一种高压射流除鳞用过滤装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高压射流除鳞技术领域，具体为一种高压射流除鳞用过滤装 置及其使用方法。


背景技术：

2.除鳞是指将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面 质量，主要工具是除鳞机和高压水。为了解决这一问题，国内外已经采用多 种除鳞方法。相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高， 综合成本低等优点，在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除 鳞方法的主流。该系统除鳞工作可靠，除鳞效果良好，但现有的高压射流除 鳞的过滤装置对滤杂网上的可回收杂质不便于进行回收处理，对处理液内的 杂质不便于过滤回收处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高压射流除鳞用过滤装置及其使用方法，以 解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压射流除鳞用过滤 装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设有滤杂网，所述滤杂网的内部开设 有出渣口，所述滤杂网的顶部转动连接有与出渣口配合的刮杂板，所述处理 箱的内部设有转动机构，所述转动机构与刮杂板连接，所述处理箱的内部设 有复位机构，且复位机构与转动机构连接，所述处理箱的内部滑动连接有与 出渣口配合的下料箱，所述下料箱的顶部设有l型连接板，所述l型连接板 与转动机构连接，所述处理箱的内部设有过滤水箱，所述过滤水箱的内部设 有两个过滤网，所述处理箱的一侧设有与下料箱配合的烘干机构，所述处理 箱的一侧设有分选箱，所述烘干机构与分选箱连接。
5.作为本发明的一种优选方案：所述转动机构包括固定箱，所述处理箱的 内部设有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有齿条，所述齿条与复位机构 连接，所述固定箱的内部转动连接有一号齿轮，且一号齿轮与齿条啮合连接， 所述固定箱的底部转动连接有转杆，且转杆的一端与刮杂板固定连接，所述 一号齿轮与转杆固定连接。
6.作为本发明的一种优选方案：所述处理箱的一侧设有气缸，且气缸的输 出端与l型连接板固定连接，所述l型连接板与齿条滑动连接，且l型连接 板与固定箱滑动连接，所述l型连接板的一侧设有限位滑板，所述齿条的内 部开设有与限位滑板配合的限位滑槽，且限位滑板与限位滑槽滑动连接。
7.作为本发明的一种优选方案：所述复位机构包括连接箱，所述固定箱的 顶部设有连接箱，所述连接箱的内部设有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有 滑动块，且滑动块与连接箱滑动连接，所述滑动块与齿条固定连接，且滑动 块与固定箱滑动连接，所述滑杆的外侧套设有一号弹簧。
8.作为本发明的一种优选方案：所述烘干机构包括输送箱，所述处理箱的 一侧设有
输送箱，所述输送箱的内部转动连接有二号通气杆，所述二号通气 杆的外侧设有出气口，所述输送箱的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部转 动连接有一号通气杆，且一号通气杆与二号通气杆固定连接，所述一号通气 杆的外侧设有二号齿轮，所述安装箱的内部转动连接有三号齿轮，且三号齿 轮与二号齿轮啮合连接，所述安装箱的一侧设有一号电机，且一号电机的输 出端与三号齿轮固定连接，所述二号通气杆的外侧设有与输送箱配合的螺旋 输送叶片，所述输送箱的顶部设有与下料箱配合的收集口，所述输送箱的底 部设有滤水网，所述处理箱的一侧设有与滤水网配合的接水箱，所述输送箱 的底部设有排料管，且排料管与分选箱连接。
9.作为本发明的一种优选方案：所述安装箱的一侧设有旋转接头，所述旋 转接头与一号通气杆连接，所述分选箱的顶部设有热风机，所述热风机的输 入端设有进风管，所述热风机的输出端通过风管与旋转接头连接。
10.作为本发明的一种优选方案：所述分选箱的内部滑动连接有粗滤板，所 述粗滤板的底部设有两个连接杆，所述连接杆的底部设有细滤板，且细滤板 与分选箱滑动连接，所述细滤板的底部设有振动机构，且振动机构与分选箱 连接，所述粗滤板的一侧设有振动电机，所述分选箱的底部设有与细滤板配 合的接料箱，所述分选箱的一侧设有分别与细滤板和粗滤板配合的集料箱。
11.作为本发明的一种优选方案：所述振动机构包括滑动杆，所述细滤板的 底部设有两个滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有固定套，且固定套与分 选箱固定连接，所述固定套的内部设有二号弹簧，且二号弹簧的一端与滑动 杆固定连接。
12.作为本发明的一种优选方案：所述处理箱的顶部设有进液管，所述处理 箱的一侧设有控制面板，所述一号电机、振动电机、热风机和气缸均与控制 面板电性连接。
