一种乳化沥青高剪切胶体磨系统的制作方法

1.本发明涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种乳化沥青高剪切胶体磨系统。


背景技术：

2.随着我国公路建设力度的加大和发展，在沥青或沥青混合料中加入添加剂以改善沥青及混合料的使用性能，得到了越来越广泛的应用。同时，对改性沥青设备的性能要求日渐苛刻，作为设备的主要核心，胶体磨已成为一个独立研发的产品，其作业效率越来越高。作为对磨机性能的首要评价指标，不少国外先进的技术产品对改性过程能够一次剪切研磨完成和磨机使用寿命比较长为其主要技术特征，而目前所有的国产胶体磨的改性作业过程需多次剪切研磨，耐高温性、耐磨损性差，降低了磨盘使用寿命短。
3.经检索中国专利公开号为cn202155218u一种高剪切胶体磨，包括机壳、电机、固定在电机轴上的主轴，在主轴末端固定磨芯叶轮，所述磨芯叶轮上固定有磨芯内网；所述主轴上安装轴套，轴套外通过内端面法兰安装机壳，机壳的另一端通过隔板与外端面法兰连接，形成封闭腔；但是该装置在磨削过程中的出料漏料不够均匀，容易将五条卡在磨盘中间，因此就需要一种便于出料下料的新型胶体磨系统。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有的装置在下料过程中容易造成卡壳或者漏料不均匀的问题，提供一种乳化沥青高剪切胶体磨系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种乳化沥青高剪切胶体磨系统，包括固定在底座上表面靠近两端开口向下的操作箱和驱动箱，所述驱动箱内固定有转轴向下的驱动马达，且驱动马达的输出轴顶端设置有传送带，所述操作箱的内部靠近底端固定有安装板，且安装板的中间开有轴承安装孔，且轴承安装孔中嵌装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的中间转动连接有传动管，且传动管的底端设置有传动机构，传动管的内部转动连接有内转杆，所述传动管的圆周外壁靠近顶端固定有二级转盘，且内转杆的顶端固定有一级转盘，所述一级转盘和二级转盘的圆周外壁靠近顶端边缘处均开有倒角，防止物料下落时堆积在转盘的上表面，操作箱的圆周内壁靠近顶端固定有与一级转盘以及二级转盘外径相适配的外环，一级转盘以及二级转盘的圆周外壁均开有斜槽，且外环的圆周内壁开有与斜槽倾斜方向一致的过料槽，安装板的上表面设置有出料机构，操作箱的顶端靠近圆周边缘处设置有进料漏斗，从而能够在使用时需要对沥青进行剪切磨碎的时候，只需将原料倒入漏斗中，之后再启动驱动马达，在传送带和传动机构的作用下即可让一级转盘和二级转盘相继反向转动，进而可以产生剪切力有利于将物料高效的乳化，从而快速的从过料槽中落下。
6.作为本发明中优选的方案，两个所述外环的圆周内壁与一级转盘和二级转盘的圆周外壁之间均预留有间隙，且外环与一级转盘外壁之间的间隙大于二级转盘外壁的间隙，从而便于一级一级地将物料绞碎。
7.作为本发明中优选的方案，所述传动机构包括固定在传动管圆周外壁靠近底端的从动转环，且从动转环的为开口向下的桶状结构，从动转环的圆周内壁预留有齿槽，且底座的上表面位于从动转环的下方固定有等距离呈圆周分布的轴承座，轴承座的顶端均设置有与齿槽互相啮合的行星轮一，内转杆的圆周外壁靠近底端固定有与所有的行星轮一都啮合的从动皮带轮，从而能够在使用时，通过行星轮一即可带动从动转环与从动皮带轮形成稳定的反转方式运行。
8.作为本发明中优选的方案，所述内转杆的底端转动连接有托盘，且托盘的下表面与底座的上表面之间固定有压缩弹簧，从而能够在二级转盘在转动的时候能够有一定的上下抖动的空间。
