一种围巾生产用自动折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及围巾折叠技术领域，具体是指一种围巾生产用自动折叠机。


背景技术：

2.围巾是围在脖子上的长条形、三角形、方形等面料，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、人棉、腈纶、涤纶等，通常于保暖，也可因美观、清洁而穿戴。在实际加工生产围巾过程中，围巾大多是采用人工进行折叠装箱的方式，而此过程需要大量的劳动力以及重复同一工作，导致劳动强度大，费时费力且生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种围巾生产用自动折叠机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种围巾生产用自动折叠机，包括折叠台，所述折叠台的底部相对设有支腿，所述折叠台的上方依次设有传输组件一、传输组件二和传输组件三，所述传输组件二的两侧均设有两个安装板一，同侧的两个所述安装板一之间转动设有折叠板一，所述折叠台上铰接有两个液压缸一，两个所述液压缸一活塞杆的端部分别与两个折叠板一的底部铰接，所述折叠台上相对设有两个分别位于传输组件三两侧的竖板一，两个所述竖板一的上方连接有横板一，所述横板一上设有两个液压缸二，所述液压缸二活塞杆的底端设有升降板一，所述升降板一的背面设有液压缸三，所述液压缸三活塞杆的端部设有l型压杆一。
5.作为改进，所述传输组件一、传输组件二和传输组件三均包括两个侧板一和两个侧板二，两个所述侧板一之间转动设有主动辊，其中一个所述侧板一的外侧设有用于驱动主动辊转动的电机，两个所述侧板二之间转动设有从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带。
6.作为改进，所述传输组件一中传送带的宽度大于传输组件二中传送带的宽度。
7.作为改进，所述折叠台上靠近传输组件三的输出端相对设有两个安装板二，两个所述安装板二之间转动设有折叠板二，所述折叠台上铰接有液压缸六且有液压缸六的活塞端与折叠板二的底部铰接。
8.作为改进，所述折叠台上设有位于折叠板二一侧的竖板二，所述竖板二的上方设有横板二，所述横板二的上方设有液压缸四，所述液压缸四活塞杆的底端设有升降板二，所述升降板二的侧面设有液压缸五，所述液压缸五活塞杆的端部设有l型压杆二。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种围巾生产用自动折叠机通过设置传输组件一、传输组件二和传输组件三便于待折叠围巾的传输，通过设置液压缸一和折叠板一可将围巾的两侧向内折叠，且通过设置两个l型压杆一可对围巾的折边进行按压，使围巾翻折更为准确，通过设置液压缸三的可将l型压杆一从围巾上方横向抽离，通过设置液压缸二可将l型压杆一提升至一定的高度，可保证围巾在传输组件二上继续移
动，通过设置液压缸六和折叠板二便于将围巾两端进行对折，从而达到围巾二次折叠的目的，通过设置l 型压杆二可对围巾的折边进行按压，使围巾翻折更为准确，通过设置液压缸五的可将l型压杆一从围巾上方横向抽离，通过设置液压缸四可将l型压杆一提升至一定的高度，可保证围巾能够顺利进行打包，减轻了工作人员的劳动强度且工作效率高。
附图说明
10.图1是本实用新型一种围巾生产用自动折叠机的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种围巾生产用自动折叠机的侧视结构示意图。
12.如图所示：1、折叠台，2、支腿，3、安装板一，4、折叠板一，5、液压缸一，6、竖板一，7、横板一，8、液压缸二，9、升降板一，10、液压缸三，11、l型压杆一，12、侧板一， 13、侧板二，14、主动辊，15、电机，16、从动辊，17、传送带，18、安装板二，19、折叠板二，20、竖板二，21、横板二，22、液压缸四，23、升降板二，24、液压缸五，25、l型压杆二，26、传输组件一，27、传输组件二，28、传输组件三，29、液压缸六。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图1-2，一种围巾生产用自动折叠机，包括折叠台1，所述折叠台1的底部相对设有支腿2，所述折叠台1的上方依次设有传输组件一26、传输组件二27和传输组件三28，所述传输组件二的两侧均设有两个安装板一3，同侧的两个所述安装板一之间转动设有折叠板一4，所述折叠台1上铰接有两个液压缸一5，两个所述液压缸一5活塞杆的端部分别与两个折叠板一4的底部铰接，所述折叠台1上相对设有两个分别位于传输组件三两侧的竖板一 6，两个所述竖板一6的上方连接有横板一7，所述横板一7上设有两个液压缸二8，所述液压缸二8活塞杆的底端设有升降板一9，所述升降板一9的背面设有液压缸三10，所述液压缸三10活塞杆的端部设有l型压杆一11。
18.所述传输组件一、传输组件二和传输组件三均包括两个侧板一12和两个侧板二13，两个所述侧板一12之间转动设有主动辊14，其中一个所述侧板一12的外侧设有用于驱动主动辊14转动的电机15，两个所述侧板二13之间转动设有从动辊16，所述主动辊14和从动辊 16之间连接有传送带17。
19.所述传输组件一中传送带17的宽度大于传输组件二中传送带17的宽度。
20.所述折叠台1上靠近传输组件三的输出端相对设有两个安装板二18，两个所述安装板二 18之间转动设有折叠板二19，所述折叠台1上铰接有液压缸六29且有液压缸六29的活塞端与折叠板二19的底部铰接。
21.所述折叠台1上设有位于折叠板二19一侧的竖板二20，所述竖板二20的上方设有
横板二21，所述横板二21的上方设有液压缸四22，所述液压缸四22活塞杆的底端设有升降板二 23，所述升降板二23的侧面设有液压缸五24，所述液压缸五24活塞杆的端部设有l型压杆二25。
22.本实用新型在具体实施时，将围巾横向放置在传输组件一上的传输带上跟随传送，由于传输组件一中传送带的宽度大于传输组件二中传送带的宽度，所以当围巾移动到传输组件二上的传送带上时，围巾的两侧会落在两个折叠板一上，启动两个液压缸二和液压缸三将两个 l型压杆一对围巾的折边进行按压，启动两个液压缸一，两个液压缸一分别带动折叠板一对围巾的两侧进行翻折，再次启动液压缸三和液压缸二使l型压杆一从围巾内横向抽出并上升至围巾上方，围巾在传输组件二的作用下移动传输组件三上，启动液压缸四和液压缸五，将 l型压杆二对围巾的折边进行按压，启动液压缸六使折叠板二翻折，可对围巾的两端进行对折，再次启动液压缸五和液压缸四，使使l型压杆二从围巾内横向抽出并上升至围巾上方即可将围巾取下并打包，减轻了工作人员的劳动强度且工作效率高。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。