一种基于刻蚀法制备整体式火炬燃烧催化剂的方法及应用与流程

1.本技术涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种基于刻蚀法制备整体式火炬燃烧催化剂的方法及应用。


背景技术：

2.相对于传统的燃烧，催化燃烧是一个无火焰传播的燃烧过程，并且有着更低的着火温度。催化剂能够稳定贫燃火焰，进行高空燃比燃烧，增大了燃料的利用率；另外，催化剂促进的无焰燃烧，产生的热流温度适中，无须冷却空气进行稀释，可直接驱动涡轮发动机，从而提高了热效。火炬燃烧的燃料多为丙烷，为保证火炬燃烧的火焰充分而不产生黑烟，保证火炬传递过程中圣火的美观；同时，火炬燃烧过程中遇到风、雨等，可能会出现火苗忽大忽小的情况，需要保证火焰的稳定性。目前大多研究关注研发火炬燃烧装置以优化火焰燃烧性能，如何从火焰燃烧本身来提高燃烧性能却鲜少报道。
3.贵金属催化剂应用于火炬燃烧，如何改善贵金属的分散性对于改善催化性能是尤为关键的。文献1(influence of the defect concentration of ceria on the pt dispersion and the co oxidation activity of pt/ceo2.the journal of physical chemistry c 2018,122:4972-4983.)报道，铈氧化物的缺陷构筑可以改善铂的分散性，有利于活性铂中心的暴露。此外，载体所带电荷对于铂离子的电荷性有诱导吸附作用，这有利于增强载体与贵金属的相互作用，增加有效活性铂中心的数量。这启示催化剂制备方法的优化可以调控贵金属与载体之间的相互作用，优化活性铂中心的暴露数，利于丙烷的吸附活化，以及转化。改变燃料燃烧的化学反应速度，降低燃料燃烧受温度和压力影响的敏感度，保证火焰的燃烧稳定性。
4.因此，针对火炬燃烧，急需研发一种转化率高、稳定性好的催化剂。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的目的在于提出一种基于刻蚀法制备整体式火炬燃烧催化剂的方法，通过构筑载体表面缺陷，诱导铂离子择位吸附于载体表面，形成pt-o-ce界面，产生更多活性中心铂和活性氧中心的多活性中心，提高催化剂用于丙烷的催化氧化活性，使火炬燃烧过程更为稳定。
7.为达到上述目的，本技术提出的一种基于刻蚀法制备整体式火炬燃烧催化剂的方法，具体包括如下步骤：
8.s1:按计量比称取铈的前驱体盐和铝的前驱体盐溶解于去离子水中，加入双氧水将ce
3
氧化为ce
4
，将氧化后的溶液与氨水水溶液同时进行滴定至ph＝9，形成氢氧化物，经过陈化、抽滤、干燥、焙烧后得到粗品载体粉末材料；通过共沉淀法调控铈氧化物与铝氧化物的分布情况，优化铈氧化物的表面暴露。
9.s2:将粗品载体粉末材料经过酸洗刻蚀，得到载体粉末材料；
10.s3:向贵金属前驱体水溶液中加入载体粉末材料，通过静电吸附使得贵金属离子吸附于载体粉末材料上，经离心、烘干、焙烧后得到整体式火炬燃烧催化剂粉末；由于铈氧化物表面的氧原子刻蚀，增加缺陷位点的形成，诱导静电吸附法过程中铂离子的择位吸附，构筑较多的贵金属-氧-载体界面，提高铂的分散性且促进活性氧物种的产生。
11.s4:将催化剂粉末涂覆于堇青石上，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂，使得制得的火炬燃烧催化剂为整体式催化剂，趋向于工业应用。
12.在本技术中通过结合共沉淀法、刻蚀和静电吸附法，增加暴露铂中心和产生更多的活性氧物种，进而可大大提高催化剂用于丙烷的催化氧化活性。即本技术提供的整体式火炬燃烧催化剂制备方法，解决了现有技术中火焰燃烧不稳定的技术问题。
13.进一步地，所述双氧水的添加量为铈的前驱体盐的0.5～5wt％。
14.进一步地，所述步骤s1中陈化温度为90℃，陈化时间为12h，焙烧的温度为600～800℃，时间为2～8h。
15.进一步地，所述步骤s2中酸洗溶液的浓度为1～10mol/l。
16.进一步地，步骤s3中向贵金属前驱体水溶液中加入载体粉末材料前调节贵金属前驱体水溶液的ph为3-6；所述贵金属前驱体为氯铂酸或硝酸盐，贵金属为pt和pd中的一种或两种。
17.进一步地，步骤s3中焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为0.5-3h。
18.进一步地，步骤s3中制备的整体式火炬燃烧催化剂粉末的表达式为pt/cewal
1-wox
或pd/cewal
1-wox
，其中，w为二氧化铈占所述载体粉末材料的质量百分比，1-w为氧化铝占所述载体粉末材料的质量百分比，也就是说，载体粉末材料是由二氧化铈和氧化铝组成的，其中二氧化铈和氧化铝在载体粉末材料中的质量百分比之和为1，所述整体式火炬燃烧催化剂粉末上贵金属pt或pd的负载量为1～3wt％。
19.进一步地，所述二氧化铈占所述载体粉末材料的质量百分比50～90wt％。
20.进一步地，步骤s4中所述堇青石上催化剂粉末的涂覆量为150～180g/l，干燥温度为60℃，干燥时间为6～12h，焙烧的温度为400～600℃，焙烧时间为3h。
21.一种整体式火炬燃烧催化剂的应用，所述催化剂用于催化丙烷氧化反应。
22.本技术提供的整体式火炬燃烧催化剂、制备方法和应用至少具有如下有益技术效果：
23.本技术的整体式火炬燃烧催化剂的制备方法，结合共沉淀法、刻蚀和静电吸附法制备pt/cewal
1-wox
或pd/cewal
1-wox
催化剂粉末，涂覆在堇青石基体上焙烧后得到整体式火炬燃烧催化剂，首先本技术通过共沉淀法调控铈氧化物与铝氧化物的分布情况，优化铈氧化物的表面暴露；其次，铈氧化物表面的氧原子刻蚀，增加缺陷位点的形成，诱导静电吸附法过程中铂离子的择位吸附，构筑较多的贵金属-氧-载体界面，提高铂的分散性且促进活性氧物种的产生；再次，本技术制得的火炬燃烧催化剂为整体式催化剂，趋向于工业应用。
24.本技术提供的整体式火炬燃烧催化剂制备方法，通过结合共沉淀法、刻蚀和静电吸附法，增加暴露铂中心和产生更多的活性氧物种，进而可大大提高催化剂用于丙烷的催化氧化活性。即本技术提供的整体式火炬燃烧催化剂制备方法，解决了现有技术中火焰燃烧不稳定的技术问题。
25.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
26.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1是本技术比较例1和实施例1，实施例2中铂分散性结果示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.下面将结合实施例对本技术的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
30.下面结合实施例1～5以及说明书附图1对本技术的整体式火炬燃烧催化剂、制备方法和应用进行详细说明。
31.实施例1：
