一种结构色颜料及其制备方法与流程

1.本技术涉及结构色颜料制备技术领域，特别是涉及一种结构色颜料及其制备方法。


背景技术：

2.光学变色薄膜是光学薄膜中的一个应用分支，包括光学化学变色和光物理变色两大类，前者是由光作用引起的化学反应而产生的变色，后者是光线本身发生的物理作用而产生的变色，即结构色。结构色，又称物理色，是指光和与光波长量级相当的结构相互作用二产生的颜色。如薄膜的多光束干涉效应，分层界面光反射和折射，使薄膜具有随角异色的效应，即在自然光下，随着入射角的变化，透射或反射光束由于膜堆序列等效光程随角度变化，导致反射或透射光谱的偏移，从而使薄膜会呈现出不同的色彩转换。又例如，衍射光栅是利用周期性排列的维纳结构来分解光线产生彩虹色。
3.现有技术中，一般是采用蒸镀法在真空环境下制备结构色光学薄膜，但是，若要通过真空镀膜获得低成本又具备光学效应多样化的产品难度很大。在设备方面，涉及真空室系统、真空获得系统、真空测量系统、电源供给系统、机械传动系统、加热及测温系统、精密蒸发源系统、水冷系统和精密工控系统、水汽捕集系统、离子源系统。在工艺方面，涉及膜厚监控技术、沉积速率匹配、基板温度匹配、真空度匹配、蒸发角度匹配等多个因素。因此，要制备具备高质量、变色效果多样化的产品，对设备及工艺的要求极高，甚至有个别需求仅通过真空镀膜是实现不了的。
4.因此，仅仅通过真空镀膜这一个过程来对产品进行调控，具有操控复杂和产品单一的缺点，而且所制备的光学薄膜的性能较低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种结构色颜料及其制备方法，以解决现有技术中仅通过真空镀膜来进行产品调控，致使操控复杂，产品单一，而且所制备的光学薄膜的性能较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种结构色颜料的制备方法，该制备方法包括：在真空度为1.0e-2帕斯卡及以下的条件下，采用气相沉积法制备出第一光学材料；将第一光学材料进行粉碎处理；对粉碎后的第一光学材料进行热处理，以得到第二光学材料。
7.进一步地，第一光学材料为变色材料或者非变色材料。
8.进一步地，真空度的范围为5e-1～1.0e-2帕斯卡。
9.进一步地，第二光学材料为变色材料或者非变色材料。
10.进一步地，对粉碎后的第一光学材料进行热处理，包括，将粉碎后的第一光学材料升温至第一温度；使粉碎后的第一光学材料在第一预定的时间内保持第一温度；将粉碎后的第一光学材料的温度由第一温度升至第二温度；使粉碎后的第一光学材料在第二预定的时间内保持第二温度；将粉碎后的第一光学材料的温度由第二温度降低至第三温度。
11.进一步地，对粉碎后的第一光学材料进行热处理，包括，通过氧气、氮气、氩气、氢气等气体中的一种或多种混合，对第一光学材料进行热处理。
12.进一步地，第一光学材料和第二光学材料的化学组成与化学结构不同，第二光学材料的变色效果、磁性能、导热性、导电性、耐腐蚀性和抗氧化性优于第一光学材料。
13.进一步地，第一光学材料的结构为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构，或者第一光学材料的结构为全介质高低折射率材料膜堆。
14.进一步地，第一光学材料为具有磁性特性、虹彩效果特性和光致变色特性中的至少一种特性的材料；第二光学材料为具有磁性特性、虹彩效果特性和光致变色特性中的至少一种特性的材料。
15.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种结构色颜料，该结构色颜料采用上述任一实施例的制备方法制备得到。
16.本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供的结构色颜料的制备方法包括：在真空度为1.0e-2帕斯卡及以下的条件下，采用气相沉积法制备出第一光学材料，本技术中，能够在真空度条件较差的环境下，制备出第一光学材料，简化镀膜工艺；然后将第一光学材料进行粉碎处理；再对粉碎后的第一光学材料进行热处理，以对第一光学材料进行进一步成形，从而得到第二光学材料。本技术的制备方法工艺简单，制程较优，成本较低；而且，通过真空镀制阶段对膜系的调控，搭配热处理的一系列工艺条件，能够实现产品的多样性，且能够进一步提高产品的物理和化学性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本技术提供的结构色颜料的制备方法的一实施例的流程示意图；
