一种基于打磨粉尘的空气净化装置的制作方法

1.本发明属于粉尘处理技术领域，尤其涉及一种基于打磨粉尘的空气净化装置。


背景技术：

2.打磨在机械加工中是不可缺少的一道工序，而在打磨工艺过程中会不可避免地产生大量的粉尘，如果不及时对打磨粉尘进行处理，则会严重污染工作环境并且直接损害人体的呼吸道系统，长期处在此工作环境中的人容易产生呼吸道疾病，严重危害相关工人的身体健康，因此研制一种相关的粉尘处理装置对机械工艺的发展具有重要意义。
3.为进一步降低企业成本，节能环保，目前现有的打磨粉尘处理装置，大多采用喷淋塔水浴除尘，造成了除尘不够完全的问题，由此提出一种基于打磨粉尘的空气净化装置对解决以上问题具有重要作用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于打磨粉尘的空气净化装置，旨在解决粉尘气体污染的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供的一种基于打磨粉尘的空气净化装置，包括扩口、第一管道、储气罐、第二管道、粉尘处理装置、废水处理器和水箱，所述扩口通过所述第一管道与所述储气罐联通，所述储气罐上表面联通有六个所述第二管道，六个所述第二管道另一端分别与所述粉尘处理装置相连通，所述粉尘处理装置下方连接有第三管道，所述第三管道内设置有第四电磁阀，所述第三管道下方连接有所述废水处理器，所述废水处理器通过第四管道与所述水箱联通，所述水箱上设置有进水管，所述水箱底部设置有水泵，所述水泵上安装有第五管道，所述第五管道与所述粉尘处理装置相连接。
6.作为优选，所述第一管道的前端内部设置有风机，所述第一管道的中端内部设置有集尘装置，所述集尘装置包括第一滤网、收集孔、收集箱，所述收集孔为漏斗状，所述收集箱中设置有开关门，所述开关门上设置有第一把手。
7.作为优选，所述第二管道中设置有第一电磁阀，所述第二管道的出气口末端设置为拱形。
8.作为优选，所述粉尘处理装置包括混合器、搅拌器、喷洒装置，所述混合器中设置有第一孔、第二孔、第三孔、出气筒和集流板，所述第一孔上安装有所述第二管道，所述第二孔密封安装有所述喷洒装置，所述喷洒装置包括弥雾器、喷水器、分支管道、第六管道和接头，所述接头的上表面与所述第五管道密封安装，所述接头的侧面密封安装有六个所述第六管道，所述第六管道与所述分支管道连通，所述第六管道的末端安装有所述喷水器，所述分支管道的末端安装有所述弥雾器，所述喷水器和所述弥雾器均为漏斗状，所述弥雾器位于所述喷水器的下方，所述第三孔与所述第三管道密封安装，所述出气筒设置在所述混合器的上表面，所述出气筒内部设置有第五电磁阀，所述出气筒内部设置有滤水器，所述第五电磁阀位于所述滤水器下方，所述搅拌器包括第一轴和电机，所述第一轴穿过所述混合器的底部和所述集流板并与之密封安装，所述第一轴上设置有叶轮和搅拌体，所述搅拌体为
喇叭螺旋状，所述第一轴的下端与所述电机安装连接，所述电机与外部固定连接。
9.作为优选，所述第六管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于所述第六管道与所述分支管道接口处的下方，所述分支管道上设置有第三电磁阀。
10.作为优选，所述废水处理器中设置有第一过滤器。
11.作为优选，所述第四管道中设置有单向阀。
12.作为优选，所述废水处理器包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体与所述第三箱体均与外部固定连接，所述第一箱体上形成有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽上形成有第二滑槽，所述第二箱体上设置有第一滑块和第二把手，所述第三箱体的上表面设置有第二环形凹槽，所述第二箱体内侧面设置有水位传感装置，所述第三箱体的侧面设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第二滑块，所述第二滑块的起始处设置有防误碰装置，所述防误碰装置包括固定器和保护板，所述固定器固定安装在所述第三环形凹槽的上端，所述保护板与所述固定器转动连接，所述第二滑块的材料为磁铁，所述第三环形凹槽所在圆周的材料均为铝合金，所述第三箱体的内侧面设置有安装块，所述安装块上安装有所述第二过滤器，所述第二过滤器包括固定板、转板、清理板和收集器，所述转板和所述清理板的下表面均设置有毛刷22，所述固定板与所述安装块固定连接，所述固定板上设置有第四环形凹槽，所述转板和所述清理板上分别设置有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块与所述第四环形凹槽转动连接，所述转板与所述清理板相对固定连接，所述固定板上设置有一个弧形开口，所述弧形开口下方固定连接所述收集器，所述第四滑块为磁铁材质。
