一种稳固光纤剥皮器的制作方法

1.本发明属于光纤领域，更具体地说，涉及一种稳固光纤剥皮器。


背景技术：

2.普通的光纤剥皮器的使用方法是，将待剥皮的光纤伸入光纤剥皮器中，通过限位单元调整光纤伸入的长度，转动上基座趋向下基座，直至上基座与下基座平行，刀片切割光纤，使光纤的外皮被割断，由于要保护光纤的内芯，刀片的切割端会留有缺口，缺口形状呈圆形，且缺口直径与略大于内芯直径。这样做的目的是为了防止光纤的内芯被刀片破坏，所以在切割光纤后，断裂处露出的内芯始终会覆盖一层外皮，操作者需要在切割后，拉住光纤和光线剥皮器扭动或拉伸，将这层多余的外皮扭断或拉断。
3.在切割外皮时，操作者可以根据所需要的长度，调节伸入剥皮器中的外皮长度，虽然有限位装置限制外皮伸入的长度，使伸入长度可控，但限位装置是可以移动的，而且由于光纤的柔软性，光纤有可能是呈弯曲状态下进行伸入长度测量的，导致测量结果不准确；在拉断残余的外皮时，有可能因为光纤呈弯曲状态，造成内芯的损坏，所以必须要保证光纤呈笔直状态下再拉断参与的外皮。
4.但单次的外皮切割长度无法达到所需要的长度时，我们需要二次切割，这时，伸入剥皮器内的部分光纤，连带着第一次切割是暴露出的内芯，这样就是的一般的限位装置无法准确测量二次切割时的外皮长度，且有可能内芯与限位装置干涉、弯折，造成内芯的损坏，得不偿失。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于提供一种稳固光纤剥皮器，它可以实现伸入剥皮器内的附带有外皮的光纤是笔直状态的，待剥皮长度可以准确测量，并保护已暴露的内芯不受限位单元干扰而损坏。
6.本发明的一种稳固光纤剥皮器，用于剥除光纤的外皮，露出内芯，包括上切单元，作为转动件。
7.下切单元，与上切单元转动连接，并与上切单元可相互靠近转动直至上切单元和下切单元相互平行。
8.切割单元，位于上切单元和下切单元之间，用于切割外皮。
9.限位单元，位于上切单元和下切单元之间，用于限制待剥除的外皮长度。
10.夹持单元，位于上切单元和下切单元之间，用于固定待剥除的外皮。
11.夹持单元包括受磁件和生磁件。受磁件由软磁材料制成，受磁件设有可容纳未剥除外皮的光纤的腔室。生磁件由永磁材料制成，生磁件与受磁件接触后磁化受磁件。受磁件被磁化后，腔室内径缩小或不变。生磁件在自由状态下与受磁件不接触。
12.作为本发明的进一步改进，受磁件包括上一夹块和下一夹块。上一夹块上端与上切单元下侧固定连接。上一夹块下端开设有半圆凹槽。下一夹块下端与下切单元上侧固定
连接。下一夹块上端开设有半圆凹槽。上切单元和下切单元相互平行时，上一夹块的半圆凹槽和下一夹块的半圆凹槽组合形成可容纳未剥除外皮的光纤的圆孔，圆孔直径与外皮外径尺寸相同。
13.作为本发明的进一步改进，下切单元下端开设有磁铁滑腔。生磁件包括磁铁。磁铁滑动连接于磁铁滑腔内。下切单元上端开设有受磁腔，受磁腔与磁铁滑腔连通，受磁件固定设置于受磁腔内，磁铁上端面与受磁件下端面齐平。磁铁的滑动路径范围覆盖受磁件在磁铁滑腔内的投影。磁铁经过受磁件所在位置后，与受磁件贴合抵接，磁化受磁件。
14.作为本发明的进一步改进，下切单元下端可拆卸连接有保护板。保护板覆盖下切单元下端。保护板下端开设有限位滑槽。磁铁嵌设于限位滑槽内，且于限位滑槽滑动连接。限位滑槽的长度方向与下切单元的长度方向一致。磁铁的滑动方向与下切单元的长度方向一致。
15.作为本发明的进一步改进，磁铁滑腔分为分离槽和贴合槽。分离槽与受磁腔不连通。贴合槽与受磁腔连通。贴合槽范围大于受磁腔范围。受磁腔开设于贴合槽中间，贴合槽中受磁腔的两侧的槽内范围均大于磁铁与贴合槽的接触面积。
16.作为本发明的进一步改进，受磁腔具有多个，对应的贴合槽也具有多个。每个贴合槽之间设置有贴合挡板进行区分。贴合挡板包括左板和右板，左板和右板分别位于受磁腔的两侧，同一贴合槽的左板和右板之间具有间隙，间隙距离等于磁铁的宽度距离。相邻贴合挡板之间的距离等于磁铁的长度距离。
17.作为本发明的进一步改进，分离槽内设有限位挡板。限位挡板数量两块，两块限位挡板分别位于磁铁两侧，两块限位挡板之间的距离等于磁铁宽度方向的尺寸。