19.图2是图1中步骤s13的一实施例的流程示意图；
20.图3是本技术提供的实施例一中1#样品电镜测试sem图；
21.图4是本技术提供的实施例二中2#样品电镜测试sem图；
22.图5是本技术提供的实施例三中3#样品电镜测试sem图；
23.图6是本技术提供的实施例四中4#样品电镜测试sem图；
24.图7是本技术提供的实施例一与实施例二中膜系理论模拟反射曲线示意图；
25.图8是本技术提供的实施例一中1#样本与实施例二中2#样品实际测试反射曲线示意图；
26.图9是图1中步骤s13对应的一实施例的升温曲线示意图；
27.图10是图1中步骤s13对应的另一实施例的升温曲线示意图；
28.图11图1中步骤s13对应的另一实施例的升温曲线示意图；
29.图12是图1中步骤s13对应的另一实施例的升温曲线示意图。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
31.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
32.本技术的发明人经过大量的实验发现，在一个产品的整体工艺中，将真空镀膜与后一步的处理结合起来，具体地，在真空镀膜阶段制备成不成型的产品，在后一阶段的处理进行再次成型，通过真空镀膜阶段的参数与后处理阶段的参数来调控产品的物理和化学性能，如光学效果、磁性等性质，能够降低对现有镀膜的设备要求，简化镀膜工艺，而且，能够实现产品的多样化。
33.下面对本技术提供的结构色颜料的制备方法进行详细介绍，请参阅图1所示，图1是本技术提供的结构色颜料的制备方法的一实施例的流程示意图，该制备方法包括：
34.s11：在真空度为1.0e-2帕斯卡及以下的条件下，采用气相沉积法制备出第一光学材料。
35.首先采用气相沉积法制备出第一光学材料。具体地，可以采用物理气相沉积法或者化学气相沉积法进行第一光学材料的制备。
36.在一个具体的实施例中，真空度的范围可以为1.0e-2及以下，具体地，起始真空度条件设置为1.0e-2帕斯卡及以下，充气气流量条件按起始真空度相对应设置，对应规则是维持真空度保持在1.0e-2及以下。在另一个实施例中，真空度的范围也可以为5e-1～1.0e-2帕斯卡。
37.本实施例中，能够在真空度条件较差的环境下，制备出第一光学材料，降低对现有镀膜的设备要求，简化镀膜工艺。
38.进一步地，在一些具体的实施例中，第一光学材料可以为变色材料或者非变色材料。变色材料的变色效果可以为：彩色变非彩、金属色变彩色，彩色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种或多种混合的不同明度以及纯度的颜色，非彩色为不同明度的黑、白、灰。
39.当第一光学材料为变色材料时，第一光学材料的结构可以为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构。进一步地，多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构至少含有钛、铬、铁、铝、银、铜中的一种或者至少两者的合金。
40.在其他实施例中，第一光学材料的结构还可以为全介质高低折射率材料膜堆。进一步地，全介质高低折射率材料膜堆至少含有钛氧化物、氧化硅、氟化镁、钛酸镧中的一种或者至少两者的组合。
41.进一步地，第一光学材料为具有磁性特性、虹彩效果特性和光致变色特性中的至少一种特性的材料。即，第一光学材料可以为同时具有磁性、光致变色和虹彩效果的综合特点。在其他实施例中，第一光学材料也可以单独具有上述任意一个或者两个的特性，比如第
一光学材料为磁性材料或者非磁性材料，第一光学材料为虹彩结构色颜料，或者第一光学材料为光致变色颜料等。
42.上述实施例中，在制备第一光学材料时，可以将制备条件设置的相对较低，得到性能相对较低的第一光学材料，如此，能够降低对设备及制备工艺的要求，优化制程，节约生产成本。
43.s12：将第一光学材料进行粉碎处理。