13.作为优选，所述储气罐的侧面设有第七管道，所述第七管道朝上倾斜，所述第七管道内设置有压力阀，所述第七管道的末端密封安装有弹性气囊。
14.关于实施本发明的有益技术效果为：通过风机将含粉尘的气体送入粉尘处理装置，粉尘处理装置通过对含粉尘的气体进行先弥雾喷洒使得部分粉尘先与弥雾水滴结合，再对其进行喷水搅拌混合的处理使得剩余粉尘充分吸附在水滴上达到充分除尘的效果，然后将污水排放，进一步将干净的气体排出以达到净化气体的作用，上述污水被处理后又重复利用于粉尘处理，环保节能。
附图说明
15.图1是本发明提供的基于打磨粉尘的空气净化装置的第一实施例的整体结构的示意图；
16.图2是图1所示的第一管道的剖面示意图；
17.图3是图1所示的粉尘处理装置的安装示意图；
18.图4是图3所示的粉尘处理装置的剖面示意图；
19.图5是图4所示的混合器的剖面示意图；
20.图6是图1所示的水箱的剖面示意图；
21.图7是本发明提供的基于打磨粉尘的空气净化装置的第二实施例的整体结构的示意图；
22.图8是图7所示的废水处理器的结构示意图；
23.图9是图7所示的废水处理器剖面示意图；
24.图10是图8所示的第二箱体的结构示意图；
25.图11是图8所示的第一箱体的仰视图；
26.图12是本发明提供的基于打磨粉尘的空气净化装置的第二实施例的第二过滤器整体结构示意图；
27.图13是图12所示的第二过滤器的剖面示意图；
28.图14是本发明提供的基于打磨粉尘的空气净化装置的第三实施例的整体结构示意图。
29.1-扩口；2-第一管道；201-风机；202-第一滤网；203-收集孔；3-收集箱；301-开关门；302-第一把手；4-储气罐；401-第七管道；402-弹性气囊；5-第二管道；501-第一电磁阀；6-混合器；601-分支管道；602-第六管道；604-接头；605-电机；606-第一轴；607-叶轮；608-搅拌体；609-弥雾器；610-喷水器；611-第二孔；612-出气筒；613-第一孔；614-集流板；615-安装孔；616-第三孔；7-第二箱体；701-第二把手；702-第一滑块；8-第四管道；9-水箱；901-进水管；10-第五管道；11-第三管道；12-第一箱体；1201-第一环形滑槽；1202-第二滑槽；13-第三箱体；1301-第三环形凹槽；1302-第二滑块；1303-固定器；1304-保护板；1305-第二环形凹槽；1306-安装块；14-第二过滤器；15-水泵；16-固定板；1601-第四环形凹槽；17-转板；1701-第三滑块；18-收集器；19-清理板；20-第四滑块；21-连接轴；22-毛刷；23-废水处理器；24-第一过滤器。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1：
32.参照图1-图6，本发明提供的一种基于打磨粉尘的空气净化装置，包括扩口1、第一管道2、储气罐4、第二管道5、粉尘处理装置、废水处理器23和水箱9，扩口1通过第一管道2与储气罐4联通，储气罐4上表面联通有六个第二管道5，六个第二管道5另一端分别与粉尘处理装置相连通，粉尘处理装置下方连接有第三管道11，第三管道11内设置有第四电磁阀，第三管道11下方连接有废水处理器23，废水处理器23通过第四管道8与水箱9联通，水箱9中设置有进水管901，水箱9底部设置有水泵15，水泵15上安装有第五管道10，第五管道10与粉尘处理装置相连接。
33.第一管道2的前端内部设置有风机201，第一管道2的中端内部设置有集尘装置，集尘装置包括第一滤网202、收集孔203、收集箱3，收集孔203为漏斗状，收集箱3中设置有开关门301，开关门301上设置有第一把手302。
34.由于风机201、第一滤网202、收集孔203、收集箱3和开关门301的设置，使得外部空间的带灰尘的空气被吸入并截留大颗粒的灰尘进一步将其收集到收集箱3中，当集满一定量的灰尘后可将其排出，因此减轻了后续粉尘处理装置对灰尘的处理负担，除尘效果更佳，并能够延长粉尘处理装置的使用寿命。