18.作为本发明的进一步改进，限位单元包括限位一板和限位二板。下切单元上端开设有相互平行的限位一滑槽和限位二滑槽。限位一滑槽和限位二滑槽的长度方向与下切单元的长度方向平行。限位一滑槽位于受磁体右侧。限位二滑槽位于受磁体左侧。限位一板下端滑动设置于限位一滑槽内。限位二板下端滑动设置于限位二滑槽内。限位一板左端开设有限位一口。限位二板右端开设有限位二口。限位一板位于限位二板前侧，限位一板和限位二板贴合抵接，限位一口和限位二口的重叠处为内芯限位口。内芯限位口口径与内芯外径相同。
19.作为本发明的进一步改进，下切单元的左右两侧均开设有固定槽。固定槽内均滑动连接有固定单元，固定单元与限位一板或限位二板卡接，固定单元随限位一板或限位二板的滑动而滑动。固定单元与限位一滑槽或限位二滑槽内壁可拆卸连接。固定单元与限位一滑槽或限位二滑槽内壁可连接时，对限位一板或限位二板施加向受磁体方向的压力。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
21.本发明通过设置受磁体，将需要剥皮的光纤置于半圆凹槽内，使光纤成为笔直的状态，有效避免在对光纤进行剥皮时不会因为光纤呈弯曲状态，而损坏内芯。
22.本发明设置磁铁，通过磁铁与受磁体的接触，使受磁体可发出短暂的磁场，使受磁体之间的连接更紧密，使位于圆孔内的光纤得到压力或位置限制，有效保证光纤始终呈笔直状态。
23.本发明设置磁铁滑腔，磁铁仅在磁铁滑腔内移动，当需要使受磁体获得磁性时，移动磁铁，使磁铁与受磁体接触抵接，当不需要受磁体获得磁性时，移动磁铁，使磁铁不与受
磁体接触抵接，磁铁滑腔设置分离槽和贴合槽，将磁铁移动至分离槽的方式适用于仅需单次剥皮的操作，将磁铁移动至贴合槽两侧的方式适用于需要二次剥皮的操作，多模式的设置便于操作者在不同使用场景下剥皮。
24.本发明上切单元同样设置磁铁，上切单元的磁铁与下切单元的磁铁磁性相反，上切单元的磁铁与上一夹块、上二夹块和上三夹块接触后，使上一夹块、上二夹块和上三夹块获得与下一夹块、下二夹块和下三夹块相反的磁性，便于上切单元和下切单元的分离。
附图说明
25.图1为本发明的具体实施例一的立体结构示意图；
26.图2为本发明的具体实施例一的剥除外皮后的光纤立体结构示意图；
27.图3为本发明的具体实施例一的下切单元的下端处立体结构示意图；
28.图4为本发明的具体实施例一的磁铁滑腔处的立体结构示意图；
29.图5为本发明的具体实施例一的磁铁滑腔的平面结构示意图；
30.图6为本发明的具体实施例一的切割光纤时的部分立体结构示意图；
31.图7为本发明的具体实施例一的切割光纤时的平面剖视结构示意图；
32.图8为本发明的具体实施例三的限位单元的立体结构示意图；
33.图9为本发明的具体实施例三的限位一板的平面结构示意图；
34.图10为本发明的具体实施例三的限位二板的平面结构示意图；
35.图11为本发明的具体实施例三的限位单元的平面结构示意图；
36.图12为本发明的具体实施例四的固定单元处的平面剖视结构示意图；
37.图13为本发明的具体实施例四的固定单元处的立体结构示意图；
38.图14为本发明的具体实施例四的固定槽处的立体结构示意图。
39.图中标号说明：
40.上切单元1、下切单元2、保护板201、限位滑槽202、磁铁滑腔203、贴合挡板204、限位挡板205、固定槽206、切割单元3、上压板301、下压板302、上刀片303、下刀片304、夹持单元4、磁铁401、上一夹块402、下一夹块403、上二夹块404、下二夹块405、上三夹块406、下三夹块407、限位单元5、限位一板501、限位一口501-1、限位二板502、限位二口502-1、限位一滑槽503、限位二滑槽504、内芯限位口505、光纤6、外皮601、内芯602、固定单元7、推板701、一连杆702、二连杆703、一吸盘704、二吸盘705。
具体实施方式
41.具体实施例一：请参阅图1-7的一种稳固光纤剥皮器，用于剥除光纤6的外皮601，露出内芯602，包括
42.上切单元1，作为转动件。
43.下切单元2，与上切单元1转动连接，并与上切单元1可相互靠近转动直至上切单元1和下切单元2相互平行。