44.在得到第一光学材料后，再对第一光学材料进行粉碎处理，可利用气流破碎、水力破碎或超声破碎等。
45.具体地，可以将第一光学材料破碎为1-200微米的碎片。比如，将第一光学材料破碎为1微米、20微米、30微米、50微米、100微米、150微米或者200微米的碎片。
46.s13：对粉碎后的第一光学材料进行热处理，以得到第二光学材料。
47.在得到粉碎后的第一光学材料后，进一步对其进行热处理，以得到第二光学材料。
48.具体地，热处理的方式包括高温退火、电加热、微波加热、激光加热、红外加热中的至少一种。
49.进一步地，热处理的条件包括通过反应物质、反应时间、反应温度、加热方式等多种方式的组合。
50.热处理的反应物质可以包括氧气、氮气、氩气、氢气等气体中的一种或者多种混合。
51.在一个具体的实施例中，对粉碎后的第一光学材料进行热处理的步骤，包括：
52.s131：将粉碎后的第一光学材料升温至第一温度。
53.在对第一光学材料进行热处理时，可以使第一光学材料进行阶梯式升温。首先，使粉碎后的第一光学材料的温度升至第一温度。具体地，可以使第一光学材料直线升温至第一温度。
54.s132：使粉碎后的第一光学材料在第一预定的时间内保持第一温度。
55.当粉碎后的第一光学材料的温度升至第一温度后，并使其在第一预定的时间内保持第一温度。即，第一预定的时间内，粉碎后的第一光学材料的温度为恒温。
56.s133：将粉碎后的第一光学材料的温度由第一温度升至第二温度。
57.第一预定的时间后，继续对第一光学材料进行升温，将其由第一温度升至第二温度。具体地，可以使第一光学材料直线升温至第二温度。
58.s134：使粉碎后的第一光学材料在第二预定的时间内保持第二温度。
59.粉碎后的第一光学材料的温度升至第二温度后，使其在第二预定的时间内再保持恒温，即，粉碎后的第一光学材料的温度在第二预定的时间内保持第二温度。
60.s135：将粉碎后的第一光学材料的温度由第二温度降低至第三温度。
61.此外，在热处理阶段中的升温段或降温段可以根据实际需求分步多段控制，此处只说明一例，其它情况可类推。
62.第二预定的时间后，将第一光学材料的温度由第二温度降低至第三温度。具体地，可以使第一光学材料直线降温至第三温度。
63.通过对粉碎后的第一光学材料进行热处理以改变第一光学材料的化学组成和化学结构。具体体现为：第一光学材料和第二光学材料中各化学组份的比例不同，或组份的晶
型不同，或两者同时发生。
64.上述实施例中，获取到的第二光学材料的性能优于第一光学材料。具体地，性能包括物理性能和化学性能。物理性能包括：变色效果、磁性能、导热性、导电性等；化学性能包括：耐腐蚀性、抗氧化性等。
65.第二光学材料可以为变色材料或者非变色材料。变色材料的变色效果可以为：彩色变非彩、金属色变彩色，彩色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种或多种混合的不同明度以及纯度的颜色，非彩色为不同明度的黑、白、灰。
66.第二光学材料为具有磁性特性、虹彩效果特性和光致变色特性中的至少一种特性的材料。比如，第二光学材料可以同时具备磁性、虹彩效果和光致变色的综合特点等。
67.在一实施例中，本技术通过真空镀制阶段对膜系的调控，搭配后期的热处理的一系列工艺条件，可以实现第一光学材料的非彩，到第二光学材料的彩色效果，且能够显著降低生产成本。
68.在另一个实施例中，还可以使在真空镀制阶段得到的第一光学材料不显示变色效果，或者说，仅仅只有金属色，或者非彩色，通过热处理后得到的第二光学材料，具有变色效果，比如有彩色到彩色的变化，彩色到非彩色的变化等变化方式。
69.在另一实施例中，还可以使在真空镀制阶段得到的第一光学材料为非磁性材料，通过热处理后得到的第二光学材料具有磁性，因此，可以实现第一光学材料的非磁性，到第二光学材料的磁性效果。
70.在另一实施例中，还可以使在真空镀制阶段得到的第一光学材料为非虹彩效果，通过热处理后得到的第二光学材料具有虹彩效果，因此，可以实现第一光学材料的非虹彩效果，到第二光学材料的虹彩效果。
71.在其他实施例中，还可以实现透明度的控制，比如在真空镀制阶段后，第一光学材料是非透明的状态，通过不同条件的热处理组合方式后，第二光学材料的透明度实现不同梯度的变化，甚至完全透明。