35.第二管道5中设置有第一电磁阀501，第二管道5的出气口末端设置为拱形。
36.由于第一电磁阀501和第二管道5出气口末端拱形的设计能够控制进入粉尘处理
装置中的含粉尘的空气的体积，并防止粉尘处理装置工作时，内部的水流倒回第二管道5。
37.粉尘处理装置包括混合器6、搅拌器、喷洒装置，混合器中设置有第一孔613、第二孔611、第三孔616、出气筒612和集流板614，第一孔613上安装有第二管道5，第二孔611密封安装有喷洒装置，喷洒装置包括弥雾器609、喷水器610、分支管道601、第六管道602和接头604，接头604的上表面与第五管道10密封安装，接头604的侧面密封安装有六个第六管道602，第六管道602与分支管道601连通，第六管道602的末端安装有喷水器610，分支管道601的末端安装有弥雾器609，喷水器610和弥雾器609均为漏斗状，弥雾器609位于喷水器610的下方，第三孔616与第三管道11密封安装，出气筒612设置在混合器6的上表面，出气筒612内部设置有第五电磁阀，出气筒612内部设置有滤水器，第五电磁阀位于所述滤水器下方，搅拌器包括第一轴606和电机605，第一轴606穿过混合器6的底部和集流板614并与之密封安装，第一轴606上设置有叶轮607和搅拌体608，搅拌体608为喇叭螺旋状，第一轴606的下端与电机605安装连接，电机605与外部固定连接。
38.由于喷水器610和弥雾器609均为漏斗状，使得喷出的雾滴和水滴能够与待处理的灰尘充分接触，搅拌体608为喇叭螺旋状使得混合器6中充满适量水时能够充分搅拌，使得灰尘完全附着在水上，达到较好的除尘效果，同时不会阻碍叶轮607工作时气流的上升，从而使得被净化后的空气能较为顺畅地从出气筒612排出，由于集流板614的设置，使得处理后的污水方便排出。
39.第六管道602上设置有第二电磁阀，第二电磁阀位于第六管道602与分支管道601接口处的下方，分支管道601上设置有第三电磁阀。
40.由于第二电磁阀和第三电磁阀的设置，可以通过控制开关使分支管道601上的弥雾器609先工作，第六管道602上的喷水器610后工作，使得部分灰尘先与弥雾结合，剩下的灰尘与水滴结合，能达到更好的除尘效果。
41.废水处理器23中设置有第一过滤器24。
42.由于第一过滤器24的设置，使得废水能够得到重复利用。
43.第四管道8中设置有单向阀。
44.由于单向阀的设置，使得水箱9中的水不会流入废水处理器23中。
45.本实施例的工作原理为：首先将第四电磁阀和第五电磁阀关闭，风机201将含有粉尘的空气从扩口1吸入，进入储气罐4中，进一步从第二管道5进入混合器6，当混合器6中的空气含量达到一定体积时，控制第一电磁阀501使得第二管道5关闭，后续被吸进的空气暂时储存在储气罐4，进一步，弥雾器609工作使得部分灰尘与雾滴结合落下，进一步喷水器610喷水使得混合器6中存入适量的水，进一步通过搅拌体608的工作，使得灰尘与水流完全结合，进一步打开第四电磁阀使得污水从集流板614进入第三管道11排入废水处理器23，进一步打开第五电磁阀，通过叶轮607旋转使得干净的气体通过出气筒612的滤水器排出，然后，第一电磁阀501打开，进入循环工作。
46.关于实施本实施例的有益技术效果为：
47.由于弥雾器609、喷水器610、混合器6、搅拌器和废水处理器23的设置，使得部分灰尘与雾滴结合落下，进一步喷水器610喷水使得混合器6中存入适量的水，进一步通过搅拌体608的工作，使得灰尘与水流充分混合，完全结合，整个除尘过程采用湿法除尘，环保无污染，且能够达到较好的除尘效果，而废水经处理后可以循环利用，绿色环保。
48.实施例2：
49.参照图7-图13，在实施例1的基础上，其他结构不变，本发明提供了另一种废水处理器，包括：
