一种油相制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药复合油相的生产设备领域，具体为一种油相制备设备。


背景技术：

2.目前油相配料现状如图1所示，乳化剂及复合蜡按规定比例人工投入化蜡槽a内，通过化蜡槽a的加热系统将复合蜡熔化成液体，制备好后，流入油相熔化罐b内，目前的化蜡槽和油相熔化罐及油相输送泵都是分别成系统，两套油相配制系统相互独立，一套为a工房油相供应产线，一套为b工房油相供应产线，此前两条生产线同时生产时，上述方案可满足生产需求，当b工房油相供应产线不再生产，所有产能调整至a工房油相供应产线后，明显存在油相配制不能满足生产需求的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种油相制备设备，其通过将熔化槽与任一油相储罐连通，两组油相储罐互通设置，并且两组油相储罐均可从同一出料口单独进行出料，充分利用两组油相储罐，实现油相的高效输出。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油相制备设备，包括：
6.两组油相储罐；以及
7.熔化槽；
8.所述熔化槽与任一所述油相储罐连通；两组所述油相储罐互相连通且二者均可单独出料设置。
9.作为改进，两组所述油相储罐从同一出料口进行出料。
10.作为改进，还包括连通两组所述油相储罐的管道a、相对于所述熔化槽与另一所述油相储罐连通的管道b、连通所述管道a以及所述管道b的管道c以及控制物料在上述管道内进行流动的控制组件。
11.作为改进，所述控制组件包括：
12.两组三通阀门；以及
13.两组泵；
14.两组所述三通阀门分别用于将所述管道c和所述管道a及所述管道b连接；两组泵分别沿所述管道a和所述管道b的输送方向设置在相应的所述三通阀门后侧。
15.作为改进，所述熔化槽包括：
16.化蜡槽；
17.乳化剂槽；以及
18.加热装置；
19.所述乳化剂槽位于所述化蜡槽一侧，且二者均与同一所述油相储罐连通，所述加热装置对所述化蜡槽和所述乳化剂槽进行加热。
20.作为改进，所述乳化剂槽设置为自流槽。
21.作为改进，所述乳化剂槽上间隔分布有若干横杆，若干组所述横杆形成支撑桶装乳化剂的平面。
22.作为改进，所述加热装置包括设置在所述化蜡槽周围的加热机构a、设置在所述乳化剂槽四周的加热机构b以及位于所述化蜡槽和所述乳化剂槽外侧底部的加热机构c。
23.作为改进，所述化蜡槽和所述乳化剂槽底部均为倾斜设置。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.（1）本实用新型中两组油相储罐均可从同一出料口单独进行出料，实现了两组油相储罐用于同一油相制备产线，进而可满足产能；
26.（2）本实用新型中的两个油相储罐中，一个可以用于储存不同配方油相，便于调节生产不同油相配方的乳化炸药，因此可提高生产线的生产柔性；
27.（3）本实用新型中化蜡槽和乳化剂槽底部设置有加热装置b，可解决冬天气温低导致熔蜡槽底部的复合蜡难以流动的痛点。
28.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙和油相制备供应效率高等优点，尤其适用于乳化炸药的油相制备。
附图说明
29.图1为现有技术结构示意图；
30.图2为本实用新型整体结构示意图；
31.图3为熔化槽俯视结构图；
32.图4为化蜡槽结构示意图；
33.图5为乳化剂槽结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例
38.如图2所示，一种油相制备设备，包括：
39.两组油相储罐1；以及
40.熔化槽2；
41.所述熔化槽2与任一所述油相储罐1连通；两组所述油相储罐1互相连通且二者均可单独出料设置。
42.进一步的，两组所述油相储罐1从同一出料口进行出料。
43.进一步的，该油相制备设备还包括连通两组所述油相储罐1的管道a3、相对于所述熔化槽2与另一所述油相储罐1连通的管道b4、连通所述管道a3以及所述管道b4的管道c5以及控制物料在上述管道内进行流动的控制组件6。
44.进一步的，所述控制组件6包括：
45.两组三通阀门61；以及
46.两组泵62；
47.两组所述三通阀门61分别用于将所述管道c5和所述管道a3及所述管道b4连接；两组泵62分别沿所述管道a3和所述管道b4的输送方向设置在相应的所述三通阀门61后侧。
48.需要说明的是，连接所述管道a3和所述管道c5的所述三通阀门61打开，连接所述管道b4和所述管道c5的所述三通阀门61关闭，此时安装在所述管道b4上的所述泵62工作，出料线路为α，实现一组所述油相储罐1的出料。
49.更需要说明的是，连接所述管道a3和所述管道c5的所述三通阀门61关闭，连接所述管道b4和所述管道c5的所述三通阀门61打开，此时安装在所述管道b4上的所述泵62工作，出料线路为β，实现另一组所述油相储罐1的出料。
50.值得一提的是，连接所述管道a3和所述管道c5的所述三通阀门61打开，连接所述管道b4和所述管道c5的所述三通阀门61关闭，同时所述管道a3上的所述泵62工作，出料线路为μ，实现油相从一组所述油相储罐1向另一组所述油相储罐1的转移。
51.进一步的，如图3至图5所示，所述熔化槽2包括：
52.化蜡槽21；
53.乳化剂槽22；以及
54.加热装置23；
55.所述乳化剂槽22位于所述化蜡槽21一侧，且二者均与同一所述油相储罐1连通，所述加热装置23对所述化蜡槽21和所述乳化剂槽22进行加热。
56.进一步的，所述乳化剂槽22设置为自流槽。
57.进一步的，所述乳化剂槽22上间隔分布有若干横杆221，若干组所述横杆221形成支撑桶装乳化剂的平面。
58.需要说明的是，工人可将装有乳化剂的桶倒扣在若干组所述横杆221上，方便乳化剂的加料。
59.进一步的，所述加热装置23包括设置在所述化蜡槽21周围的加热机构a231、设置在所述乳化剂槽22四周的加热机构b232以及位于所述化蜡槽21和所述乳化剂槽22外侧底部的加热机构c233。
60.进一步的，所述化蜡槽21和所述乳化剂槽22底部均为倾斜设置。
61.需要说明的是，所述加热机构c233可解决冬天气温低导致熔蜡槽底部的复合蜡难以流动的痛点。
62.工作步骤
63.所述熔化槽2向一组所述油相储罐1内供料；连接所述管道a3和所述管道b4的所述三通阀门61打开，连接所述管道b4和所述管道c5的所述三通阀门61关闭，此时安装在所述管道b4上的所述泵62工作，实现一组所述油相储罐1的出料；连接所述管道a3和所述管道b4的所述三通阀门61关闭，连接所述管道b4和所述管道c5的所述三通阀门61打开，此时安装在所述管道b4上的所述泵62工作实现另一组所述油相储罐1的出料。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。