一种玻璃管生产线运送设备的制作方法

1.本发明属于玻璃生产线输送装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃管生产线运送设备。


背景技术：

2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，它是利用石英砂等原料混合煅烧制成玻璃原料再进行加工生产得到的成品。
3.而在进行玻璃试管的加工工艺中，由牵引机源源不断的拉制管状玻璃，再对拉制的玻璃管进行分段切割，切割得到的玻璃管同样需要利用流水线在输送过程中进行煅烧加工，但现有的玻璃流水线中输送带利用皮带输送玻璃管，在玻璃管切割后滑落到输送带上容易相互发生碰撞，且玻璃制品冷却后易碎，在皮带输送的情况下冷却的玻璃管相互碰撞会导致玻璃管开裂破碎，而热的玻璃管相互碰撞可能会彼此粘连，不管哪种情况均会造成损失，减少了玻璃试管生产的生产量，增加了玻璃试管的生产成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃管生产线运送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃管生产线运送设备，以解决在玻璃管切割后滑落到输送带上容易相互发生碰撞，导致玻璃管开裂破碎或者彼此粘连，造成损失，减少了玻璃试管生产的生产量，增加了玻璃试管生产成本的问题。
6.本发明一种玻璃管生产线运送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃管生产线运送设备，包括设置在主架左右两边的第一传动件，所述第一传动件包括第一链轮和链条，主架前后两端均转动安装有所述第一链轮，所述链条绕设在前后两个所述第一链轮之间，主架前端左右两个所述第一链轮之间通过第一传动杆连接，后端左右两个所述第一链轮之间通过第二传动杆连接；左右两边的链条的外侧均安装有呈环状的所述分隔件，所述链条转动带动所述分隔件同步转动，所述分隔件由多个平齿块与尖锥齿块依次交错拼接围成，每个所述平齿块对应所述链条上的一个链节，相邻的所述尖锥齿块对应所述链条上的下一个链节，所述尖锥齿块的尖锥处高于平齿块，且相邻两个所述尖锥齿块之间的平齿块的宽度不小于玻璃管的直径宽度。
8.进一步的，所述分隔件与所述链条通过安装机构连接，所述安装机构包括螺栓，所述平齿块与所述尖锥齿块内均开设有活动槽，所述平齿块或所述尖锥齿块对应的链节上两个加长销横向穿设在所述活动槽内，所述螺栓纵向穿设在所述活动槽内，所述活动槽内滑动卡设有滑块，所述螺栓位于两个加长销之间穿入所述滑块内并与之螺纹连接，所述滑块通过转动所述螺栓能够与两个加长销抵接。
9.进一步的，所述第一传动件的后端还设置有拐弯输送机构，包括拐弯架和安装在其左右两端第二传动件，所述第二传动件包括第二链轮、拐弯链和弧形导轨，拐弯架的前后
两端均安装有所述第二链轮，拐弯链绕设在前后两个所述第二链轮之间，两边的所述弧形导轨均上下并列设置在所述拐弯架的内侧，所述弧形导轨的外侧开设有供所述拐弯链穿过的引导槽，所述拐弯链的上下两侧分别滑动卡设在所述引导槽内，所述拐弯链的外侧同样安装有呈环状的所述分隔件，两个所述第二传动件上靠近第一传动件的第二链轮转动设置在所述第二传动杆两端，位于第二传动件后端的两个第二链轮通过第一传动杆连接。
10.进一步的，所述第二传动杆包括一个主杆与两个分杆，主杆分别通过两个联轴器与分杆连接。
11.进一步的，所述拐弯链内侧设置有滑轮，所述滑轮滑动卡设在所述弧形导轨内侧的引导槽内。
12.进一步的，所述主架前方设置有导流板，所述导流板上设置有缓冲垫，所述缓冲垫为硅胶材质。
13.进一步的，所述平齿块与所述尖锥齿块均为木料材质。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、通过分隔件的设置，链条转动的同时，分隔件跟随链条传动，切割好的玻璃管滑落到主架两边的第一传动件上，玻璃管则会滑落到平齿块上，而玻璃管落在尖锥齿块上后，尖锥齿块端部尖锥状使得玻璃管同样滑落在平齿块上，且落在平齿块上之后玻璃管被尖锥齿块阻挡不再滚动，玻璃管则会通过分隔件跟随链条输送到对应位置，之后落下的玻璃管则不会碰到前方的玻璃管，使得玻璃管的运输能够整齐有序，提高玻璃管生产的合格率。
16.2、通过安装机构的设置，将平齿块或尖锥齿块穿入对应链节上的加长销后，利用螺栓旋紧带动滑块在活动槽内移动，使得滑块挤压链节上的两个加长销，从而完成对平齿块与尖锥齿块的安装，需要更换个别平齿块或尖锥齿块时可将螺栓旋出，即可从加长销上取下平齿块或尖锥齿块，为分隔件的检修带来了便捷。
17.3、通过拐弯输送机构的设置，使得玻璃管输送线能够进行拐弯运输，且分隔件中的平齿块与尖锥齿块之间存在间隙，分隔件能够跟随被弧形导轨弯曲引导的拐弯链传动，使得拐弯输送机构中同样可以对玻璃管进行整齐有序的运输，克服了只能够直线输送玻璃管的局限性。
附图说明
18.图1是本发明一种玻璃管生产线运送设备的立体图。
19.图2是本发明一种玻璃管生产线运送设备的左侧视图。
20.图3是本发明中的部分结构示意图。