13.一种高压射流除鳞用过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、向处理箱内输入处理后的处理液，废液通过滤杂网对水内的回收杂 质进行过滤处理，刮杂板对出渣口进行封堵，过滤杂质后的处理液通过过滤 水箱内的过滤网进行液体处理，需要对滤杂网进行清洁时，通过外接电源对 装置进行通电，通过控制面板启动气缸，气缸带动l型连接板和下料箱向内 移动，l型连接板带动限位滑板在限位滑槽内滑动，下料箱向内移动，继续移 动时，限位滑板移动到位并通过限位滑槽带动齿条移动；
15.s2、齿条移动时通过一号齿轮带动转杆进行转动，齿条带动滑动块在滑 杆上滑动并压动一号弹簧，转杆带动刮杂板转动离开出渣口，刮杂板对滤杂 网进行刮杂处理，在刮杂板未转动到出渣口之前下料箱已经移动到出渣口的 底部，继续移动，刮杂板将滤杂网上的杂质通过出渣口刮入下料箱内，此时 下料箱的下料端到达输送箱上的收集口，刮除的杂质通过收集口进入输送箱 内，完成后，气缸带动l型连接板和下料箱复位，一号弹簧和齿条复位，一 号齿轮带动刮杂板复位；
16.s3、通过控制面板启动一号电机，一号电机通过三号齿轮带动二号齿轮 转动，二号齿轮通过一号通气杆带动二号通气杆转动，二号通气杆通过螺旋 输送叶片对回收杂质进行输送处理，通过控制面板启动热风机，热风机吸入 热风通过旋转接头进入一号通气杆内，一号通气杆内的热风通过二号通气杆 的出气口排出，对输送的杂质进行烘干处理；
17.s4、烘干后的杂质进入分选箱内，通过控制面板启动振动电机，振动电 机带动粗滤板振动，粗滤板通过连接杆带动细滤板振动，细滤板通过滑动杆 压动二号弹簧，粗滤板
和细滤板对杂质进行筛分处理。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实 用性强，通过加入了转动机构，实现了齿条通过一号齿轮带动转杆转动，转 杆带动刮杂板转动并对滤杂网上的杂质进行处理，通过加入了下料箱，实现 了对刮除的杂质进行收集处理，通过加入了烘干机构，实现了对收集后的杂 质进行充分烘干处理，通过加入了粗滤板、细滤板，实现了对收集的料进行 分选过滤处理。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明内部结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大图；
22.图4为本发明图2中b处放大图；
23.图5为本发明图2中c处放大图；
24.图6为本发明齿条内部结构示意图；
25.图7为本发明滤杂网俯视图。
26.图中：1、处理箱；2、滤杂网；3、出渣口；4、过滤水箱；5、分选箱； 6、转动机构；61、固定箱；62、齿条；63、一号齿轮；64、转杆；7、复位 机构；71、连接箱；72、滑杆；73、滑动块；74、一号弹簧；8、烘干机构； 81、输送箱；82、安装箱；83、二号齿轮；84、一号通气杆；85、三号齿轮； 86、一号电机；87、二号通气杆；9、振动机构；91、滑动杆；92、二号弹簧； 93、固定套；10、振动电机；11、螺旋输送叶片；12、旋转接头；13、接料 箱；14、连接杆；15、热风机；16、下料箱；17、粗滤板；18、细滤板；19、 气缸；20、l型连接板；21、限位滑板；22、控制面板；23、刮杂板；24、限 位滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高压射流除鳞用过滤装置， 包括处理箱1，处理箱1的内部设有滤杂网2，滤杂网2的内部开设有出渣口 3，滤杂网2的顶部转动连接有与出渣口3配合的刮杂板23，刮杂板23对滤 杂网2内的出渣口3进行封堵处理，处理箱1的内部设有转动机构6，转动机 构6与刮杂板23连接，处理箱1的内部设有复位机构7，且复位机构7与转 动机构6连接，处理箱1的内部滑动连接有与出渣口3配合的下料箱16，下 料箱16的顶部设有l型连接板20，l型连接板20与转动机构6连接，处理 箱1的内部设有过滤水箱4，过滤水箱4的内部设有两个过滤网，便于过滤网 对过滤水箱4内的水进行过滤处理，处理箱1的一侧设有与下料箱16配合的 烘干机构8，处理箱1的一侧设有分选箱5，烘干机构8与分选箱5连接。
29.转动机构6包括固定箱61，处理箱1的内部设有固定箱61，固定箱61 的内部滑动连接有齿条62，齿条62与复位机构7连接，固定箱61的内部转 动连接有一号齿轮63，且一号齿
