一种全封闭高精度多品种配料装置的制作方法

1.本发明涉及配料设备技术领域，具体说是一种全封闭高精度多品种配料装置。


背景技术：

2.现有技术中，配料装置被广泛应用于化工、医疗、机械、冶金、食品等各领域中，主要是用于各组分配料的配比，现有技术中，最原始的配料方式就是人工进行每一配料的称重，然后将配料混合，非常浪费人力和物力，因此现有技术中出现了较多的自动配料机构。
3.例如授权公告号：cn 104960940 b的专利文件中就公开了“一种多粉料组分自动配料设备”，该配料设备中设置有全自动的原料供料装置、回旋输送装置、计量称重装置以及定位阻挡器，主要的功能是完成全自动的配料过程，通过机械运输和实时监控的原理，将原料仓中的配料自动取放完成配料，可以有效的节约人工，提高工作效率等。
4.但是该技术方案中，其中设置的称重装置是整体设置在称重架上的，整体承受整个配料装置的重量，需要承受的重量较大，必然会造成精度的缺失以及承受被损坏的风险，而且整体结构占空的空间是较大的，也不能完成较多组分的物料的配料工作。
5.因此，为了解决上述问题，需要设置一种具有高精度的称重数据以及能够实现多品种的配料装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种全封闭高精度多品种配料装置，其技术方案如下：
7.一种全封闭高精度多品种配料装置，包括底仓，该底仓设置为长条状结构，且该底仓的下半部分设置为方形仓体结构，而上半部分设置为半圆仓体结构；所述底仓的底部还相应安装有若干个间隔均匀的高精度称重装置，而所述的高精度称重装置上则安装有一称重仓，所述的称重仓设置在底仓内部，同样设置为长条状结构，且该称重仓整体设置为圆形结构，其上端轮廓与底仓上半部分轮廓一致，该称重仓与底仓之间留有间隙，且该称重仓的上端设置有进料口。
8.所述的底仓内还安装有螺旋出料装置，该螺旋出料装置的螺旋叶片设置在称重仓中，螺旋叶片与称重仓的仓壁不接触，该称重仓的右侧底部还设置有出料口，而所述的底仓右侧相应设置有与出料口位置对应的出料筒。
9.所述的底仓上端还安装有若干个配料仓，每一配料仓中放置的配料均不同，且每一配料仓的底部均设置有放料阀门；还包括控制装置，该控制装置与所有的高精度称重装置以及每一配料仓底部的放料阀门位置对应，可根据高精度称重装置的称重数据控制放料阀门的开启和关闭。
10.进一步地，每一配料仓的中间位置处还设置有一隔板，每一配料仓中均可放置两种不同类型的配料，而配料仓的底部则相应设置有两个位置对应的放料阀门。
11.进一步地，所述的高精度称重装置与配料仓从左至右为相互间隔设置，每一配料
仓均相应设置在两个高精度称重装置之间。
12.进一步地，所述的螺旋出料装置的左端安装有驱动装置，该驱动装置固定在底仓的左侧，螺旋出料装置的右侧相应通过轴承装置安装在底仓的右侧。
13.进一步地，所述称重仓的外壁还设置有若干个向外侧凸起的间隔均匀的限位板，而所述底仓的内壁上则设置有位置对应的限位凹槽，所述的限位板嵌装在限位凹槽中。
14.进一步地，每一高精度称重装置的上端还设置有安装板，且安装板的上端面设置为与称重仓底部相适配的弧形结构。
15.有益效果：本发明具有以下有益效果：本装置中的每一配料仓中放置的配料是不同的，在进行配料时，通过控制装置可相应控制打开不同配料仓底部的放料阀门进行放料，而底仓中安装有很多个高精度称重装置，取所有高精度称重装置的平均值作为称重数据，放料时达到设定的称重数值时，即可将放料阀门关闭；由于设置有多个配料仓，每一配料仓中均可放置一种配料，可以完成多品种的配料，并且本装置中高精度称重装置只称重其上端安装的称重仓，不需要称重整体装置的重量，上方的配料仓落料后，配合多个高精度称重装置精度更高，其配料秤量最大可达到250kg，配料的精度可达到静态0.1％f.s，配料精度达到动态0.25％f.s；并且其整体是全封闭密闭配料的方式，精度更高；最大配料品种可达到20种，实现多品种的配料装置。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为图1中a-a视图；
