一种鲜肉切片调节高度加工装置的制作方法

1.本实用新型属于肉食品加工设备领域，特别是涉及一种鲜肉切片调节高度加工装置。


背景技术：

2.近几年我国肉制品需求增长很快，随着成本下降，加上人均收入水平的提高，肉制品的消费升级明显，同时伴随着食品精细加工的问题越受重视，居民对肉制品消费质量偏好不断增强，肉制品生产企业对原材料的要求越来越精准，原来肉制品加工企业依靠人力加工效率低下、劳动强度大、成本居高，与行业发展不利。催生了各种类型的加工设备，其中肉食品切割设备也有许多。
3.现在常用的鲜肉切片设备，很多只能通过上皮带上方的弹簧进行微调高度，当原材料肉厚度偏差很大时，就无法通过调节弹簧来实现调节高度，导致切割后的肉片不均匀，影响下一道工序的生产。通过本实用新型可以根据原料肉的大小自动调节上皮带高度，调节范围广，调节精确，切割后肉片均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鲜肉切片调节高度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种鲜肉切片调节高度加工装置，包括用于输送鲜肉切片的机架装置，所述机架装置上面安装有用于翻转调整压紧高度的翻架装置，所述翻架装置一端安装有用于升降施力的气动机构，所述机架装置靠近所述翻架装置的一侧设置有用于确定鲜肉的厚度的光电传感器；所述机架装置包括支撑架，所述支撑架内对称安装有两个第一旋辊，所述第一旋辊之间安装有第一输送带，所述支撑架前面安装有第一电机，所述支撑架后面安装有摆动电机，所述支撑架装置上面安装有切片刀组，所述切片刀组一侧设置有第一支轴；所述翻架装置包括翻转架，所述翻转架一端对称安装有两个第二旋辊，所述第二旋辊之间安装有第二输送带，所述翻转架前面安装有第二电机，所述翻转架远离所述第二旋辊一端对称安装有两个第三旋辊，所述第三旋辊之间安装有第三输送带，所述第三旋辊前面安装有第三电机；所述气动机构包括对称设置的两个伸缩气缸，所述伸缩气缸底部之间安装有第二支轴，所述伸缩气缸顶部安装有连接座，所述连接座内侧安装有第三支轴。
7.进一步地：所述支撑架和所述翻转架都采用304不锈钢材料。
8.保证了所述支撑架和所述翻转架清洁耐腐。
9.进一步地：所述第一电机和所述摆动电机分别与所述支撑架螺栓连接，所述第二电机和所述第三电机分别与所述翻转架螺栓连接。
10.便于拆装所述第一电机、所述摆动电机、所述第二电机和所述第三电机进行维修。
11.进一步地：所述翻转架分别与所述第一支轴和所述第二支轴转动连接。
12.保证了所述翻转架灵活旋转。
13.工作原理：将鲜肉放置在所述第一输送带上，所述支撑架支撑所述第一电机驱动所述第一旋辊旋转通过所述第一输送带带动鲜肉移动，所述光电传感器将采集的厚度信号发射给上位机，上位机控制供气，使所述伸缩气缸在所述第三支轴的支撑下伸缩，通过所述第二支轴推动所述翻转架在所述第一支轴的支撑下转动，调整所述第一输送带、所述第二输送带和所述第三输送带之间的距离，保证对鲜肉的夹持，使鲜肉插入所述切片刀组，同时所述摆动电机驱动所述切片刀组前后移动对鲜肉切片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过气动调整的设置，降低了人工劳动强度，省时省力；
16.2、通过气动伸缩的设置，增加了调整范围，保证了对不同厚度鲜肉的适用性；
17.3、通过光电传感器的设置，保证了调节的精确，提高了切片质量。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种鲜肉切片调节高度加工装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种鲜肉切片调节高度加工装置的机架装置示意图；
20.图3是本实用新型所述一种鲜肉切片调节高度加工装置的翻架装置俯视轴侧图；
21.图4是本实用新型所述一种鲜肉切片调节高度加工装置的翻架装置仰视轴侧图；
22.图5是本实用新型所述一种鲜肉切片调节高度加工装置的气动机构示意图。
23.附图标记中：1、机架装置；101、支撑架；102、第一旋辊；103、第一电机；104、第一输送带；105、摆动电机；106、切片刀组；107、第一支轴；2、翻架装置；201、翻转架；202、第二旋辊；203、第二输送带；204、第二电机；205、第三旋辊；206、第二输送带；207、第三电机；3、气动机构；301、伸缩气缸；302、第二支轴；303、连接座；304、第三支轴；4、光电传感器。
具体实施方式
24.本实用新型中，所述的光电传感器和电机均是采用了现有的电子设备，光电传感器的作用在于采集鲜肉厚度信号发射给上位机，而电机的作用在于接收上位机反馈的信号，这里的上位机可以为现有传统的终端设备，而光电传感器和电机的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本实用新型中，对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，再发送出去即可完成操作。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，一种鲜肉切片调节高度加工装置，包括用于输送鲜肉切片的机架装置1，机架装置1上面安装有用于翻转调整压紧高度的翻架装置2，翻架装置2一端安装有用于升降施力的气动机构3，机架装置1靠近翻架装置2的一侧设置有用于确定鲜肉的厚度的光电传感器4；机架装置1包括支撑架101，支撑架101内对称安装有两个第一旋辊102，第一旋辊102之间安装有第一输送带104，支撑架101前面安装有第一电机103，支撑架101后面
安装有摆动电机105，支撑架101装置上面安装有切片刀组106，切片刀组106一侧设置有第一支轴107；翻架装置2包括翻转架201，翻转架201一端对称安装有两个第二旋辊202，第二旋辊202之间安装有第二输送带203，翻转架201前面安装有第二电机204，翻转架201远离第二旋辊202一端对称安装有两个第三旋辊205，第三旋辊205之间安装有第三输送带206，第三旋辊205前面安装有第三电机207；气动机构3包括对称设置的两个伸缩气缸301，伸缩气缸301底部之间安装有第二支轴302，伸缩气缸301顶部安装有连接座303，连接座303内侧安装有第三支轴304。
27.进一步地：支撑架101和翻转架201都采用304不锈钢材料，保证了支撑架101和翻转架201清洁耐腐；第一电机103和摆动电机105分别与支撑架101螺栓连接，第二电机204和第三电机207分别与翻转架201螺栓连接，便于拆装第一电机103、摆动电机105、第二电机204和第三电机207进行维修；翻转架201分别与第一支轴107和第二支轴302转动连接，保证了翻转架201灵活旋转。
28.工作原理：将鲜肉放置在第一输送带104上，支撑架101支撑第一电机103驱动第一旋辊102旋转通过第一输送带104带动鲜肉移动，光电传感器4将采集的厚度信号发射给上位机，上位机控制供气，使伸缩气缸301在第三支轴304的支撑下伸缩，通过第二支轴302推动翻转架201在第一支轴107的支撑下转动，调整第一输送带104、第二输送带203和第三输送带206之间的距离，保证对鲜肉的夹持，使鲜肉插入切片刀组106，同时摆动电机105驱动切片刀组106前后移动对鲜肉切片。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。