一种适用于不同出瓶方向的转弯机的制作方法

1.本技术涉及玻璃机械生产技术领域，具体涉及一种适用于不同出瓶方向的转弯机。


背景技术：

2.在玻璃瓶生产工艺流程中，转弯机的主要功能是用来将行列机上行与列之间的玻璃瓶进行转弯，以便于后续操作。
3.在实际应用中，行列机的出瓶方向具有左和右两个方向，根据不同的出瓶方向，需要配置出左式和右式两种型号的转弯机，适应性差；且转弯机属于较大型设备，对左式和右式两种型号的转弯机的难度大，增加工作时间，浪费人力物力。
4.因此，现有技术存在缺陷，急需改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种适用于不同出瓶方向的转弯机，解决现有的转弯机根据不同的出瓶方向，需要配置出左式和右式两种型号，适应性差的问题，可提高转弯机的通用性。
6.本技术实施例提供了一种适用于不同出瓶方向的转弯机，包括：
7.机架结构，所述机架结构包括机架底框、支承立架以及槽钢顶板，所述支承立架安装于所述机架底框上，所述槽钢顶板安装于所述支承立架上；所述机架底框、所述支承立架以及所述槽钢顶板均开设有左右对称的第一固定孔位；
8.支承结构，所述支承结构设置于所述槽钢顶板的一侧，所述支承结构通过所述第一固定孔位实现左右通用安装；
9.转弯动力结构，所述转弯动力结构设置于所述支承结构上；
10.链轮结构，所述链轮结构包括支承板，所述支承板上设有装配通孔。
11.本技术实施例提供的适用于不同出瓶方向的转弯机，在机架底框、支承立架以及槽钢顶板均开设有左右对称的固定孔位，支承结构以及转弯动力结构通过固定孔位可根据不同的出瓶方向调整其在机架结构上的位置，以匹配不同的出瓶方向；同时，链轮结构的支承板上设有装配通孔，使得将支承板进行翻转后，主动轮轴组件和张紧轮轴组件通过装配通孔依旧可安装于支承板的另一个表面，并简单调整支承板在转弯机上的位置，即可适用行列机的出瓶方向为左和右的两种转弯情形中；本技术实施例的转弯机通过上述的简单调整，即可通用于出瓶方向为左和右的两种转弯情形，通用性高。
12.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述机架底框的一端延伸有侧底框，所述侧底框用于固定行瓶车动力结构；且所述机架底框的上下表面开设有对称的第二固定孔位用以实现所述机架底框的上下表面通用安装，用于适应行瓶车动力结构。
13.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述槽钢顶板的一端
设置有连接板，所述连接板连接有延长连板，所述连接板上设置有销轴，所述延长连板上设置有与所述销轴相匹配的调节通孔，所述调节通孔与所述销轴配合用以实现所述延长连板上下和左右调节。
14.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述支承结构包括主支承板、横向压板、横向板、横向螺杆、第一调节支座、横向螺杆定位座、纵向压板、纵向板、升降螺杆、第二调节支座、升降螺杆定位座、前后支承架、前后压板、前后移动板、电机固定座、前后螺杆、第三调节支座和前后螺杆定位座，所述主支承板上开设有左右对称的第三固定孔位用以实现左右通用安装，所述横向压板设置有两个，分别以上下位置平行设置于所述主支承板上，所述横向板滑动设置于两个所述横向压板之间，所述第一调节支座设置于所述主支承板上，所述横向螺杆定位座设置于所述横向板上，所述横向螺杆依次穿过所述第一调节支座上与所述横向螺杆定位座，通过调节所述横向螺杆使得所述横向板于所述横向压板下作横向移动；所述纵向压板设置有两个，分别以左右位置平行设置于所述横向板上，所述纵向板滑动设置于两个所述纵向压板之间，所述第二调节支座设置于所述横向板的下侧，所述升降螺杆定位座设置于所述纵向板上，所述升降螺杆依次穿过所述第二调节支座与所述升降螺杆定位座，通过调节所述升降螺杆使得所述纵向板于所述纵向压板下作升降移动；所述前后支承架设置于所述纵向板上，所述前后压板设置有两个，分别平行设置于所述前后支承架上，所述前后移动板滑动设置于两个所述前后压板之间，所述电机固定座设置于所述前后移动板上，并位于所述前后支承架的下方，所述第三调节支座设置于所述前后支承架上，所述前后螺杆定位座设置于所述前后移动板上，所述前后螺杆依次穿过所述第三调节支座与所述前后螺杆定位座，通过调节所述前后螺杆使得所述前后移动板于所述前后压板下作前后移动；所述第一调节支座、所述第二调节支座和所述第三调节支座上都设置有锁紧螺母。