32.本实施例提供整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-n-20h的制备方法，n代表铂的前驱体为硝酸，20h为铂金属离子的吸附时间，包括以下步骤：
33.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
34.(2)将步骤(1)制备得到的粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5ox
浸泡于5mol/l hno3，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
35.(3)将0.3g质量浓度为33.3wt％的硝酸铂溶液溶解于去离子水中，ph＝4条件下吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌20h，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
36.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-n-20h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
37.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
38.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-n-20h。
39.实施例2
40.本实施例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-20h催化剂的制备方法，c代表铂的前驱体为氯铂酸，20h为铂金属离子的吸附时间，包括以下步骤：
41.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物
质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
42.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3中，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
43.(3)将1.1ml浓度为0.2g/ml的氯铂酸溶液，用hcl调节ph＝4后吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌20h，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
44.(4)将步骤(3)得到的催化剂粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-c催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
45.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
46.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-20h。
47.实施例3
48.本实施例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-5h催化剂的制备方法，c代表铂的前驱体为氯铂酸，5h代表铂金属的吸附时间，包括以下步骤：
49.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
50.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3中，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
51.(3)将1.1ml浓度为0.2g/ml的氯铂酸溶液，用hcl调节ph＝4后吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌5h，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
52.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-5h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
53.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
54.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-5h。
55.实施例4
56.本实施例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-10h催化剂的制备方法，c代表铂的前驱体为氯铂酸，10h代表铂金属的吸附时间，包括以下步骤：
57.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，
抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
58.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3中，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
59.(3)将1.1ml浓度为0.2g/ml的氯铂酸溶液，用hcl调节ph＝4后吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌10h，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
60.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-10h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
61.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
62.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-10h。
63.实施例5
64.本实施例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-30h催化剂的制备方法，c代表铂的前驱体为氯铂酸，30h代表铂金属的吸附时间，包括以下步骤：
65.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
