一种迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法与流程

技术特征：
1.一种迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)去除残余涂层：使用机加工的方法去除盖板内孔残余的巴氏合金层；(2)表面清洗：使用有机溶剂对盖板内孔表面进行清洗，去除表面油污；(3)表面防护：使用遮蔽胶带将除内孔底部以外的其它部位进行防护；(4)喷砂粗化：对待修复部位基体表面进行喷砂粗化；(5)制备底层：在步骤(4)进行表面喷砂粗化后的基体上利用火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂制备粘结底层；(6)制备面层：在步骤(5)所述的粘结底层表面利用火焰喷涂制备巴氏合金层；制备底层和面层时，喷嘴与盖板内孔表面呈一定倾斜角度，边喷涂，边旋转盖板，喷涂过程中通过冷却保证盖板基体温度不超过150℃；(7)保温回火，面层制备完成后，将盖板升温至180-220℃，保温回火一段时间；(8)机加工：机加工步骤(7)保温回火后的巴氏合金层至图纸要求尺寸，完成盖板内孔巴氏合金层的修复。2.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：所述盖板的基材为金属材料。3.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(3)中所述的遮蔽胶带为含玻璃纤维的硅胶胶带。4.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的喷砂工艺参数为：空气压力0.4～0.8mpa，砂料为棕刚玉，砂粒目数为20～100目，喷砂角度40～80
°
，喷砂时间10～120s。5.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，粘结底层材料为ni-cr合金、ni-al合金或ni-cr-al合金，粘结底层的厚度为50～150μm。6.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的火焰喷涂工艺参数为：氧气压力：0.5～1.0mpa，乙炔压力0.05～0.12mpa，压缩空气压力0.4～0.8mpa，喷涂距离50～200mm，喷涂角度45～90
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。7.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的等离子喷涂工艺参数为：氩气流量：40～50l/min，氢气流量6～11l/min，电流350～500a，电压60～73v，送粉速度30～60g/min，喷涂距离50～300mm，喷涂角度45～90
°
。8.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的超音速火焰喷涂工艺参数为：煤油流量20～28l/h，氧气流量800～950l/min，送粉速度40～100g/min，喷涂距离150～400mm，喷涂角度45～90
°
。9.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(6)中，所述的巴氏合金层原材料规格为ф1.5～3.0mm丝材。10.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(6)中所述的火焰喷涂工艺参数为：氧气压力：0.5～1.0mpa，乙炔压力0.05～0.12mpa，压缩空气压力0.4～0.8mpa，喷涂距离50～200mm，喷涂角度45～90
°
，涂层厚度0.5～3mm。

技术总结
本发明公开了一种迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，首先使用机加工方法去除盖板内孔残余的巴氏合金层，表面除污后通过遮蔽胶带保护非修复区域，之后对待修复部位基体表面进行喷砂粗化；然后对喷砂粗化后的基体上利用火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂制备粘结底层；之后在粘结底层表面利用火焰喷涂制备巴氏合金层；将盖板升温至180-220℃，保温回火一段时间；最后对巴氏合金层机加工至图纸要求尺寸，完成盖板内孔巴氏合金层的修复。本发明的修复方法能够快速高效的修复迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层，且修复过程中工件温升小，不会对基材产生热影响。本发明节约了成本，实现了资源的循环利用，具有良好的经济价值及社会效益。社会效益。社会效益。


技术研发人员：高名传 陈同舟 肖欣博 陈宇鹏 张岩 袁振南 余斯亮
受保护的技术使用者：凌云科技集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/4