44.上切单元1一端与下切单元2一端转动连接，上切单元1另一端和下切单元2另一端均为活动端，上切单元1的活动端受向下的压力后向下侧转动，并靠近下切单元2活动端，直至上切单元1与下切单元2平行。
45.切割单元3，位于上切单元1和下切单元2之间，用于切割外皮601。
46.切割单元3包括上刀片303和下刀片304；上刀片303设于上切单元1活动端下侧；下刀片304设于下切单元2活动端上侧；上刀片303下端和下刀片304上端均具有缺口，上切单元1的活动端向下侧转动后，上刀片303下端和下刀片304上端贴合，两个缺口组合形成可供内芯602通过的通道。
47.切割单元3还包括上压板301和下压板302；上压板301设于上切单元1活动端下侧；下压板302设于下切单元2活动端上侧；上压板301下端和下压板302上端均具有缺口，上切单元1的活动端向下侧转动后，上压板301和下压板302贴合，两个缺口组合形成可供内芯602通过的通道。
48.限位单元5，位于上切单元1和下切单元2之间，用于限制待剥除的外皮601长度。
49.夹持单元4，位于上切单元1和下切单元2之间，用于固定待剥除的外皮601。
50.夹持单元4包括受磁件和生磁件。受磁件由软磁材料制成，受磁件设有可容纳未剥除外皮601的光纤6的腔室。生磁件由永磁材料制成，生磁件与受磁件接触后磁化受磁件。受磁件被磁化后，腔室内径不变。生磁件在自由状态下与受磁件不接触。
51.受磁件包括上一夹块402和下一夹块403、上二夹块404和下二夹块405、上三夹块406和下三夹块407。
52.下切单元2上端开设有三个受磁腔。
53.上一夹块402上端与上切单元1下侧固定连接。上一夹块402下端开设有半圆凹槽。下一夹块403下端嵌于受磁腔内，并与下切单元2固定连接。下一夹块403上端开设有半圆凹槽。上切单元1和下切单元2相互平行时，上一夹块402的半圆凹槽和下一夹块403的半圆凹槽组合形成可容纳未剥除外皮601的光纤6的圆孔，圆孔直径与外皮601外径尺寸相同。
54.上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406均为结构相同的部件。
55.下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407均为结构相同的部件。
56.上二夹块404和上三夹块406的设置，均与上一夹块402的设置相同。
57.下二夹块405和下三夹块407的设置，均与下一夹块403的设置相同。
58.下切单元2下端开设有磁铁滑腔203。生磁件包括磁铁401。磁铁401滑动连接于磁铁滑腔203内。受磁腔均与磁铁滑腔203连通，磁铁401上端面与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407下端面均齐平。磁铁401的滑动路径范围覆盖下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407在磁铁滑腔203内的投影。磁铁401经过下一夹块403、下二夹块405或下三夹块407所在位置后，与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407贴合抵接，磁化下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407。
59.下切单元2下端可拆卸连接有保护板201。保护板201覆盖下切单元2下端。保护板201下端开设有限位滑槽202。磁铁401嵌设于限位滑槽202内，且于限位滑槽202滑动连接。限位滑槽202的长度方向与下切单元2的长度方向一致。磁铁401的滑动方向与下切单元2的长度方向一致。
60.磁铁滑腔203分为分离槽和三个贴合槽。分离槽与受磁腔不连通。贴合槽与受磁腔连通。贴合槽范围大于受磁腔范围。受磁腔开设于贴合槽中间，贴合槽中受磁腔的两侧的槽内范围均大于磁铁401与贴合槽的接触面积。即磁铁401在贴合槽内，向受磁腔两侧方向运动后，可脱离受磁腔范围，使磁铁401与受磁件不再接触。
