一种射钉力可调的打钉枪的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打钉枪，特别涉及一种射钉力可调的打钉枪。


背景技术：

2.目前，打钉枪主要有分电动钉枪，气动钉枪，瓦斯钉枪，手动钉枪等。气动钉枪也叫气动打钉机,气钉枪以气泵(空气压缩机) 产生的高压气体为动力源,高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。枪身部装是由枪体、气缸、平衡阀、开关组件，撞针组件(枪舌)，缓冲垫，枪嘴，枪槽等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针(活塞)在气缸内做往复运动；弹夹部装是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。
3.现在市场上气动打钉枪主要以双气缸打钉枪为主，双气缸打钉枪是在单气缸基础上增加一个气缸来产生高压气体并内置动力源进行驱动，可以在任意范围内移动。双气缸打钉枪的打钉力调节主要由弹簧力调节和传感器程序控制调节。这两种方式存在射钉力的调节不能保持长期准确性的问题。
4.申请人针对上述问题提出了一种打钉力可调节的气动打钉枪，气动打钉枪包括壳体和撞针，壳体内还设有第一气缸和第二气缸，在第一气缸内设有第一活塞，且第一活塞划分出第一气室，在第二气缸内设有第二活塞，撞针固连在第二活塞上，第二活塞划分出第二气室，在第一气室和第二气室之间通过全封闭的通气通道相互连通，使第一气室、通气通道和第二气室形成相对于外界封闭的气动结构，在气动结构上设有能够使气动结构与外界保持连通的气孔，在壳体上设有能够调节气孔与外界通气量的手柄。
5.该发明调节手柄后能够使遮挡板遮挡部分气孔，从而改变气孔出气量大小。
6.上述结构在实际使用过程中，当操作人员对手柄无意发生触碰时，导致手柄发生旋转，从而改变阻挡部的位置，可能产生使封闭的气孔出现漏气的情况，存在射钉力出现偏差的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种射钉力可调的打钉枪，本实用新型所要解决的技术问题是：如何进一步提高打钉枪射钉力调节的精确性。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：1、一种射钉力可调的打钉枪，包括壳体和设置在壳体上的第一气缸和第二气缸，所述第二气缸同轴向并列位于第一气缸外，在第一气缸的缸体端部和第二气缸的缸体端部设有能够与第一气缸的缸体和第二气缸的缸体形成密封的气缸端盖，在第一气缸内设有第一活塞，且第一活塞划分出第一气缸内能够用于存储气体的第一气室，在第二气缸内设有能够在第一位置和第二位置之间往复移动的第二活塞，所述第二活塞划分出第二气缸内的第二气室，在第一气室和第二气室之间
通过通气通道相互连通，使第一气室、通气通道和第二气室形成相对于外界封闭的气动结构，在壳体上设有能够调节气动结构与外界通气量的手柄，其特征在于，气缸端盖上固定连接有安装座，所述安装座包括通孔和外气孔，所述外气孔能与外界保持连通，所述安装座活动连接有通气柱，所述通气柱包括通气杆，所述通气杆包括通气孔和与通气孔连通的内气孔，所述通气孔和第一气室相连通，所述通气柱和手柄连接，在手柄调节下，所述内气孔在通孔中移动，通孔内周面与外气孔通过内气孔形成导通或关闭状态。
9.本方案的工作原理如下，打钉枪的射钉力调节通过手柄调节改变气动结构与外界大气的通气量来改变的，通气量调节主要是通过改变外气孔和内气孔的重合程度来决定的；打钉枪初始状态时，第一气室内的气体扩散到通气柱的通气孔内，由于此时内气孔位于通孔内，通孔内周面与外气孔形成关闭状态，气动结构和外界大气保持隔绝状态，第一气缸内的活塞压缩冲程完成后，此时第一气室内实际高压气体的压力值等于第一活塞预定行程所产生的压力值；当调整手柄时，通气柱在安装座中转动，通气杆上的内气孔在安装座中的位置发生移动，通孔内周面与外气孔形成部分导通状态，气动结构中的气体通过通孔、通气孔、内气孔和外气孔与外界大气连通，此时第一气室内实际高压气体的压力值小于第一活塞预定行程所产生的压力值；当通过手柄调节使通孔内周面与外气孔形成完全导通状态，此时第一气室内实际高压气体的压力值小于第一活塞预定行程所产生的压力值，且为高压气体的压力值可调范围内的最小值；本案的通气量调节相比于现有技术中挡板遮挡部分气孔改变气孔出气量大小的技术方案，手柄需要转动一定的圈数后使通孔内周面与外气孔形成部分导通状态时才开始改变气动结构与外界通气量，避免了操作人员对手柄无意发生触碰时，导致手柄发生旋转改变阻挡部的位置就能使气动结构和外界连通的情况出现，同时通气杆位于安装座的通孔内，保证了安装座内的密封性，提高打钉枪射钉力调节的精确性。