15.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述链轮结构还包括主动轮轴组件、至少一个张紧轮轴组件、传动链条以及导向板；所述支承板具有一转弯侧面，所述转弯侧面具有预设弧度；所述主动轮轴组件和所述张紧轮轴组件分别安装于所述支承板的各个角，且所述主动轮轴组件和所述张紧轮轴组件通过所述装配通孔安装于所述支承板的沿其厚度方向的一个表面；所述导向板设置于所述支承板上，并与所述转弯侧面平行用以形成限位空间；所述传动链条与所述主动轮轴组件和所述张紧轮轴组件连接，并位于所述限位空间中。
16.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述主动轮轴组件包括主动轴和设置于所述主动轴上的主动轮，所述主动轮为双层，所述张紧轮轴组件包括张紧轴和设置于所述张紧轴上的张紧轮，所述张紧轮为双层，所述传动链条为双层，双层所述传动链条与双层所述主动轮和双层所述张紧轮均啮合连接。
17.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，还包括导瓶结构和辅助扶平结构，所述辅助扶平结构设置于玻璃瓶的第一侧，所述导瓶结构设置于玻璃瓶的第二侧，第一侧与第二侧相对。
18.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述辅助扶平结构包括弧形板、弧形连接板以及支撑臂，所述弧形连接板设置于所述弧形板上，用于将所述弧形板固定于所述支撑臂上，所述弧形板凸出于所述弧形连接板，且所述弧形板的弧度与玻璃
瓶转弯的弧度相匹配；所述弧形板为特富龙弧形板。
19.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，所述支撑臂包括依次相接的延伸杆、第一万向调节臂以及第二万向调节臂，所述延伸杆的一端与所述弧形连接板连接；所述延伸杆的另一端连接有第一球头，所述第一万向调节臂的一端具有与所述第一球头相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一球头相配合将所述延伸杆与所述第一万向调节臂转动式连接；所述第一万向调节臂与所述第二万向调节臂枢转式连接，所述第二万向调节臂的末端设置有第二凹槽，所述第二凹槽通过与所述第二凹槽相匹配的第二球头实现所述第二万向调节臂的万向转动。
20.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，还包括链轮结构防护罩和机架结构防护罩，所述链轮结构防护罩用于罩覆于所述链轮结构外侧，所述机架结构防护罩用于罩覆于所述机架结构外侧。
21.有益效果：本技术实施例提供的适用于不同出瓶方向的转弯机，在机架底框、支承立架以及槽钢顶板均开设有左右对称的固定孔位，支承结构以及转弯动力结构通过固定孔位可根据不同的出瓶方向调整其在机架结构上的位置，以匹配不同的出瓶方向；同时，链轮结构的支承板上设有装配通孔，使得将支承板进行翻转后，主动轮轴组件和张紧轮轴组件通过装配通孔依旧可安装于支承板的另一个表面，并简单调整支承板在转弯机上的位置，即可适用行列机的出瓶方向为左和右的两种转弯情形中；本技术实施例的转弯机通过上述的简单调整，即可通用于出瓶方向为左和右的两种转弯情形，通用性高。
附图说明
22.图1为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的一种适用于不同出瓶方向的转弯机的结构示意图。
23.图2为本技术实施例中行列机的出瓶方向为左时的一种适用于不同出瓶方向的转弯机的结构示意图。
24.图3为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的机架结构的结构示意图。
25.图4为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的支承结构的结构示意图。