72.下面结合具体的实施例，对上述的结构色颜料的制备方法进行介绍。
73.实施例一
74.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
75.将真空度设置为1.0e-2pa，真空系统抽真空至1.0e-2pa，时间20min，不充氧条件下，制备多层光学膜片，以得到第一光学材料，多层光学膜片结构为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构，具体为：/钛/二氧化硅/钛/二氧化硅/钛/共5层结构，厚度分别为：/10nm/320nm/40nm/320nm/10nm/，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝13微米左右的小细片，此细片定义为(1-1)#样品。
76.(2)颜料的“热化学处理”，以得到第二光学材料
77.将(1)中制备的细片，在氧气气氛中，经电加热，按图9中的升温曲线1处理，然后缓慢冷却到室温，即可得到正面：绿色，侧色：粉红色的全介质光学变色颜料(第二光学材料)，将此步骤所得光学变色颜料定义为1#样品。
78.实施例二(实施例一的对比试验)
79.(1)“物理气相沉积”制备出光学膜片
80.将真空度设置为5.0e-3pa，真空系统抽至5.0e-3pa，时间60min，不充氧条件下，制
备多层光学膜片，该光学膜片结构为全介质高低折射率材料膜堆结构，结构为：/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/，各层厚度为：/10nm/320nm/40nm/320nm/10nm/，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝13微米左右的小细片，此细片为2#样品。
81.实施例三
82.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
83.将真空度设置为1.0e-2pa，真空系统抽真空至1.0e-2pa，需时间20min，充氧条件下，制备多层光学变色膜片，以得到第一光学材料，结构为全介质高低折射率材料膜堆结构，具体结构为：/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/，厚度分别为：/10nm/320nm/40nm/320nm/10nm/，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝25微米左右的小细片。
84.(2)颜料的“热化学处理”，以得到第二光学材料
85.将(1)中制备的细片，在n2气氛中，经电加热，按图10中的升温曲线2处理，然后缓慢冷却到室温，即可得到正面：绿色，侧色：粉红色的全介质光学变色颜料(第二光学材料)，将此步骤所得到的光学变色颜料定义为3#样品。
86.实施例四(实施例三的对比试验)
87.将真空度设置为5.0e-3pa，真空系统抽至5.0e-3，需时间60min，充氧条件下，制备多层光学变色膜片，膜片结构为全介质高低折射率材料膜堆结构，结构为：/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/二氧化硅/二氧化钛/，各层厚度为：/10nm/320nm/40nm/320nm/10nm/，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝25微米左右的小细片，此时，光变颜料定义为4#样品。
88.实施例五(半透明化试验)
89.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
90.将真空度设置为1.0e-2pa，不充氧条件下，制备多层光学膜片，以得到第一光学材料，其结构为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构，具体结构为：二氧化硅/钛/二氧化硅/钛/二氧化硅/钛/二氧化硅共7层结构，厚度分别为：420nm/20nm/420nm/40nm/420nm/20nm/420nm，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝30微米左右的小细片。