轮63与齿条62啮合连接，固定箱61的底部 转动连接有转杆64，且转杆64的一端与刮杂板23固定连接，一号齿轮63与 转杆64固定连接，齿条62带动一号齿轮63和转杆64进行转动，转杆64通 过刮杂板23对滤杂网2上的杂质进行刮除，处理箱1的一侧设有气缸19，且 气缸19的输出端与l型连接板20固定连接，l型连接板20与齿条62滑动连 接，且l型连接板20与固定箱61滑动连接，l型连接板20的一侧设有限位 滑板21，齿条62的内部开设有与限位滑板21配合的限位滑槽24，且限位滑 板21与限位滑槽24滑动连接，便于限位滑板21在限位滑槽24内进行滑动， 此时下料箱16在出渣口3下移动位置，复位机构7包括连接箱71，固定箱 61的顶部设有连接箱71，连接箱71的内部设有滑杆72，滑杆72的外侧滑动 连接有滑动块73，且滑动块73与连接箱71滑动连接，滑动块73与齿条62 固定连接，且滑动块73与固定箱61滑动连接，滑杆72的外侧套设有一号弹 簧74，便于一号弹簧74通过滑动块73带动齿条62进行复位处理，烘干机构 8包括输送箱81，处理箱1的一侧设有输送箱81，输送箱81的内部转动连接 有二号通气杆87，二号通气杆87的外侧设有出气口，输送箱81的一侧设有 安装箱82，安装箱82的内部转动连接有一号通气杆84，且一号通气杆84与 二号通气杆87固定连接，一号通气杆84的外侧设有二号齿轮83，安装箱82 的内部转动连接有三号齿轮85，且三号齿轮85与二号齿轮83啮合连接，安 装箱82的一侧设有一号电机86，且一号电机86的输出端与三号齿轮85固定 连接，二号通气杆87的外侧设有与输送箱81配合的螺旋输送叶片11，螺旋 输送叶片11对收集的杂质进行输送处理，对杂质的水分进行处理，输送箱81 的顶部设有与下料箱16配合的收集口，输送箱81的底部设有滤水网，处理 箱1的一侧设有与滤水网配合的接水箱，输送箱81的底部设有排料管，且排 料管与分选箱5连接，通过排料管进入分选箱5内进行处理，安装箱82的一 侧设有旋转接头12，旋转接头12与一号通气杆84连接，分选箱5的顶部设 有热风机15，热风机15的输入端设有进风管，热风机15的输出端通过风管 与旋转接头12连接，热风机15进行吹热风处理，对内部输送的杂质进行烘 干处理，提高了处理的效率，分选箱5的内部滑动连接有粗滤板17，粗滤板 17的底部设有两个连接杆14，连接杆14的底部设有细滤板18，且细滤板18 与分选箱5滑动连接，细滤板18的底部设有振动机构9，且振动机构9与分 选箱5连接，粗滤板17的一侧设有振动电机10，分选箱5的底部设有与细滤 板18配合的接料箱13，分选箱5的一侧设有分别与细滤板18和粗滤板17配 合的集料箱，细滤板18和粗滤板17对烘干后的杂质进行筛分处理，对不同 的物料进行重新回收处理，振动机构9包括滑动杆91，细滤板18的底部设有 两个滑动杆91，滑动杆91的外侧滑动连接有固定套93，且固定套93与分选 箱5固定连接，固定套93的内部设有二号弹簧92，且二号弹簧92的一端与 滑动杆91固定连接，二号弹簧92通过滑动杆91对细滤板18进行振动复位 处理，提高了筛分效率，处理箱1的顶部设有进液管，处理箱1的一侧设有 控制面板22，一号电机86、振动电机10、热风机15和气缸19均与控制面板 22电性连接，通过控制面板22对装置进行集中操控，提高了装置的安全性能 和工作效率。
30.一种高压射流除鳞用过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
31.s1、向处理箱1内输入处理后的处理液，废液通过滤杂网2对水内的回 收杂质进行过滤处理，刮杂板23对出渣口3进行封堵，过滤杂质后的处理液 通过过滤水箱4内的过滤网进行液体处理，需要对滤杂网2进行清洁时，通 过外接电源对装置进行通电，通过控制面板22启动气缸19，气缸19带动l 型连接板20和下料箱16向内移动，l型连接板20带动限位滑板21在限位滑 槽24内滑动，下料箱16向内移动，继续移动时，限位滑板21移动到位并通 过限
位滑槽24带动齿条62移动；
32.s2、齿条62移动时通过一号齿轮63带动转杆64进行转动，齿条62带 动滑动块73在滑杆72上滑动并压动一号弹簧74，转杆64带动刮杂板23转 动离开出渣口3，刮杂板23对滤杂网2进行刮杂处理，在刮杂板23未转动到 出渣口3之前下料箱16已经移动到出渣口3的底部，继续移动，刮杂板23 将滤杂网2上的杂质通过出渣口3刮入下料箱16内，此时下料箱16的下料 端到达输送箱81上的收集口，刮除的杂质通过收集口进入输送箱81内，完 成后，气缸19带动l型连接板20和下料箱16复位，一号弹簧74和齿条62 复位，一号齿轮63带动刮杂板23复位；
33.s3、通过控制面板22启动一号电机86，一号电机86通过三号齿轮85带 动二号齿轮83转动，二号齿轮83通过一号通气杆84带动二号通气杆87转 动，二号通气杆87通过螺旋输送叶片11对回收杂质进行输送处理，通过控 制面板22启动热风机15，热风机15吸入热风通过旋转接头12进入一号通气 杆84内，一号通气杆84内的热风通过二号通气杆87的出气口排出，对输送 的杂质进行烘干处理；
34.s4、烘干后的杂质进入分选箱5内，通过控制面板22启动振动电机10， 振动电机10带动粗滤板17振动，粗滤板17通过连接杆14带动细滤板18振 动，细滤板18通过滑动杆91压动二号弹簧92，粗滤板17和细滤板18对杂 质进行筛分处理。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、
ꢀ“
前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明 示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。