一种自动化精准计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及计量系统技术领域，尤其是涉及一种自动化精准计量系统。


背景技术：

2.在建筑施工中，砂石骨料需要定量输送至搅拌机中，所以砂石料从热料仓中先流入到称量斗中，但是现有的称量斗在装载砂石的时候，不能保证每个称量斗内的砂石重量都能符合要求，给后期施工带来了不便。
3.目前的计量系统，如公开号cn104669440b的专利所述，包括：与砂石料仓相连通的螺旋输送进料机，与所述螺旋输送进料机相连通的带有流速传感器的下料管，与所述下料管相连的转子秤，所述下料管壁上设置一对以上的上半圆形挡板和下半圆形挡板，各对半圆形挡板之间以均匀距离间隔开，在每对上半圆形挡板和下半圆形挡板中，上半圆形挡板开口朝向转子旋转逆方向且向下呈30-60度角，上半圆形挡板下方设置一块下半圆形挡板，下半圆形挡板开口朝向转子旋转方向且向下呈30-60度角。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为称量斗在装载砂石的时候，无法保证每个称量斗内的质量都达到合适的标准，而且砂石从下料仓进入到称量斗内部的时候，砂石的冲击力会造成称量斗位置的偏移，造成称量结果不准确。


技术实现要素：

5.为了解决称量斗在装载砂石的时候，无法保证每个称量斗内的质量都达到合适的标准，以及砂石从下料仓进入到称量斗内部的时候，砂石的冲击力会造成称量斗位置的偏移，造成称量结果不准确的问题，本实用新型提供一种自动化精准计量系统。
6.本实用新型提供一种自动化精准计量系统，采用如下的技术方案：
7.一种自动化精准计量系统，包括基座，所述基座中间设有放置槽，放置槽上端设有称板；所述基座上端右侧设有第一限位板，第一限位板两端为倾斜结构，且第一限位板与基座固定连接，基座上端左侧设有调节机构,所述称板上端放置有称量斗，称量斗上方设有下料仓；所述下料仓固定连接在支撑架的前端，支撑架中间设有输送带，支撑架的前端侧板安装有驱动电机，驱动电机与输送带传动连接，且驱动电机与压力传感器电性连接。
8.通过采用上述技术方案，将称量斗推送到基座表面的时候，称量斗位于下料仓的正下方，输送带将砂石通过下料仓排放到称量斗内部，通过称板下端压力传感器的设置，使得压力传感器感应到称量斗内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器将信号传递给驱动电机，驱动电机停止工作，使得输送带停止运送砂石，保证了称量斗内部砂石重量的准确性。
9.可选的，所述调节机构包括固定板，固定板与基座固定连接，固定板为长条状；调节螺杆，调节螺杆穿过固定板中间位置并与固定板螺纹连接，且调节螺杆前端设有两个螺母，螺母位于u型块的内外两侧，且螺母内端面与u型块贴合；第二限位板，第二限位板与第一限位板结构相同，且第二限位板中间位置设有u型块；限位杆，限位杆对称设有两组，限位
杆前端与第二限位板固定连接，限位杆后端穿过固定板。
10.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆与固定板螺纹连接的设置，使得转动调节螺杆可以带动第二限位板在水平方向的位置，使得第二限位板可以对不同规格的称量斗进行固定限位，防止砂石进入称量斗内部的时候，称量斗的位置发生移动。
11.可选的，所述放置槽内部设有四组垫块，放置槽内部中间位置设有压力传感器，称板的上端面均匀排列有弧形条，弧形条的长度与称板的宽度相同。
12.通过采用上述技术方案，压力传感器感应到称量斗内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器将信号传递给驱动电机，驱动电机停止工作，使得输送带停止运送砂石，保证了称量斗内部砂石重量的准确性，并且称量斗在装砂石的时候，弧形条可以对称量斗下端的万向轮进行限位，防止称量斗前后运动。
13.可选的，所述输送带的表面均匀排列有栏板，栏板为l型结构。
14.通过采用上述技术方案，使得输送带在对砂石进行运输的时候，不会因为砂石体积小而发生砂石倒流的现象。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
16.1、基座两端为倾斜结构，便于工人将称量斗推送到基座上，输送带表面设有呈l型结构的栏板，可以防止砂石回流，通过称板下端压力传感器的设置，使得压力传感器感应到称量斗内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器将信号传递给驱动电机，驱动电机停止工作，使得输送带停止运送砂石，保证了称量斗内部砂石重量的准确性。