9.作为本发明中优选的方案，所述二级转盘的顶端预留有凹槽，且凹槽的整体呈圆柱形结构，凹槽的槽底放置有铁球，而凹槽的槽底预留有若干突出的鼓包，凹槽的内壁插接有若干弹簧片，用来让铁球在滚动的时候变换路径，并且以杂乱的方向撞向凹槽内壁的弹簧片上，进而带动二级转盘的圆周外壁与外环之间的间隙时而变小，提高磨削效果。
10.作为本发明中优选的方案，所述一级转盘的顶端中部预留有轴凸，操作箱的顶内壁开有与轴凸外径相适配的限位孔。
11.作为本发明中优选的方案，所述一级转盘的下表面预留有转槽，且二级转盘的顶端靠近中部预留有向外翻的限位卡环，且限位卡环转动连接在转槽中。
12.作为本发明中优选的方案，所述安装板的上表面靠近圆周边缘处开有漏孔，且漏孔的底端固定有出料弯管，出料机构包括固定在安装板上的锥形环，且锥形环的顶端预留有平台，且平台的上表面靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽的上方转动连接有清扫盘，清扫盘的圆周外壁固定有等距离分布的刮料板，传动管的圆周外壁靠近清扫盘的下方固定有中间齿轮，且中间齿轮与清扫盘的内环之间设置有行星轮二，从而可以通过中间齿轮和行星轮二的作用下即可带动刮料板不断的在安装板的上表面转动，进而将落下的物料快速的刮向出料弯管的顶端。
13.作为本发明中优选的方案，所述锥形环的上表面平台处开有与行星轮二的轴杆相适配的转孔。
14.综上所述，本方案中的有益效果为：
15.1.该种乳化沥青高剪切胶体磨系统，通过设置的互相逆向旋转的一级转盘和二级转盘配合大小间隙不同套在其外围的外环，能够在使用时需要对沥青进行剪切磨碎的时候，只需将原料倒入漏斗中，之后再启动驱动马达，在传送带和传动机构的作用下即可让一级转盘和二级转盘相继反向转动，进而可以产生剪切力有利于将物料高效的乳化，从而快速的从过料槽中落下；
16.2.该种乳化沥青高剪切胶体磨系统，通过设置在凹槽底部的鼓包配合凹槽内壁的弹簧片，用来让铁球在滚动的时候变换路径，并且以杂乱的方向撞向凹槽内壁的弹簧片上，进而带动二级转盘的圆周外壁与外环之间的间隙时而变小，提高磨削效果；
17.3.该种乳化沥青高剪切胶体磨系统，通过设置的出料机构，可以通过中间齿轮和行星轮二的作用下即可带动刮料板不断的在安装板的上表面转动，进而将落下的物料快速的刮向出料弯管的顶端。
附图说明
18.图1为本发明的剖视结构示意图；
19.图2为本发明一级转盘的装配结构示意图；
20.图3为本发明二级转盘的立体结构示意图；
21.图4为本发明出料机构的装配结构示意图；
22.图5为本发明出料机构的整体结构示意图；
23.图6为本发明图1中a处的放大结构示意图。
24.图中：1底座、2驱动马达、3传送带、4压缩弹簧、5从动皮带轮、6从动转环、601齿槽、602行星轮一、7刮料板、8传动管、9二级转盘、10铁球、11弹簧片、12内转杆、13外环、14一级转盘、15操作箱、16驱动箱、17锥形斜面、18斜槽、19轴凸、20过料槽、21限位卡环、22鼓包、23清扫盘、24锥形环、25环形槽、26转孔、27行星轮二、28中间齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.本实施例中