26.图5为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的支承结构的主视图。
27.图6为本技术实施例中链轮结构的结构示意图。
28.图7为本技术实施例中链轮结构的主动轮轴组件的结构示意图。
29.图8为图7中的主动轮轴组件的剖面结构示意图。
30.图9为本技术实施例中链轮结构的张紧轮轴组件的结构示意图。
31.图10为本技术实施例中导瓶结构的结构示意图。
32.图11为本技术实施例中辅助扶平结构的结构示意图。
33.附图标记说明：10、机架结构；11、机架底框；111、螺杆；112、圆角板；121、前立柱；122、后立柱；123、横梁；124、斜立柱；125、支承梁；12、支承立架；13、槽钢顶板；131、支座；132、连接板；133、延长连板；134、销轴；14、侧底框；15、行瓶车动力结构；16、无声链罩；17、耐磨板；18、过桥板；20、支承结构；201、主支承板；202、横向压板；203、横向板；204、横向螺杆；205、第一调节支座；206、横向螺杆定位座；207、纵向压板；208、纵向板；209、升降螺杆；210、第二调节支座；212、前后支承架；213、前后压板；214、前后移动板；215、电机固定座；
216、前后螺杆；217、第三调节支座；30、转弯动力结构；31、电机；32、行星减速器；40、链轮结构；41、支承板；42、主动轮轴组件；421、主动轴；422、主动轮；423、轴连接组件；4231、链轮连轴器；4232、第一骨架油封；4233、第一深沟球轴承；4234、第二深沟球轴承；4235、第三深沟球轴承；4236、第四深沟球轴承；424、离合组件；4241、上离合器；4242、下离合器；4243、离合压块；4244、离合弹簧；4245、离合器叉；4246、加长杆；4247、离合支架；425、顶部支架；43、张紧轮轴组件； 431、张紧轴；432、张紧轮；433、张紧轮下盖；434、张紧轮固定座；435、固定螺母；436、张紧调节结构；4361、调节螺杆；4362、导向杆；4363、滑块；4364、调节螺帽；4365、压簧；4366、定位块；44、传动链条；45、导向板；410、装配通孔；50、导瓶结构；51、挡瓶轮；52、万向节下轴；53、第一双节式万向接头联轴器；54、万向节上轴；55、第二双节式万向接头联轴器；56、转轴；58、悬臂；59、升降臂；510、臂座；511、定位螺钉；60、辅助扶平结构；61、弧形板；612、压紧块；62、支撑臂；621、延伸杆；6211、第一球头；6212、螺母；622、第一万向调节臂；6221、第一凹槽；623、第二万向调节臂；6231、第二凹槽；6232、第二球头；624、拧紧手轮；63、弧形连接板；70、链轮结构防护罩；80、机架结构防护罩；110、第二固定孔位；120、第一固定孔位。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上下”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请同时参照图1和图2，图1为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的一种适用于不同出瓶方向的转弯机的结构示意图；图2为本技术实施例中行列机的出瓶方向为左时的一种适用于不同出瓶方向的转弯机的结构示意图。该适用于不同出瓶方向的转弯机，包括：
38.机架结构10，机架结构10包括机架底框11、支承立架12以及槽钢顶板13，支承立架12安装于机架底框11上，槽钢顶板13安装于支承立架12上；机架底框11、支承立架12以及槽钢顶板13均开设有左右对称的第一固定孔位120；
39.支承结构20，支承结构20设置于槽钢顶板13的一侧，支承结构20通过第一固定孔位120实现左右通用安装；
40.转弯动力结构30，转弯动力结构30设置于支承结构20上；
41.链轮结构40，链轮结构40包括支承板41，支承板41上设有装配通孔410。
42.需要说明的是，本技术实施例提供的适用于不同出瓶方向的转弯机，在机架底框