61.每个贴合槽之间设置有贴合挡板204进行区分。贴合挡板204包括左板和右板，左板和右板分别位于受磁腔的两侧，同一贴合槽的左板和右板之间具有间隙，间隙距离等于磁铁401的宽度距离。相邻贴合挡板204之间的距离等于磁铁401的长度距离。
62.分离槽内设有限位挡板205。限位挡板205数量两块，两块限位挡板205分别位于磁铁401两侧，两块限位挡板205之间的距离等于磁铁401宽度方向的尺寸。
63.工作原理：在剥除光纤6外皮601前，将需剥除段放入下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407上端的半圆凹槽内，用限位单元5计算好需剥除段的长度，将上切单元1下压转动，切割单元3切断外皮601；同时，上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406依序与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407抵接，形成可容纳未剥除外皮601的光纤6的圆孔，将光纤6收纳在内；此时移动下切单元2下端的磁铁401，将磁铁401移动至下一夹块403处，使下一夹块403磁化，具备磁性，下一夹块403将上一夹块402吸住，迫使上一夹块402向下移动；继续移动磁铁401，依次将下二夹块405和下三夹块407磁化，上二夹块404和上三夹块406同样也被吸附；有效防止光纤6松动，使光纤6的外皮601剥除更顺畅，内芯601不会被破坏。需要将上切单元1和下切单元2分离时，将磁铁401移出下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407所在的范围，如将磁铁401移至分离槽内，将磁铁401与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407的连接的连接断开，避免继续磁化，等待磁化消失后，即可打开上切单元1和下切单元2的连接；也可以直接将磁铁401移至受磁腔两侧，更快速地将磁铁401脱离受磁体的范围，这种方法适合需要二次剥皮的操作，移出的速度快，移入的速度也快。
64.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，上切单元1上端同样开设有与下切单元2相同的磁铁滑腔203，磁铁滑腔203内滑动连接有与下切单元2相同的磁铁401；上切单元1的磁铁401与上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406的设置，与下切单元2的磁铁401与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407的设置相同。上切单元1的磁铁401和下切单元2的磁铁401磁性相反。
65.工作原理：当需要剥皮时，将上切单元1的磁铁401和下切单元2的磁铁401同时移动，使上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406也带上磁性，并与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407连接更紧密。使光纤6呈笔直状态更轻松。
66.具体实施例三：在具体实施例一或二的基础上，请参阅图8-11的一种稳固光纤剥皮器，限位单元5包括限位一板501和限位二板502。
67.下切单元2上端开设有相互平行的限位一滑槽503和限位二滑槽504。
68.限位一滑槽503和限位二滑槽504的长度方向与下切单元2的长度方向平行。
69.限位一滑槽503位于受磁体右侧；限位二滑槽504位于受磁体左侧。
70.限位一板501下端滑动设置于限位一滑槽503内；限位一板501左端开设有限位一口501-1。
71.限位二板502下端滑动设置于限位二滑槽504内；限位二板502右端开设有限位二口502-1。
72.限位一板501位于限位二板502前侧，限位一板501和限位二板502贴合抵接，限位一口501-1和限位二口502-1的重叠处为内芯限位口505。