28.参照图1-6，一种乳化沥青高剪切胶体磨系统，包括固定在底座1上表面靠近两端开口向下的操作箱15和驱动箱16，驱动箱16内固定有转轴向下的驱动马达2，且驱动马达2的输出轴顶端设置有传送带3，操作箱15的内部靠近底端固定有安装板，且安装板的中间开有轴承安装孔，且轴承安装孔中嵌装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的中间转动连接有传动管8，且传动管8的底端设置有传动机构，传动管8的内部转动连接有内转杆12，传动管8的圆周外壁靠近顶端固定有二级转盘9，且内转杆12的顶端固定有一级转盘14，一级转盘14和二级转盘9的圆周外壁靠近顶端边缘处均开有倒角，防止物料下落时堆积在转盘的上表面，操作箱15的圆周内壁靠近顶端固定有与一级转盘14以及二级转盘9外径相适配的外环13，一级转盘14以及二级转盘9的圆周外壁均开有斜槽18，且外环13的圆周内壁开有与斜槽18倾斜方向一致的过料槽20，安装板的上表面设置有出料机构，操作箱15的顶端靠近圆周边缘处设置有进料漏斗，从而能够在使用时需要对沥青进行剪切磨碎的时候，只需将原料倒入漏斗中，之后再启动驱动马达2，在传送带3和传动机构的作用下即可让一级转盘14和二级转盘9相继反向转动，进而可以产生剪切力有利于将物料高效的乳化，从而快速的从过料槽20中落下。
29.其中，两个外环13的圆周内壁与一级转盘14和二级转盘9的圆周外壁之间均预留有间隙，且外环13与一级转盘14外壁之间的间隙大于二级转盘9外壁的间隙，外环13的圆周内壁靠近顶端边缘处预留有锥形斜面17，从而便于一级一级地将物料绞碎，扩大了接料的准确性。
30.其中，传动机构包括固定在传动管8圆周外壁靠近底端的从动转环6，且从动转环6
的为开口向下的桶状结构，从动转环6的圆周内壁预留有齿槽601，且底座1的上表面位于从动转环6的下方固定有等距离呈圆周分布的轴承座，轴承座的顶端均设置有与齿槽601互相啮合的行星轮一602，内转杆12的圆周外壁靠近底端固定有与所有的行星轮一602都啮合的从动皮带轮5，从而能够在使用时，通过行星轮一602即可带动从动转环6与从动皮带轮5形成稳定的反转方式运行。
31.其中，内转杆12的底端转动连接有托盘，且托盘的下表面与底座1的上表面之间固定有压缩弹簧4，从而能够在二级转盘9在转动的时候能够有一定的上下抖动的空间。
32.其中，二级转盘9的顶端预留有凹槽，且凹槽的整体呈圆柱形结构，凹槽的槽底放置有铁球10，而凹槽的槽底预留有若干突出的鼓包22，凹槽的内壁插接有若干弹簧片11，用来让铁球10在滚动的时候变换路径，并且以杂乱的方向撞向凹槽内壁的弹簧片11上，进而带动二级转盘9的圆周外壁与外环13之间的间隙时而变小，提高磨削效果。
33.其中，一级转盘14的顶端中部预留有轴凸19，操作箱15的顶内壁开有与轴凸19外径相适配的限位孔。
34.其中，一级转盘14的下表面预留有转槽，且二级转盘9的顶端靠近中部预留有向外翻的限位卡环21，且限位卡环21转动连接在转槽中。
35.其中，安装板的上表面靠近圆周边缘处开有漏孔，且漏孔的底端固定有出料弯管，出料机构包括固定在安装板上的锥形环24，且锥形环24的顶端预留有平台，且平台的上表面靠近圆周边缘处开有环形槽25，且环形槽25的上方转动连接有清扫盘23，清扫盘23的圆周外壁固定有等距离分布的刮料板7，传动管8的圆周外壁靠近清扫盘23的下方固定有中间齿轮28，且中间齿轮28与清扫盘23的内环之间设置有行星轮二27，从而可以通过中间齿轮28和行星轮二27的作用下即可带动刮料板7不断的在安装板的上表面转动，进而将落下的物料快速的刮向出料弯管的顶端。
36.其中，锥形环24的上表面平台处开有与行星轮二27的轴杆相适配的转孔26。
37.工作原理：在使用时需要对沥青进行剪切磨碎的时候，只需将原料倒入漏斗中，之后再启动驱动马达2，在传送带3和传动机构的作用下即可让一级转盘14和二级转盘9相继反向转动，进而可以产生剪切力有利于将物料高效的乳化，从而快速的从过料槽20中落下；之后再中间齿轮28和行星轮二27的作用下即可带动清扫盘23和其外壁的刮料板7不断地对下落的物料进行揽收，直至将物料刮至出料弯管处。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。