10.在上述的射钉力可调的打钉枪中，所述安装座包括与通孔连通的通气环，所述通气环上开设有外气孔，所述通气柱包括螺杆，所述安装座还包括螺纹孔，所述螺杆通过螺纹安装在螺纹孔内，所述通气柱通过凸台和手柄连接，所述通气柱通过螺杆和螺纹孔的相对转动在通孔内移动，通气孔通过内气孔与通气环形成导通或关闭状态。
11.在上述的射钉力可调的打钉枪中，所述气缸端盖上下半部分还设有与所述外气孔相连通的气路，所述的气路与外界连通，所述安装座外壁上开设有环形槽，所述环形槽和上述气路相连通。
12.在上述的射钉力可调的打钉枪中，所述的气缸端盖包括内端盖和外端盖，所述的外端盖贴合在内端盖的外侧面上使内端盖和外端盖，所述的气路包括设置在内端盖内侧面的的固定座，上述的安装座插接在固定座内并且与固定座形成密封，固定座上设有与上述外气孔连通的通气槽，在内端盖外侧面的固定座外设有若干筋条，所述的筋条之间形成凹腔，在内端盖的外边缘设有与外界连通的孔洞，所述的通气槽、凹腔和孔洞相连通。
13.在上述的射钉力可调的打钉枪中，安装座的端部设有凸边，所述固定座包括与凸边形状相匹配的安装槽，所述凸边位于安装槽内。凸边放置在安装槽内防止安装座和固定座发生相对旋转，提高了打钉枪的稳定性。
14.在上述的射钉力可调的打钉枪中，所述固定座外壁上开设有环形槽，所述环形槽和上述气路相连通。
15.在上述的射钉力可调的打钉枪中，所述调节手柄包括固连在凸台外端上的转盘，
13、按钮；14、手柄；141、螺纹杆；142、转盘；143、钢珠；144、弹簧；14a、连接杆；14b、凸台转盘；14b1、触摸台；14c、球型凹槽；15、外壳；15a、固定槽；15a1、u型开口；15b、转动槽； 15b1、开口；16、盖板；17、活动杆；17a、弹簧槽；17b、球型凸台；18、弹簧二。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.实施例一
36.如图1所示，打钉枪包括壳体1，在壳体1上设有第一气缸4 和第二气缸5，在第一气缸4内设有能够进行压缩冲程和回复冲程的第一活塞41，且第一活塞41划分出第一气缸4内能够用于存储气体的第一气室42，第一活塞41上连接有活塞杆411，在活塞杆411上连接有曲柄3，设置在壳体1内的电机10与齿轮减速器12连接，齿轮减速器12的输出轴与曲柄3连接，活塞杆411 和曲柄3形成了曲柄3连杆结构，将电机10的旋转动力改变为驱动第一活塞41进行直线往复移动的动力。在第二气缸5内设有能够在第一位置和第二位置之间往复移动的第二活塞51，第一位置为撞针2锁定使第二活塞51所在的位置，第二位置为撞针2打钉后第二活塞51所在的位置，撞针2固连在第二活塞51上，第二活塞51划分出第二气缸5内的第二气室52，在第一气室42和第二气室52之间通过全封闭的通气通道8相互连通，使第一气室 42、通气通道8和第二气室52形成相对于外界封闭的气动结构。在壳体1的握持部下端还设有按钮13，在按下按钮13后，电机控制板控制11电机10，带动第一活塞41进行压缩冲程和回复冲程。
37.如图1和2所示，图2是本打钉枪的立体爆炸图。第二气缸5位于第一气缸4上方，且第一气缸4和第二气缸5同轴向并列设置，在第一气缸4的缸体端部和第二气缸5的缸体的端部设有能够与第一气缸4的缸体和第二气缸5的缸体形成密封的气缸端盖9，第一气缸4和第二气缸5的端盖为同一个气缸端盖9，安装在第一气缸4和第二气缸5的一侧，从而形成位于同一侧的第一气室42和第二气室52，通气通道8位于气缸端盖9内。气缸端盖9包括内端盖91和外端盖92，内端盖91和外端盖92通过螺栓固定在一起。
38.如图2至图5所示，气缸端盖9包括内端盖91和外端盖92，气路93包括设置在内端盖91内侧面的的固定座911，上述的安装座6插接在固定座911内并且与固定座911形成密封，固定座 911上设有通气槽913，在内端盖91外侧面的固定座911外设有若干筋条914，筋条914之间形成凹腔915，在内端盖91的外边缘设有与外界连通的孔洞916，通气槽913、凹腔915和孔洞916 相连通。