91.(2)颜料的“热化学处理”，以得到第二光学材料
92.将(1)中制备的细片，在空气中，经电加热，按图11中的升温曲线3处理，然后缓慢冷却到室温，即可得到正面：紫色，侧色：紫罗蓝色，外观为浅紫色光学变色颜料。
93.实施例六
94.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
95.将真空度设置为1.0e-2pa，在不充氧条件下，制备多层光学膜片，以得到第一光学材料，第一光学材料的结构为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构，具体结构为：/钛/二氧化硅/铝/二氧化硅/钛/共5层结构，厚度分别为：/7nm/340nm/30nm/340nm/70nm/，然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝18微米左右的小细片。
96.(2)颜料的“热化学处理”，以得到第二光学材料
97.将(1)中制备的细片，在空气中，经电加热，在60min内，匀速升温至300℃，在此温
度下保温2h，然后缓慢冷却到室温，即可得到正面：银绿色，侧色：银黄色，外观为亮银色光学变色颜料。
98.实施例七
99.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
100.将真空度设置为1.0e-3pa，并在不充氧的条件下，制备出多层光学膜片，以得到第一光学材料，其结构具体为：二氧化硅/铁/二氧化硅/铁/二氧化硅/铁/二氧化硅。厚度分别为：160nm/15nm/270nm/50nm/270nm/15nm/160nm。然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝5微米作用的小碎片。
101.(2)颜料的“热化学处理”，以得到第二光学材料
102.将(1)制备的细片，在充氧气氛围中，经电加热，按图12中的升温曲线4处理，然后缓慢冷却到室温，实现正视色为绿色，侧视色为蓝色，当观察角为60
°
时，最高反射率为51％。测试剩磁为8t，矫顽力为300oe。在上述夹角为0
°
时，反射率最高达78％，其在短波段(380-550nm)透射率较低，在长波段(550-780nm)，最高透射率可达100％。使得第一步骤中得到的第一光学材料，在第二步骤中变为具有光变、透明和磁性的综合特点。
103.实施例八
104.(1)“物理气相沉积”制备出第一光学材料
105.将真空度设置为1.0e-2pa，不充氧条件下，制备多层光学膜片，以得到第一光学材料，其结构为多重金属-介质法布里-珀罗干涉结构，具体结构为：钛/二氧化硅/铝/二氧化硅/钛，共5层结构，厚度分别为：1nm/240nm/40nm/240nm/1nm,然后将膜片破碎(可利用气流破碎或水力破碎、超声破碎等)为粒径在d50＝10微米左右的小细片。
106.(2)颜料的“热化学处理”，得到第二光学材料
107.将(1)中制备的细片，与钛盐、去离子水呈质量比10：1：89混合，搅拌过程中缓慢滴入尿素，经抽滤洗涤，干燥。在空气中电加热，按图9中的升温曲线1加热，得到第二光学材料。即可得颜色为彩虹色的颜料片。
108.补充说明：第(1)步得到的第一光学材料，最外层为不连续膜，为钛纳米点，表面颜色为银黄色，无变色效果，无彩虹色效果。经第二步，包覆二氧化钛后，经热处理，得到第二光学材料，第二光学材料的表面为微纳米点阵(尺寸相较于第一光学材料的钛纳米点更大，达到可见光波段的尺度，足以发生衍射作用)，构成分光的光栅，在自然光照下，发生衍射作用，产生彩虹色，由于二氧化硅层的干涉作用，还有随角异色效果。
109.进一步地，将实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中所得到的1#、2#、3#和4#光学变色颜料用国标(gb/t 5221.5-2008)测试耐酸、耐碱；将1#、2#、3#和4#光学变色颜料用光度计测试颜料的反射率、饱和度；测试所得结果如表1所示。