18.图3为图2中b-b视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1、图2和图3所示，一种全封闭高精度多品种配料装置，包括底仓1，该底仓1设置为长条状结构，且该底仓1的下半部分设置为方形仓体结构，而上半部分设置为半圆仓体结构；底仓1的底部还相应安装有若干个间隔均匀的高精度称重装置2，而高精度称重装置2上则安装有一称重仓3，称重仓3设置在底仓1内部，同样设置为长条状结构，且该称重仓3整体设置为圆形结构，其上端轮廓与底仓1上半部分轮廓一致，该称重仓3与底仓1之间留有间隙，且该称重仓3的上端设置有进料口4。
21.本装置整体结构是由两部分构成的，底部作为基础的底仓以及设置在底仓内部的作为称重容器的称重仓，并且安装时，底仓和内部的称重仓是不接触的，并且便于安装底部的高精度称重装置，将底仓的底部设置为方形仓体结构，而上端为了与圆形结构的称重仓匹配，相应设置为圆形，整体结构比较合理，称重仓的上端设置有进料口用于进料。
22.底仓1内还安装有螺旋出料装置55，该螺旋出料装置5的螺旋叶片6设置在称重仓3中，螺旋叶片6与称重仓3的仓壁不接触，该称重仓3的右侧底部还设置有出料口7，而底仓1右侧相应设置有与出料口7位置对应的出料筒8。
23.本装置中称重仓中配料的出料是通过设置的螺旋出料装置来完成的，螺旋出料装
置是安装在底仓两端的，而内部的螺旋叶片则是设置在称重仓中的，当称重仓中的配料配好后，可直接通过螺旋出料装置将带至右端，从出料口以及出料筒送出。
24.底仓1上端还安装有若干个配料仓9，每一配料仓9中放置的配料均不同，且每一配料仓9的底部均设置有放料阀门10；还包括控制装置，该控制装置与所有的高精度称重装置2以及每一配料仓9底部的放料阀门10位置对应，可根据高精度称重装置2的称重数据控制放料阀门10的开启和关闭。
25.本装置中的每一配料仓中放置的配料是不同的，在进行配料时，通过控制装置可相应控制打开不同配料仓底部的放料阀门进行放料，而底仓中安装有很多个高精度称重装置，取所有高精度称重装置的平均值作为称重数据，放料时达到设定的称重数值时，即可将放料阀门关闭；由于设置有多个配料仓，每一配料仓中均可放置一种配料，可以完成多品种的配料，并且本装置中高精度称重装置只称重其上端安装的称重仓，不需要称重整体装置的重量，上方的配料仓落料后，配合多个高精度称重装置精度更高，其配料秤量最大可达到250kg，配料的精度可达到静态0.1％f.s，配料精度达到动态0.25％f.s；并且其整体是全封闭密闭配料的方式，精度更高。
26.每一配料仓9的中间位置处还设置有一隔板11，每一配料仓9中均可放置两种不同类型的配料，而配料仓9的底部则相应设置有两个位置对应的放料阀门10。
27.本装置中为了增加配料的品种，还在每一配料仓的中间位置处设置竖向的隔板，这样每一配料仓可相应配备两种物料，最大配料品种可达到20种，实现多品种的配料装置。
28.高精度称重装置2与配料仓9从左至右为相互间隔设置，每一配料仓9均相应设置在两个高精度称重装置2之间。
29.本装置为了增加配料的精度，将高精度称重装置与配料仓的位置进行合理设置，两者从左至右相互间隔设置后，每一配料仓中落下来的配料均是落在两个高精度称重装置之间的，这样通过两个高精度称重装置称重后再进行数据的平均，整体精度更高。
30.螺旋出料装置5的左端安装有驱动装置12，该驱动装置12固定在底仓1的左侧，螺旋出料装置5的右侧相应通过轴承装置13安装在底仓1的右侧。
31.本装置中螺旋出料装置是整体固定在底仓中的，但是其内部的螺旋叶片是设置在称重仓中的，并且螺旋叶片是跟称重仓之间留有间隙的，对称重的精度不会产生影响。
32.称重仓3的外壁还设置有若干个向外侧凸起的间隔均匀的限位板14，而底仓1的内壁上则设置有位置对应的限位凹槽15，限位板14嵌装在限位凹槽15中。
33.本装置中在螺旋出料装置将配料推出称重仓的时候，称重仓会产生轻微的位移，而设置限位板和限位凹槽后，可以限位整体料仓的移动，整体结构较为稳定，称重仓不会因为出料原因位移。
34.每一高精度称重装置2的上端还设置有安装板16，且安装板16的上端面设置为与称重仓3底部相适配的弧形结构。
35.本装置中的安装板的上端设置为弧形结构，可以较为稳定的放置整体的称重仓，结构比较稳固。
36.上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。