50.第一箱体12、第二箱体7和第三箱体13，所述第一箱体12与所述第三箱体13均与外部固定连接，所述第一箱体12上形成有第一环形滑槽1201，所述第一环形滑槽1201上形成有第二滑槽1202，所述第二箱体7上设置有第一滑块702和第二把手701，所述第三箱体13的上表面设置有第二环形凹槽1305，所述第二箱体7内侧面设置有水位传感装置，所述第三箱体的侧面设置有第三环形凹槽1301，所述第三环形凹槽1301内设置有第二滑块1302，所述第二滑块1302的起始处设置有防误碰装置，所述防误碰装置包括固定器1303和保护板1304，所述固定器1303固定安装在所述第三环形凹槽1301的侧面，所述保护板1304与所述固定器1303转动连接，所述第二滑块1302的材料为磁铁，所述第三环形凹槽1301所在圆周的材料均为铝合金，所述第三箱体13的内侧面设置有安装块1306，所述安装块1306上安装有所述第二过滤器14，所述第二过滤器14包括固定板16、转板17、清理板19和收集器18，所述转板17和所述清理板19的下表面均设置有毛刷22，所述固定板16与所述安装块1306固定连接，所述固定板16上设置有第四环形凹槽1601，所述转板17和所述清理板19上分别设置有第三滑块1701和第四滑块20，所述第三滑块1701和第四滑块20与所述第四环形凹槽1601转动连接，所述转板17与所述清理板19相对固定连接，所述固定板16上设置有一个弧形开口，所述弧形开口下方固定连接所述收集器18，所述第四滑块20为磁铁材质，所述第四滑块20与所述第二滑块1302位于同一半径上。
51.由于第一环形滑槽1201、第二滑槽1202、第一滑块702、第二把手701和第二环形凹槽1305设置，第二箱体7能够往上推开，使得废水处理器中的第二过滤器14方便安装、取出和更换，由于第二过滤器14中固定板16、转板17、清理板19、毛刷22和收集器18的设置，使得第二过滤器14被堵塞时，通过清理板19、转板17的转动实现毛刷22对固定板16上堵塞的污物进行刷洗，进一步通过清理板19与转板17的转动将刷洗的污物排放到收集器18中暂时存储，由于第三环形凹槽1301、第二滑块1302和第四滑块20的设置且第三环形凹槽1301所在圆周的材料均为铝合金，没有磁性，所以可以有效实现人工从外部操作实现清理堵塞的工作。
52.本实施例的工作原理为：
53.当第二过滤器14发生堵塞时，由于粉尘处理装置中的污水持续排下，因此，污水处理器中的水位会上升，此时水位传感装置检测到水位上升发出警报，人工打开保护板1304，进一步转动第二滑块1302从而带动第四滑块20的转动，使得转板17和清理板19实现转动，同时转板17和清理板19下表面的毛刷22实现对固定板16上表面污物的清理，随着转板17和清理板19的转动，清理的污物被推进收集器18中，所以能够紧急处理第二过滤器14堵塞的问题，实现整个空气净化装置的正常运行，保证稳定的工作效率。
54.关于实施本实施例的有益技术效果为：
55.由于第一环形滑槽1201、第二滑槽1202、第一滑块702、第二把手701和第二环形凹槽1305设置，第二箱体7能够往上推开，使得废水处理器中的第二过滤器14方便安装、取出和更换，同时方便将第二过滤器14定期清洗，延长第二过滤器14的使用寿命，由于固定板16、转板17和清理板19和毛刷22的设置，可以实现紧急处理第二过滤器14堵塞的问题，使得
第二过滤器14环保耐用，保障整个装置除尘工作的正常运行。
56.实施例3：
57.参照图14，在实施例2的基础上，其他结构不变，本发明还设置有：
58.在储气罐4的侧面设有第七管道401，所述第七管道401朝上倾斜，所述第七管道401内设置有压力阀，所述第七管道401的末端密封安装有弹性气囊402。
59.由于第七管道401、压力阀和弹性气囊402的设置，当第二管道5中的第一电磁阀501关闭而风机201的吸入的含尘气体流量突然增大，储气罐4内压力增大到某一值时，第七管道401内压力阀打开，气体进入弹性气囊402中，实现暂时的缓冲作用。
60.本实施例的工作原理为：
61.第二管道5中的第一电磁阀501关闭，而风机201的吸入的含尘气体流量突然增大时，储气罐4内压力不断增加，当增大到某一值时，第七管道401内压力阀打开，气体进入弹性气囊402中，实现暂时的缓冲作用，当恢复正常工作后，弹性气囊402中气体排出，同时弹性气囊402中的灰尘从倾斜的第七管道401中滑出，压力阀关闭。
62.关于实施本实施例的有益技术效果为：
63.由于弹性气囊402的设置，使得储气罐4在内部压力突然增大的情况下实现一个缓冲的作用，实现储气罐4的正常运行，保证空气净化装置的正常运行，能够保持较为稳定的工作效率。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。