片带走发热件上的热量，大大增加了散热的面积，提高了控制器的散热效率，延长控制器的使用寿命以及使用过程中的安全性和稳定性。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。