一种锂电池正极原料生产的反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池正极原料生产的反应罐。


背景技术：

2.锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1～4：1)，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
3.现有的锂电池正极原料生产反应罐中，搅拌的结构比较单一，不能够很好的使原料混合分散，并且原料容易粘附在内壁，增加了工作人员后期清理的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极原料生产的反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极原料生产的反应罐，包括罐体，所述罐体的内腔安装有内罐，所述罐体顶部一端延伸至内罐的内壁开设有倒料口，所述罐体顶部靠近倒料口一端延伸至内罐的内壁开设有排气阀，所述罐体顶部另一端延伸至内罐的内壁开设有观察口，所述罐体靠近倒料口一端的顶部开设有防回流装置，所述罐体底部延伸至内罐内壁的中心位置开设有出料口，所述罐体底部开设有出水口，所述罐体顶部的中心位置安装有电机，所述电机延伸至内罐内部的输出端安装有转动棒，所述转动棒的外表面安装有搅拌板，所述搅拌板外表面的顶部安装有圆板，所述圆板的两端均安装有连接杆，所述连接杆远离圆板一端的底部安装有刮板，所述防回流装置内表面的中心位置安装有固定板，所述固定板内部的中心位置活动安装有活动杆，所述活动杆靠近罐体的一端安装有活动块，所述活动杆远离活动块的一端安装有限位板，所述限位板靠近活动杆连接面的的顶部和底部均安装有限位杆，所述搅拌板的内表面转动安装有活动板。
6.优选的，所述刮板的外表面与内罐的内壁相切。
7.优选的，所述限位板的形状呈梯形，所述防回流装置远离罐体的一端开设有进水口，所述限位板与防回流装置一端的进水口位置相对应且尺寸相适配，所述活动块比防回流装置内部的直径小。
8.优选的，所述固定板顶部和底部的内部均开设有通孔，所述限位杆的直径比固定板内部的通孔直径大。
9.优选的，所述罐体和内罐之间形成的空腔与防回流装置和出水口相连通。
10.优选的，所述搅拌板的数量为多个，多个所述搅拌板呈连续螺旋状安装在转动棒的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池正极原料生产的反应罐，具备以下有益效果：通过防回流装置连接外部热水源，通过外部热气进入罐体和内罐之间形成的空腔，能够对内罐内部的原料进行加热，使原料提高流动性降低分散难度，通过固定板、活动杆、活动块、限位板和限位杆的配合使用，当罐体和内罐之间空腔中的冷凝水进入防回流装置时，冷凝液带动活动块、活动杆和限位板移动，通过限位板能够防止冷凝水回流，通过电机、转动棒、搅拌板、圆板、连接杆、刮板和活动板的配合使用，活动板能够带动原料分散流动，增加原料的混合速率，刮板能够在转动过程中将粘附在内罐内壁的原料刮落，减少了内罐内壁污染方便工作人员清洗。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型的防回流装置内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的搅拌板内部结构侧视图。
15.图中：1、罐体；2、内罐；3、倒料口；4、排气阀；5、观察口；6、防回流装置；7、出料口；8、出水口；9、电机；10、转动棒；11、搅拌板；12、圆板；13、连接杆；14、刮板；15、固定板；16、活动杆；17、活动块；18、限位板；19、限位杆；20、活动板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池正极原料生产的反应罐，包括罐体1，罐体1的内腔安装有内罐2，罐体1顶部一端延伸至内罐2的内壁开设有倒料口3，罐体1顶部靠近倒料口3一端延伸至内罐2的内壁开设有排气阀4，罐体1顶部另一端延伸至内罐2的内壁开设有观察口5，罐体1靠近倒料口3一端的顶部开设有防回流装置6，罐体1底部延伸至内罐2内壁的中心位置开设有出料口7，罐体1底部开设有出水口8，罐体1顶部的中心位置安装有电机9，电机9延伸至内罐2内部的输出端安装有转动棒10，转动棒10的外表面安装有搅拌板11，搅拌板11外表面的顶部安装有圆板12，圆板12的两端均安装有连接杆13，连接杆13远离圆板12一端的底部安装有刮板14，防回流装置6内表面的中心位置安装有固定板15，固定板15内部的中心位置活动安装有活动杆16，活动杆16靠近罐体1的一端安装有活动块17，活动杆16远离活动块17的一端安装有限位板18，限位板18靠近活动杆16连接面的的顶部和底部均安装有限位杆19，搅拌板11的内表面转动安装有活动板20。
18.在本实施中，刮板14的外表面与内罐2的内壁相切，刮板14转动能够将粘附在内罐2内壁的原料刮落。
19.在本实施中，限位板18的形状呈梯形，防回流装置6远离罐体1的一端开设有进水口，限位板18与防回流装置6一端的进水口位置相对应且尺寸相适配，活动块17比防回流装置6内部的直径小，限位板18通过限位杆19能够起到一定的限位作用，活动块17比防回流装置6内部的直径小能够使水流顺利进入罐体1和内罐2之间的空腔，回流时活动块17通过活
动杆16带动限位板18移动，限位板18卡入防回流装置6内部的进水口，能够防止水流从近水口流出。
20.在本实施中，固定板15顶部和底部的内部均开设有通孔，限位杆19的直径比固定板15内部的通孔直径大，限位杆19比固定板15内部的通孔直径大能够防止限位杆19卡入固定板15内部的通孔中。
21.在本实施中，罐体1和内罐2之间形成的空腔与防回流装置6和出水口8相连通，热水通过防回流装置6进入罐体1和内罐2之间形成的空腔，通过热传导能够对内罐2内部的原料加热，热水通过出水口8能够流出。
22.在本实施中，搅拌板11的数量为多个，多个搅拌板11呈连续螺旋状安装在转动棒10的外表面，多个搅拌板11能够增加原料分散流动。
23.工作原理：需要使用该装置时，工作人员将原料从倒料口3倒入内罐2的内部，通过外部控制装置启动电机9，电机9带动转动棒10转动，转动棒10带动搅拌板11转动，当活动板20与原料相接触时受到阻力转动，通过转动能够使原料分散流动，同时转动棒10带动圆板12转动，圆板12带动连接杆13转动，连接杆13带动刮板14转动，刮板14与内罐2的内壁相切，能够将粘附在内罐2内壁上的原料刮落，同时将防回流装置6与外部热水源相连接，热水进入防回流装置6带动限位板18移动，限位板18带动限位杆19移动通过限位杆19限位，热水通过固定板15内部的通孔进入罐体1和内罐2之间形成的空腔中，通过热传导使内罐2内部的原料加热，使原料提高流动性降低分散难度，再通过出料口7流出，当罐体1和内罐2之间空腔中的冷凝水回流时，活动块17移动带动活动杆16移动，活动杆16带动限位板18卡入防回流装置6的进水口，从而防止冷凝水回流，通过出水口8能够使冷凝水流出，通过观察口5能够查看内罐2内部情况，通过排气阀4能够释放内罐2内部的空气。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。