显示屏贴合工艺及显示屏的制作方法

技术特征：
1.显示屏贴合工艺，所述显示屏包括第一面板与第二面板，其特征在于，包括如下步骤：s100提供贴胶，所述贴胶包括基带、多个热熔胶膜、与所述热熔胶膜数量一致的离型膜，多个所述热熔胶膜沿所述基带的长度方向依次设置，并粘接于所述基带的同一侧，所述热熔胶膜的另一侧粘接于所述离型膜，所述热熔胶膜与所述离型膜一一对应设置；s200使所述基带沿预设轨迹运动，以使多个所述热熔胶膜依次运动至预设位；s300使位于所述预设位的所述热熔胶膜靠近所述基带的一侧附着于所述第一面板；s400撕下所述离型膜，所述热熔胶膜的另一侧粘接于所述第二面板。2.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，所述s300步骤包括如下步骤：s310将所述第一面板放置于第一贴合位，其中，所述第一贴合位的一端与所述预设位的一端相对接，以使脱离后的所述热熔胶膜移动至所述第一贴位；s320压合所述离型膜，以使所述热熔胶膜远离所述离型膜的一侧附着于所述第一面板。3.根据权利要求2所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，沿所述基带的走带方向，所述预设轨迹包括第一段与第二段，所述预设位位于所述第一段靠近所述第二段的端部，其中，所述第二段相对于所述第一段背向所述基带弯折，以使所述预设位的所述热熔胶膜靠近所述第二段的一端与所述基带相脱离。4.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，所述s300步骤包括如下步骤：s310采用第一吸附件吸住所述离型膜；s320使第一吸附件移动至对第二贴位，以使所述热熔胶膜远离所述离型膜的一侧附着于所述第一面板。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述s100步骤中，所述贴胶缠绕于收卷件，在所述s200步骤中，驱动收卷件转动，以使所述基带沿所述预设轨迹运动，并使所述基带缠绕于所述收卷件的周面。6.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，显示屏贴合工艺还包括如下步骤：s10提供一条基带、一条离型膜以及一条热熔胶膜，所述基带附着于所述热熔胶膜的一侧，所述离型膜附着于所述热熔胶膜的另一侧；s20沿所述基带的宽度方向以及热熔胶膜的宽度方向裁切，以将所述基带分切成多段，以及将所述热熔胶膜分切成多段，一段所述热熔胶膜与一段所述基带一一对应设置。7.根据权利要求1所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，所述显示屏贴合工艺还包括如下步骤：s500真空压合所述第一面板和/或所述第二面板：其中，所述s500步骤包括如下步骤：s510准备真空环境；s520使压板在真空环境下压合所述第一面板和/或所述第二面板，以使热熔胶膜呈熔融状态；s530破真空；s540压板脱离所述第一面板和/或所述第二面板。8.根据权利要求7述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述s530步骤中，当所述压板
对所述显示屏加热完成后，且保持热压板的压合状态，向所述真空环境放入空气；或，当所述压板加热所述显示屏的过程中，且保持热压板的压合状态，向所述真空环境放入空气。9.根据权利要求8所述的显示屏贴合工艺，其特征在于，在所述s500步骤之后，还包括如下步骤：s600对所述第一面板及所述第二面板进行脱泡处理；s700对所述热熔胶膜的贴合区域进行固化处理。10.显示屏，其特征在于，由权利要求1至9中任意一条所述的显示屏贴合工艺制作而成。

技术总结
本发明公开了一种显示屏贴合工艺及显示平，包括如下步骤：S100提供贴胶，贴胶缠绕于可转动的放卷件，贴胶包括基带、多个热熔胶膜、与热熔胶膜数量一致的离型膜，多个热熔胶膜沿基带的长度方向依次设置，并粘接于基带的同一侧，热熔胶膜的另一侧粘接于离型膜，热熔胶膜与离型膜一一对应设置；S200使基带沿预设轨迹运动，以使多个热熔胶膜依次运动至预设位；S300撕下位于预设位的热熔胶膜，热熔胶膜远离离型膜的一侧粘接于第二面板或第二面板的背面；S400撕下离型膜，热熔胶膜的另一侧粘接于第二面板或第二面板的背面。在本申请方案中，利用基带的运动，从而能够便捷地将多个热熔胶膜输送至预设位，进而便于撕下热熔胶膜，并贴在第二面板的背面，由此，能够提高显示屏的贴合效率。合效率。合效率。


技术研发人员：陈波
受保护的技术使用者：深圳一鑫新材料有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/4