66.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3中，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
67.(3)将1.1ml浓度为0.2g/ml的氯铂酸溶液，用hcl调节ph＝4后吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌30h，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
68.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-30h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
69.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
70.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-30h。
71.比较例1
72.本实施例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox
n-0h催化剂的制备方法，n代表铂的前驱体为硝酸，0h代表铂金属的吸附时间，包括以下步骤：
73.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
74.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
75.(3)将0.3g质量浓度为33.3wt％的硝酸铂溶液溶解于去离子水中，ph＝4条件下吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌几分钟，离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
76.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-n-0h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
77.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
78.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-n-0h。
79.比较例2
80.本比较例提供pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-0h催化剂的制备方法，c代表铂的前驱体为氯铂酸，0h代表铂金属的吸附时间，包括以下步骤：
81.(1)按照5gceo2和5gal2o3的量计算铈元素和铝元素的物质的量，然后根据相应物质的量计算加入的六水硝酸铈和九水硝酸铝的质量，然后将相应的六水硝酸铈和九水硝酸铝溶解于300ml离子水中，再加入双氧水，控制双氧水的加入量为六水硝酸铈的2wt％，以确保ce
3
转化为ce
4
，再与氨水溶液同时进行滴定，至到ph＝9，形成氢氧化物，90℃陈化12h，抽滤、干燥，600℃焙烧3h后制备得到粗品载体粉末ce
0.5
al
0.5
ox；
82.(2)将步骤(1)制备得到的粗品粉末浸泡于5mol/l hno3中，抽滤，经蒸馏水多次冲洗，干燥得到载体粉末材料；
83.(3)将1.1ml浓度为0.2g/ml的氯铂酸溶液，用hcl调节ph＝4后吸附于步骤(2)中载体粉末材料上，搅拌几分钟，直接离心，经干燥、焙烧后制得整体式火炬燃烧催化剂粉末；
84.(4)将步骤(3)得到的粉末置于干燥箱中，60℃干燥12h，再550℃焙烧3h，得到pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-0h催化剂粉末，催化剂粉末中铂负载量为1wt％；
85.(5)将水和步骤(4)所得粉末按照质量比为1.5：1的比例混合成浆料，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷基体上，控制催化剂的涂覆上载量为150～180g/l；
86.(6)将步骤(5)涂覆后的基体置于干燥箱中，在60℃干燥12h，然后在马弗炉中于550℃焙烧3h，得到整体式火炬燃烧催化剂pt/ce
0.5
al
0.5ox-c-0h。
87.实施例1～实施例5以及比较例1和比较例2制得催化剂的活性评价试验
88.催化剂的活性评价试验在多路固定连续流动的微型反应器中进行，气氛组成为：c3h
8 150ppm、o
2 1％、n2作为载气，空速为50000
h-1
。以5℃/min升温至500℃。c3h8的进口浓度和出口浓度采用傅立叶红外气体分析仪(thermol fisher scientific)进行测试，催化剂活性评价结果如表1所示：
89.表1催化活性评价结果
[0090][0091]
从表1的实验结果分析可得出如下结论：
[0092]
(1)对比实施例2～5和比较例2催化剂的活性结果表明，实施例2～5中增加了铂离子的吸附时间，有利于铂金属离子的分散，形成更多的pt-o-ce界面，促进活性铂中心和活性氧中心的多活性中心的产生，有利于反应物分子的活化，使得实施例2～5催化剂性能优于比较例1催化剂性能。吸附时间增加至一定值，铂的分散达到稳定，使得实施例2和实施例5性能相近。
[0093]
(2)对比实施例1和2催化剂的活性结果表明，以氯铂酸为前驱体更有利于铂离子的吸附。在酸性条件下，载体表面存在正电荷离子，诱导带负电荷的铂离子吸附，提高活性铂中心的分散性，利于丙烷的低温氧化。
[0094]
(3)对比实施例1和比较例1催化剂的活性结果表明，由于载体存在缺陷位点，实施例1中较长的铂离子吸附时间有利于铂离子在载体上的分散，增加活性铂中心的暴露量，改善催化氧化性能。
[0095]
(4)对比实施例2和比较例2催化剂的活性结果表明，实施例2中铂离子的吸附时间延长，有利于载体表面的缺陷位点对铂金属离子的吸附，同时更多负电荷铂离子被正电荷载体捕获，增强贵金属与载体的强相互作用，有利于产生更多的活性中心，使得实施例2催化剂性能优于比较例1催化剂性能。
[0096]
如图1所示，相较于比较例1和实施例1，实施例2中铂分散性更优，这说明在此制备方法中，增加吸附时间，铂离子的负电荷可以更好地吸附在载体上，提高分散性，利于催化氧化反应的进行，提高丙烷氧化性能。
[0097]
需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0098]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0099]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0100]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。