39.内端盖91上固定连接有安装座6，安装座6包括六边形的凸边61，安装座6通过凸边61安装在内端盖91的安装槽912中，安装座6还包括通孔62，通孔62和通气环63相连通，通气环63 上开设有外气孔64，外气孔64与通气孔71相连通，安装座6外壁上开设有环形槽65，环形槽65和通气槽913相连通。
40.通气柱7位于安装座6内，通气柱7包括通气杆，通气杆上设有通气孔71和与通气孔71连通的内气孔72，通气孔71和第一气室42相连通。通气柱7上设有螺杆73，安装座6还设有螺纹孔66，螺杆73通过螺纹安装在螺纹孔66内，通气柱7通过凸台74和手柄14连接，手柄14转动时，螺杆73和螺纹孔66发生相对转动，通气柱7在通孔62内移动。
41.如图3和图4所示，外通气组件包括凸台74，凸台74和调节手柄14连接。手柄14包括固连在螺纹杆141外端上的转盘142，在转盘142上还设有用于定位的钢珠143和作用在钢珠143上的弹簧144，在气缸端盖9的外侧面设有若干按圆周方向均布的定位孔921，钢珠143在弹簧144的作用下抵靠在其中一个定位孔 921的孔口内。
42.本使用新型的工作原理如图5-图7所示，具体如下，打钉枪的射钉力调节通过手柄14调节改变气动结构与外界大气的通气量来改变的，通气量调节主要是通过改变内气孔72和通气环63 的重合程度来决定的；如图5所示，打钉枪初始状态时，第一气室42内的气体扩散到通气柱7的通气孔71内，由于此时内气孔 72位于通孔62内，外气孔64和通气环63完全错开，气动结构和外界大气保持隔绝状态，第一气缸4内的活塞压缩冲程完成后，此时第一气室42内实际高压气体的压力值等于第一活塞41预定行程所产生的压力值；如图6所示，当调整手柄14时，通气柱7 在安装座6中转动，通气杆上的内气孔72和通气环63部分重合时，气动结构中的气体通过通气孔71、内气孔72、通气环63和外气孔64与外界大气连通，此时第一气室42内实际高压气体的压力值小于第一活塞41预定行程所产生的压力值；如图7所示，当通过手柄14调节使的内气孔72和通气环63完全重合时，此时第一气室42内实际高压气体的压力值小于第一活塞41预定行程所产生的压力值，且为高压气体的压力值可调范围内的最小值；本案的通气量调节相比于现有技术中挡板遮挡部分气孔改变气孔出气量大小的技术方案，手柄14需要转动一定的圈数后使内气孔 72和通气环63部分对准时才开始改变气动结构与外界通气量，避免了操作人员对手柄14无意发生触碰时，导致手柄14发生旋转改变阻挡部的位置就能使气动结构和外界连通的情况出现，同时通气杆位于安装座6的通孔62内，保证了安装座6内的密封性，提高打钉枪射钉力调节的精确性。
43.实施例二
44.如图9至图12所示，实施例二与实施例一的结构大致相同，其区别在于，凸台112d采用如图9结构所示，手柄14包括和凸台112d连接的连接杆14a与连接在连接杆14a外端上的凸台转盘 14b，打钉枪的外壳15上设有固定槽15a，盖板16安装在固定槽 15a的槽口，固定槽15a内设有活动杆17，活动杆17的一端开设有弹簧槽17a，弹簧槽17a装有弹簧二18，弹簧二18抵靠在气缸端盖7上，活动杆17的另一端为球型凸台17b，凸台转盘14b上开设有与球型凸台17b形状相匹配的球型凹14c槽，球型凸台17b 穿过固定槽15a的u型开口15a1并能抵靠在球型凹槽14c内，外壳上15还设有转动槽15b，凸台转盘14b在转动槽15b内转动，凸台转盘14b的端面上还设有与球型凹槽14c相对应的数字，这里的相对于指的是每个数字代表一个球型凹槽14c，数字间隔的设置在凸台转盘14c的触摸台14b1上，转动槽15b设有开口15b1，调节凸台转盘14b时，使用者通过开口15b1放置在触摸台14b1 上使凸台转盘14c转动，凸台转盘14c上还设有转动标识，用于提示转动的方向。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
46.尽管本文较多地使用了壳体、撞针、曲柄、第一气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。