110.将实施例一、实施例二和实施例三所得到的1#、2#、3#和4#光学变色颜料进行耐高温测试，所得到的结果如表1。耐温测试法：取2.0g样品于坩埚中，将马弗炉升至测试温度，然后将测试样品置于马弗炉中加热30min；取出后室温下冷却吸潮4h；再刮样观察，评价标准为：测试后样品刮样还具有较好光变效果，且色相与处理前相近。
111.表1各样品测试结果列表
[0112][0113]
从表1可见，采用本技术提供的制备方法制备出的第二光学材料的反射率、耐酸、耐碱和耐高温的性能都较优。
[0114]
进一步地，将1#、2#、3#、4#光学变色颜料进行电镜扫描测试，所得到的sem(scanning electron microscope，扫描电子显微镜)图，如图3～图6所示，从sem照片显示，在微观上看，1#样品的致密性明显高于2#样品、3#样品的致密性高于4#样品，这与表1中测试的耐性结果相对应。另1#、3#样品的截面更为规整，说明这两个样品在晶型或成份发生了转变，与2#、4#样品有所不同。
[0115]
进一步地，对实施例一的样品(1-1)#、1#进行x射线衍射分析测试，得出经过“热处理后”的1#样品明显有新物质的生成，且生成物具有较好的结晶度。这一结果与表1中的测试耐性提高相对应。
[0116]
为了进一步了解各样品的反射情况，对实施例一、实施例二中的样品结构进行了理论模拟，所得的理论反射曲线如图7所示，通过两组试验的对比，实施例一设置的条件为1.0e-2帕斯卡，时间为20min，实施例二真空度设置的条件为5.0e-3帕斯卡，时间为60min，每一次制备过程，在时间上节省至少40min中，同时在镀膜过程中抽真空系统用于维持较低真空度所需的电力也大大减少，在一天中增加了有效工作时间，大大提高了效率。同时抽真空系统也不需要多级以及更高规格的真空泵，不需要深冷系统，简化了镀膜真空设备。因此，实施例一的镀膜的成本远低于实施例二，其余条件相同，同时对样品1#、2#实际反射率进行测试，结果如图8所示。从测试结果看，实际与理论趋势基本一致，所以利用本技术的制备方法所得的第二颜料的曲线反射率更高。因此，相对于单独的镀膜过程，使产品的变色效果更优。
[0117]
进一步地，通过实施例七实现了制备具有光变、透明、磁性的特点的颜料，这是仅通过真空镀膜极难实现的，因为仅通过镀膜过程，很难蒸镀既具备磁性又具备一定透明度的膜层。通过本技术的制备方法，使得最终产品对原来工艺的严苛度降低，且能够实现产品性能的多样化。
[0118]
结合sem分析、x-射线衍射分析以及表面颜色的效果结果显示，本技术通过将多种工艺条件进行组合，能够兼顾到变色效果、成本、化学稳定性的统一。
[0119]
综上，本技术在第一步真空镀膜阶段，通过对真空镀膜条件的改变，如真空度降低到相对较低状态，在后面的制程中通过一定的条件控制，通过相对简单的工艺进行补偿，达到最终成品效果最优，从而实现总体成本降低，效果增强的效果。而且，通过对靶材到最终成品过程中对不同制程环境及条件的调控，更精准地实现对材料配比、晶体结构、化合物类型的控制。本技术的制备方法能够优化制程、降低对设备的要求，同时实现产品多样化，如制备透明颜料、磁性颜料、透明磁性颜料。
[0120]
在第二步处理中，可以通过控制热反应时的气氛实现不同的效果，如：当需制备全介质材料时，可以在第一步镀制含有金属单质或含有部分氧化的金属氧化物半成品后，再经过在含有氧化性气体的热处理后，即可形成高透的全介质材料；同理，也可以在第一步镀制成完全氧化或部分氧化的金属氧化物半成品，然后经过在含有还原性气体的热处理，形成高金属感的材料。另外，在进行热处理时，还可以根据第一步半成品的特点，调节不同的反应曲线，来实现不同的效果，如实现透明全质光变效果可用图9中的曲线1和图10中的曲线2；实现半透效果可用图11中的曲线3等。具体可以根据实际需要进行选择，在此不做限定。
[0121]
本技术还提供一种结构色颜料，该结构色颜料采用上述任一实施例的制备方法制备得到。关于结构色颜料的制备方法，请参阅上述任一实施例的介绍，在此不再赘述。
[0122]
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
[0123]
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。