11、支承立架12以及槽钢顶板13均开设有左右对称的固定孔位，支承结构20以及转弯动力结构30通过固定孔位可根据不同的出瓶方向调整其在机架结构10上的位置，以匹配不同的出瓶方向；同时，链轮结构40的支承板41上设有装配通孔410，使得将支承板41进行翻转后，主动轮轴组件42和张紧轮轴组件43通过装配通孔410依旧可安装于支承板41的另一个表面，并简单调整支承板41在转弯机上的位置，即可适用行列机的出瓶方向为左和右的两种转弯情形中；本技术实施例的转弯机通过上述的简单调整，即可通用于出瓶方向为左和右的两种转弯情形，通用性高。
43.如图1所示，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，机架底框10的一端延伸有侧底框14，侧底框14用于固定行瓶车动力结构15。在传统的转弯机中，转弯机和行瓶车动力结构15一般为分立式设计，大大占用安装空间，不符合现代标准化生产线的要求，而本技术实施例将行瓶车动力结构15设置于转弯机的机架结构10上，可节省安装空间。
44.具体地，机架底框10由长横杆、短横杆、侧横杆、两道竖杆和竖板拼接而成；长横杆的长度大于短横杆的长度，两道竖杆分别设置于短横杆的两端并连接于长横杆；侧横杆一端设置于一道竖杆的预设位置处，另一端通过竖板连接于长横杆，长横杆、侧横杆以及竖板形成侧底框14。在实际应用中，长横杆、短横杆、侧横杆和两道竖杆均采用冷弯矩形空心钢方管。本技术实施例的机架底框11可通过螺钉和螺母将多个冷弯矩形空心钢的拼接实现，区别于传统焊接形成的一体化机架底框11，可便于组装和调整。
45.进一步地，机架底框11的上下表面开设有对称的第二固定孔位110用以实现机架底框11的上下表面通用安装，支承立架12通过第二固定孔位110安装于机架底框11的上表面或下表面；且机架底框11、支承立架12以及槽钢顶板13均开设有左右对称的第一固定孔位120用以实现支承结构20和转弯动力结构30的左右通用安装。在实际应用中，当行列机的出瓶方向为右时，侧底框14设置于机架底框11的右侧，当行列机的出瓶方向为左时，可将整个机架底框11进行翻转，使得侧底框14位于机架底框11的左侧，行瓶车动力结构15的安装位置也对应调整。同时，机架底框10、支承立架12以及槽钢顶板13上的其他配件可通过第一固定孔位120进行对应的调整，由此可根据行列机的出瓶方向对机架结构10进行简单调整，即可使得整个机架结构10适用于不同出瓶方向的行列机，进一步与出瓶方向进行匹配。
46.具体地，请同时参照图3，图3为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的机架结构10的结构示意图。在该机架结构10中，机架底框11上设有多个螺杆111，螺杆111用以调节机架结构10的高度，且螺杆111与机架底框11的连接处套设有螺母。在实际应用中，螺母用于限位螺杆111，螺杆111可为方头螺杆，通过螺杆111可对整个机架结构进行调整，使得转弯机和行列机的高度更匹配。
47.需要说明的是，螺杆111的底部连接有圆角板112，圆角板112用于防止地上的杂物导致整个机架结构10不平，以保证整个转弯机的平稳。
48.进一步地，如图3所示，在机架结构10中，支承立架12包括至少两个前立柱121、至少两个后立柱122、至少两个横梁123、至少两个斜立柱124以及支承梁125。在图3所示的实施例中，前立柱121、后立柱122、横梁123以及斜立柱124的数量均为2个，前立柱121和后立柱122设置于机架底框11上，横梁123设置于前立柱121与后立柱122之间，斜立柱124与前立柱121连接，槽钢顶板13设置于后立柱122与斜立柱124之上，支撑梁125设置于两个横梁123之间，横梁123、后立柱122、斜立柱124以及槽钢顶板13共同构成稳定的梯形结构。
49.优选地，在如图3所示的机架结构10中，横梁123的下方设置有无声链罩16，无声链罩16的下方用于放置无声链轮上的输送带，具有防尘的作用，且能够减少输送带运行时产生的噪音。进一步地，槽钢顶板13上覆盖有耐磨板17，耐磨板17通过多个耐磨板压块171可拆卸式设置于槽钢顶板13上，可防止输送带运行过程中对槽钢顶板13的磨损，且可拆卸式设置便于更换和维修。