21.图4是本发明中的部分结构剖视图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、主架；2、链条；3、第一链轮；4、弧形导轨；5、第一传动杆；6、导流板；7、第二传动件；8、拐弯架；9、转座；10、第一传动件；11、滑轮；12、引导槽；13、联轴器；14、缓冲垫；15、第二传动杆；16、第二链轮；17、拐弯链；101、平齿块；102、尖锥齿块；103、活动槽；104、滑块；105、螺栓；201、链节。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本发明提供一种玻璃管生产线运送设备，包括设置在主架1左右两边的第一传动件10，第一传动件10包括第一链轮3和链条2，在玻璃管生产线中由链条2提供运输路径，主架1前后两端均转动安装有第一链轮3，链条2绕设在前后两个第一链轮3之间，主架1前端左右两个第一链轮3之间通过第一传动杆5连接，后端左右两个第一链轮3之间通过第二传动杆15连接，两个第一传动件10之间的距离小于切割后的玻璃管长度，使得切割落下的横置玻璃管可通过两个第一传动件10进行运送；
30.分隔件，左右两边的链条2的外侧均安装有呈环状的分隔件，链条2转动带动分隔件同步转动，分隔件对运输的玻璃管起到支撑作用，分隔件由多个平齿块101与尖锥齿块102依次交错拼接围成，每个平齿块101对应链条2上的一个链节201，相邻的尖锥齿块102对应链条2上的下一个链节201，平齿块101与尖锥齿块102可跟随链条2运动而不会卡死；尖锥齿块102的尖锥处高于平齿块101，且相邻两个尖锥齿块102之间的平齿块101的宽度不小于玻璃管的直径宽度，当玻璃管落入两个第一传动件10之间时，玻璃管与分隔件接触，尖锥齿块102的尖锥设置使得玻璃管会落入到平齿块101上且被尖锥齿块102阻挡而不会发生滑动，使得下一个落下的玻璃管不与前一个玻璃管发生碰撞接触，能够使玻璃管的运输达到整齐有序。
31.其中，分隔件与链条2通过安装机构连接，使得分隔件可拆卸，安装机构包括螺栓105，平齿块101与尖锥齿块102内均开设有活动槽103，每个活动槽103内均横向穿设有一个链节201对应的两个加长销，在本实施例中，链条2上的一个链节201对应的两个加长销横向穿入平齿块101的活动槽103内，相邻的一个链节201对应的两个加长销则横向穿入相邻的尖锥齿块102的活动槽103内，以此类推将各个平齿块101和尖锥齿块102错位串接成环，螺栓105纵向穿设在活动槽103内，活动槽103内滑动卡设有滑块104，螺栓105位于两个加长销之间穿入滑块104内并与之螺纹连接，滑块104通过转动螺栓105能够与两个加长销抵接，将螺栓105旋出滑块104，即可使得滑块104不再挤压两个加长销，平齿块101或尖锥齿块102即可从加长销上取下，更换后再次穿入对应链节201上的加长销，利用螺栓105旋紧带动滑块
104在活动槽103内移动，使得滑块104挤压链节201上的两个加长销，从而完成安装，为分隔件中零部件的更换维修带来了便捷。
32.其中，第一传动件10的后端还设置有拐弯输送机构，包括拐弯架8和安装在其左右两端第二传动件7，第二传动件7包括第二链轮16、拐弯链17和弧形导轨4，拐弯架8的前后两端均安装有第二链轮16，位于第二传动件7后端的两个第二链轮16通过第一传动杆5连接，在一些实施例中，第一传动杆5穿设在两个拐弯架8上，也可穿设在拐弯架8上设置的转座9内；
33.拐弯链17绕设在前后两个第二链轮16之间，两边的弧形导轨4均上下并列设置在拐弯架8的内侧，弧形导轨4的外侧开设有供拐弯链17穿过的引导槽12，拐弯链17的上下两侧分别滑动卡设在引导槽12内，弧形导轨4可使得拐弯链17弯曲传动，拐弯链17可在引导槽12内滑动，拐弯链17的外侧同样安装有呈环状的分隔件，两个第二传动件7上靠近第一传动件10的第二链轮16转动设置在第二传动杆15两端，第一传动件10在运转过程中可通过第二传动杆15带动第二传动件7同时运作，即可实现对玻璃管的拐弯运输。
34.其中，第二传动杆15包括一个主杆与两个分杆，主杆分别通过两个联轴器13与分杆连接，联轴器13的设置可对第二传动杆15进行拆卸，从而可使拐弯输送机构与前端的运送设备分离，便于对玻璃管生产进行运输路线的调整。
35.其中，拐弯链17内侧设置有滑轮11，滑轮11滑动卡设在弧形导轨4内侧的引导槽12内，滑轮11的设置减少了拐弯链17在引导槽12内的摩擦力，使得拐弯输送机构的传动更加顺滑。
36.其中，主架1前方设置有导流板6，导流板6的设置可将上方切割落下的玻璃管引导滑入两个第一传动件10之间进行运输，导流板6上设置有缓冲垫14，缓冲垫14为硅胶材质，缓冲垫14的设置减少了玻璃管下落时的冲击，避免玻璃管落在导流板6上时破裂。
37.其中，平齿块101与尖锥齿块102均为木料材质，在其他实施例中，平齿块101与尖锥齿块102可为耐热橡胶材质，避免玻璃管落下时，平齿块101与尖锥齿块102太硬而导致玻璃管破裂，也避免温度高的玻璃管使得平齿块101与尖锥齿块102表面脱漆脱皮粘连在玻璃管上，但耐热橡胶成本过高，且表面摩擦力过大，其活动槽103内的滑块104移动不便，因此本实施例中采用木料材质作为优选方案给予说明。
38.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。