17.2、在称量斗装载砂石的过程中，第一限位板和第二限位板起到了对称量斗限位作用，可以防止称量斗发生左右移动，并且称板上端均匀排列有弧形条，可以保证称量斗不会前后运动，保证了称量斗的稳定型。
附图说明
18.图1是本实用新型实的整体装置结构示意图；
19.图2是本实用新型的基座结构示意图；
20.图3是本实用新型的输送带结构示意图；
21.图4是本实用新型放置槽结构示意图；
22.附图标记说明：1、基座；101、放置槽；1011、垫块；2、压力传感器；3、称板；301、弧形条；4、第一限位板；5、固定板；501、调节螺杆；6、第二限位板；601、限位杆；602、u型块；7、称量斗；8、支撑架；9、输送带；901、栏板；10、驱动电机；11、下料仓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例一：
25.本实用新型实施例一公开一种自动化精准计量系统。参照附图1，自动化精准计量系统包括：基座1，基座1中间设有放置槽101，放置槽101上端设有称板3；基座1上端右侧设有第一限位板4，第一限位板4两端为倾斜结构，且第一限位板4与基座1固定连接，基座1上端左侧设有调节机构，称板3上端放置有称量斗7，称量斗7上方设有下料仓11；下料仓11固定连接在支撑架8的前端，支撑架8中间设有输送带9，支撑架8的前端侧板安装有驱动电机
10，驱动电机10与输送带9传动连接，且驱动电机10与压力传感器2电性连接，将称量斗7推送到基座1表面的时候，称量斗7位于下料仓11的正下方，输送带9将砂石通过下料仓11排放到称量斗7内部，通过称板3下端压力传感器2的设置，使得压力传感器2感应到称量斗7内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器2将信号传递给驱动电机10，驱动电机10停止工作，使得输送带9停止运送砂石，保证了称量斗7内部砂石重量的准确性。
26.参照附图2，调节机构包括固定板5，固定板5与基座1固定连接，固定板5为长条状；调节螺杆501，调节螺杆501与固定板5螺纹连接，且u型块602左右两端的调节螺杆501上分别设有一个螺母；第二限位板6，第二限位板6与第一限位板4结构相同，且第二限位板6中间位置设有u型块602；限位杆601，限位杆601对称设有两组，限位杆601前端与第二限位板6固定连接，限位杆601后端穿过固定板5，通过调节螺杆501与固定板5螺纹连接的设置，使得转动调节螺杆501可以带动第二限位板6在水平方向的位置，使得第二限位板6可以对不同规格的称量斗7进行固定限位，防止砂石进入量斗7内部的时候，称量斗7的位置发生移动。
27.参照附图2，称板3的上端面均匀排列有弧形条301，弧形条301的长度与称板3的宽度相同，采用上述技术方案，使得称量斗7在装砂石的时候，弧形条301可以对称量斗7下端的万向轮进行限位，防止称量斗7前后运动。
28.参照附图3，输送带9的表面均匀排列有栏板901，栏板901为l型结构，使得输送带9在对砂石进行运输的时候，不会因为砂石体积小而发生砂石倒流的现象。
29.参照附图4，放置槽101内部设有四组垫块1011，放置槽101内部中间位置设有压力传感器2，压力传感器2感应到称量斗7内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器2将信号传递给驱动电机10，驱动电机10停止工作，使得输送带9停止运送砂石，保证了称量斗7内部砂石重量的准确性。
30.本实用新型实施例一的一种自动化精准计量系统的实施原理为：
31.将称量斗7推送到基座1的表面，基座1两端为倾斜结构，便于工人将称量斗7推送到基座1上，称量斗7位于下料仓11的正下方，输送带9将砂石通过下料仓11排放到称量斗7内部，输送带9表面设有呈l型结构的栏板901，可以防止砂石回流，通过称板3下端压力传感器2的设置，使得压力传感器2感应到称量斗7内部的砂石到达设定的重量的时候，压力传感器2将信号传递给驱动电机10，驱动电机10停止工作，使得输送带9停止运送砂石，保证了称量斗7内部砂石重量的准确性，在称量斗7装载砂石的过程中，第一限位板4和第二限位板6起到了对称量斗7限位作用，可以防止称量斗7发生左右移动，保证了称量斗7的稳定型。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。