50.在实际应用中，槽钢顶板13的侧面设有支板，支板上设置有支座131，支座131上固定有过桥板18，支板与支座131上均设置有通孔用以实现过桥板18上下和左右调节。具体地，支板通过其上的通孔可进行左右调节，而支板上的支座131通过其上的通孔可进行上下调节，由此，可实现过桥板18的微调节，过桥板18用于将转弯机的相关线路进行集成，避免线路杂乱。
51.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，槽钢顶板13的一端设置有连接板132，连接板132连接有延长连板133，连接板132上设置有销轴134，延长连板133上设置有与销轴134相匹配的调节通孔，调节通孔与销轴134配合用以实现延长连板133上下和左右调节，延长连板133用于与其他设备连接，调节通孔与销轴134的设置，可在于其他设备连接的时候进行微调，以更好地与其他设备匹配连接。
52.请同时参照图4和图5，图4为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的支承结构20的结构示意图；图5为本技术实施例中行列机的出瓶方向为右时的支承结构20的主视图。具体地，支承结构20包括主支承板201、横向压板202、横向板203、横向螺杆204、第一调节支座205、横向螺杆定位座206、纵向压板207、纵向板208、升降螺杆209、第二调节支座、升降螺杆定位座、前后支承架212、前后压板213、前后移动板214、电机固定座215、前后螺杆216、第三调节支座217和前后螺杆定位座，主支承板201上开设有左右对称的第三固定孔位200用以实现左右通用安装，横向压板202设置有两个，分别以上下位置平行设置于主支承板201上，横向板203滑动设置于两个横向压板202之间，第一调节支座205设置于主支承板201上，横向螺杆定位座206设置于横向板203上，横向螺杆204依次穿过第一调节支座205上与横向螺杆定位座206，通过调节横向螺杆204使得横向板203于横向压板202下作横向移动；纵向压板207设置有两个，分别以左右位置平行设置于横向板203上，纵向板208滑动设置于两个纵向压板207之间，第二调节支座设置于横向板203的下侧，升降螺杆定位座设置于纵向板208上，升降螺杆209依次穿过第二调节支座与升降螺杆定位座，通过调节升降螺杆209使得纵向板208于纵向压板207下作升降移动；前后支承架212设置于纵向板208上，前后压板213设置有两个，分别平行设置于前后支承架212上，前后移动板214滑动设置于两个前后压板213之间，电机固定座215设置于前后移动板214上，并位于前后支承架212的下方，第三调节支座217设置于前后支承架212上，前后螺杆定位座设置于前后移动板214上，前后螺杆216依次穿过第三调节支座217与前后螺杆定位座，通过调节前后螺杆216使得前后移动板214于前后压板213下作前后移动；第一调节支座205、第二调节支座和第三调节支座217上都设置有锁紧螺母。支承结构20的电机固定座215可以在一定的限制范围内作上下左右前后移动，由此，可带动转弯动力结构30和链轮结构40进行移动，以适应转弯位置。第三固定孔位200可便于对主支承板201上的部件进行调整。
53.在实际应用中，如图4和图5所示，转弯动力结构30由电机31和行星减速器32构成，其中，电机31可以是伺服电机或者同步电机。
54.请同时参照图6至图9所示，图6为本技术实施例中链轮结构40的结构示意图；图7为本技术实施例中链轮结构40的主动轮轴组件的结构示意图；图8为图7中的主动轮轴组件的剖面结构示意图；图9为本技术实施例中链轮结构40的张紧轮轴组件的结构示意图。具体地，链轮结构40还包括主动轮轴组件42、至少一个张紧轮轴组件43、传动链条44以及导向板45，主动轮轴组件42和张紧轮轴组件43分别安装于支承板41的各个角，导向板45设置于支承板41上，并与转弯侧面平行用以形成限位空间；传动链条44设置于主动轮轴组件42和张紧轮轴组件43上，并位于限位空间中。
55.在实际应用中，通过装配通孔410，可根据行列机的出瓶方向将支承板41进行翻转，并简单调整主动轮轴组件42和张紧轮轴组件43在支承板41上的安装位置，由此可使得整个链轮结构40左右通用。
56.需要说明的是，在实际应用中，转弯侧面具有的预设弧度可根据实际情况进行设计，若是进行90