73.内芯限位口505口径与内芯602外径相同。
74.限位单元5始终位于受磁体的后侧。
75.工作原理：适用于已经过剥皮的光纤6二次剥皮，前次剥皮暴露的内芯602可穿过内芯限位口505，有效避免在二次剥皮时，为测量待剥皮长度，内芯602与限位一板501干涉，将内芯602折弯、挤压，造成内芯602的损坏的问题发生。
76.具体实施例四：在具体实施例一或二或三的基础上，请参阅图12-14的一种稳固光纤剥皮器，下切单元2的左右两侧均开设有固定槽206。
77.固定槽206内均滑动连接有固定单元7，固定单元7与限位一板501或限位二板502卡接，固定单元7随限位一板501或限位二板502的滑动而滑动。
78.固定单元7与限位一滑槽503或限位二滑槽504内壁可连接时，对限位一板501或限位二板502施加向受磁体方向的压力。
79.固定单元7包括推板701、一连杆702、二连杆703、一吸盘704、二吸盘705。
80.一连杆702和二连杆703一端均固定连接在推板701的内端面；一连杆702另一端与一吸盘704可拆卸连接；二连杆703另一端与二吸盘705可拆卸连接；一连杆702和二连杆703之间具有间隙，限位一板501或限位二板502的下端部卡在一连杆702和二连杆703之间；一连杆702和二连杆703均嵌于固定槽206内，并与固定槽206滑动连接；推板701内端面与限位一板501或限位二板502的下端部之间固定设置有自锁按钮；自锁按钮为现有技术的结构，常见于家用垃圾桶的开关上，单次按压自锁按钮后，可使自锁按钮两端部件连接在一起，再次按压自锁按钮后，自锁按钮两端部件分离。
81.工作原理：当按压推板701后，可迫使一吸盘704和二吸盘705像内侧移动，使一吸盘704和二吸盘705与限位一滑槽503或限位二滑槽504内壁连接；同时，由于推板701向内侧移动，也对限位一板501或限位二板502施加了向内侧的压力，使限位一板501向限位二板502靠拢，限位二板502向限位一板501靠拢，有效防止内芯限位口505变大，引起的内芯602滑出的风险发生。
82.具体实施例五：与具体实施例二不同的是，上切单元1的磁铁401和下切单元2的磁铁401磁性相同。
83.工作原理：当需要剥皮时，将下切单元2的磁铁401向下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407方向移动，使下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407带上磁性，与上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406连接更紧密；当需要将上切单元1和下切单元2分离时，将上切单元1的磁铁401向上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406方向移动，使上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406带上磁性，但上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406的磁性与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407的磁性相反，会发生排斥现象，加速上切单元1和下切单元2分离。
84.具体实施例六：在具体实施例一至五任一基础上，上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406的下端均固定设置有缓冲胶；下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407的上端均固定设置有缓冲胶。
85.当上一夹块402、上二夹块404和上三夹块406与下一夹块403、下二夹块405和下三夹块407对应连接，并受到磁力作用向对方运动后，缓冲胶受到挤压变形，使两个半圆凹槽组合形成的圆孔内径变小，压迫圆孔中的光纤6形成笔直状态。