°
转弯，则可以将该段弧度设置为夹角约为45
°
的圆弧。
57.进一步地，在链轮结构40中，主动轮轴组件42包括主动轴421和设置于主动轴421上的主动轮422，主动轮422为双层，张紧轮轴组件43包括张紧轴431和设置于张紧轴431上的张紧轮432，张紧轮432为双层，传动链条44为双层，双层传动链条44与双层主动轮422和双层张紧轮432均啮合连接。通过设置双层传动链条44，使得传动链条44上的拨瓶装置可以更加稳定地行进，可提高玻璃瓶转弯时的稳定性。
58.优选地，本技术实施例的转弯机用的链轮结构中，每层传动链条44的链条数为120节，可同时适用3寸、4寸、5寸以及6寸的拨瓶装置，增加链轮结构40的通用性。
59.主动轮轴组件42还包括轴连接组件423、离合组件424以及顶部支架425，轴连接组件423由从下往上依次套设于主动轴421上的链轮连轴器4231、第一骨架油封4232、第一深沟球轴承4233、第二深沟球轴承4234、第三深沟球轴承4235、第四深沟球轴承4236，其中，链轮联轴器4231用于与转弯动力结构30的减速器连接，将行星减速器的力矩传递给主动轴421，多个轴承用于缓冲主动轴421与主动轴421上的装置之间的压力，骨架油封用于将轴承与主动轴421隔离，不至于让润滑油渗漏。离合组件424包括上离合器4241、下离合器4242、离合压块4243、离合弹簧4244、离合器叉4245、加长杆4246和离合支架4247，下离合器4242与主动轮422固定连接，上离合器4241与下离合器4242啮合连接，离合压块4243设置在上离合器4241上方，离合弹簧4244设置于离合压块4243与上离合器4241之间，离合器叉4245与上离合器4241和离合支架4247连接，加长杆4246与离合器叉4245连接，离合支架4247设置在顶部支架425上，顶部支架425与支承板41固定连接。其中，加长杆4246作为离合手柄，通过操作加长杆4246，可将离合压块4243抬起，进而将上离合器4241抬起，使得主动轴421空转，用以调整传动链条44的位置，以适应玻璃瓶位置。
60.进一步地，张紧轮轴组件43还包括由从下往上依次套设于张紧轴431上的张紧轮下盖433、双列角接触球轴承（图中未示出）、第二骨架油封（图中未示出）、张紧轮固定座434以及固定螺母435。
61.在实际应用中，至少一个张紧轮轴组件43还包括张紧调节结构436，张紧调节结构436用于调节张紧轮432与传动链条44之间的张紧程度。张紧调节结构436包括调节螺杆4361、导向杆4362、滑块4363、调节螺帽4364以及压簧4365，调节螺杆4361与导向杆4362螺纹连接，导向杆4362与滑块4363连接，滑块4363与张紧轴431连接，调节螺帽4364与调节螺
杆4361连接，压簧4365套设于导向杆362之上，并位于调节螺帽4364与滑块4363之间。通过调整调节螺杆4361的位置可调整整个张紧轮轴组件43与传动链条44之间的张紧程度。张紧调节结构436还包括定位块4366，定位块4366用于将调节螺杆4361限位于支承板41上。
62.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，还包括导瓶结构50和辅助扶平结构60，辅助扶平结构60设置于玻璃瓶的第一侧，导瓶结构50设置于玻璃瓶的第二侧，第一侧与第二侧相对。在实际应用中，导瓶结构50可以设置于槽钢顶板13的一侧，辅助扶平结构60可以设置于链轮结构40的支承板41上，分别位于玻璃瓶的两侧。
63.其中，请同时参照图10，图10为本技术实施例中导瓶结构50的结构示意图。导瓶机构50包括挡瓶轮51、万向节下轴52、第一双节式万向接头联轴器53、万向节上轴54、第二双节式万向接头联轴器55、转轴56、单向推力球轴承、悬臂58、升降臂59和臂座510，挡瓶轮51与万向节下轴52连接，第一双节式万向接头联轴器53将万向节下轴52与万向节上轴54连接，第二双节式万向接头联轴器55将万向节上轴54与转轴56连接，转轴56上方设置有单向推力球轴承，单向推力球轴承设置在转轴支座57内部，转轴支座57设置在悬臂58上，悬臂58与升降臂59连接，升降臂59安插在臂座510上，臂座510上设置有定位螺钉511。
64.请同时参照图11，图11为本技术实施例中辅助扶平结构60的结构示意图。具体地，该辅助扶平结构60包括弧形板61以及支撑臂62，弧形板61设置于支撑臂62上，且弧形板61的弧度与玻璃瓶转弯的弧度相匹配，弧形板61用于与玻璃瓶接触，对经过该辅助扶平结构的玻璃瓶进行调整和扶平，支撑臂62用于将弧形板61固定于所需要应用的场合，比如链轮结构40的支承板41上。
65.在实际应用中，弧形板61为特富龙弧形板。特富龙材料的弧形板61具有很低的摩擦系数，与玻璃瓶接触时不容易刮花玻璃，且特富龙材料具有耐高温的特点，接触高温的玻璃瓶也不会对其有任何损伤，使用寿命长，此外，特富龙材料还具有耐化学性等特点，不受环境的影响。
66.辅助扶平结构60还包括弧形连接板63，弧形连接板63设置于弧形板61上，用于将弧形板61固定于支撑臂62上，且弧形板61凸出于弧形连接板63，以防弧形连接板63与玻璃瓶接触，刮伤玻璃，影响玻璃瓶的质量。弧形连接板63与弧形板61通过多个螺钉钉牢。弧形连接板63可以使得弧形板61定型，以防弧形板61变形影响扶平效果。
67.支撑臂62包括依次相接的延伸杆621、第一万向调节臂622以及第二万向调节臂623，延伸杆621的一端与弧形板61连接。具体地，如图11所示，延伸杆621通过一压紧块612固定于弧形连接板63上。在实际应用中，压紧块612上设置有通孔，延伸杆621穿过该通孔，并通过压紧块612上的螺钉进行固定。
68.进一步地，延伸杆621的另一端连接有第一球头6211，第一万向调节臂622的一端具有与第一球头6211相匹配的第一凹槽6221，第一凹槽6221与第一球头6211相配合将延伸杆621与第一万向调节臂622转动式连接。在实际应用中，第一球头6211螺纹连接于延伸杆621的另一端，并通过螺母6212固定。延伸杆621可通过第一万向调节臂622进行任意位置的调节，对转弯扶平进行微调。当调整好方位时，可通过第一万向调节臂622内部的内芯进行锁死限位。
69.需要说明的是，第一万向调节臂622与第二万向调节臂623枢转式连接。具体地，第一万向调节臂622与第二万向调节臂623的连接处设置有拧紧手轮624，拧紧手轮624用于螺
纹限位第一万向调节臂621。
70.进一步地，第二万向调节臂623的末端设置有第二凹槽6231，第二凹槽6231通过与第二凹槽6231相匹配的第二球头6232实现第二万向调节臂623的万向转动，由此还可将整个辅助扶平结构进行任意方位的调节，以适应不同的转弯方向等。
71.此外，本技术实施例的转弯机还包括托辊结构，托辊结构设置于机架结构10的无声链罩16之下，托辊装置包括托架、托辊和托辊轴承，托辊设置在托架上，托辊轴承设置在托辊上，托辊轴承设置有多个，托辊轴承之间设置有隔套，托辊结构用于支撑行瓶车的链轮。
72.本技术实施例在玻璃瓶的两侧分别设置导瓶结构50和辅助扶平结构60，利用该辅助扶平结构60的弧形板61，可配合导瓶结构50从两个相对的侧面对转弯中的玻璃瓶进行扶平，扶平效果好，可避免转弯过程中的晃瓶导瓶现象，能够适应高速玻璃瓶生产线；且该辅助扶平结构60可进行弧形板61任意方位的微调，以及整个辅助扶平结构60的任意方位的调节，能够适应不同的转弯场合，比如对不同高度的玻璃瓶进行转弯或不同转弯方向等情况。
73.优选地，本技术实施例的适用于不同出瓶方向的转弯机中，还包括链轮结构防护罩70和机架结构防护罩80，链轮结构防护罩70用于罩覆于链轮结构40外侧，机架结构防护罩80用于罩覆于机架结构10外侧。
74.本技术实施例提供的适用于不同出瓶方向的转弯机，在机架底框、支承立架以及槽钢顶板均开设有左右对称的固定孔位，支承结构以及转弯动力结构通过固定孔位可根据不同的出瓶方向调整其在机架结构上的位置，以匹配不同的出瓶方向；同时，链轮结构的支承板上设有装配通孔，使得将支承板进行翻转后，主动轮轴组件和张紧轮轴组件通过装配通孔依旧可安装于支承板的另一个表面，并简单调整支承板在转弯机上的位置，即可适用行列机的出瓶方向为左和右的两种转弯情形中；本技术实施例的转弯机通过上述的简单调整，即可通用于出瓶方向为左和右的两种转弯情形，通用性高。
75.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。