吊装行车装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种吊装行车装置。


背景技术：

2.现有技术中，吊装行车装置的工作台的材料多铸铁材质，表面具有沟槽，不易清洗，铸铁材质的工作台韧性强，抗冲击能力强，但在生产工作台的过程中需要对工作台进行预应力处理，极大的延长了工作台的生产周期，而且，铸铁的重量重，工作台在使用过程中会对地面造成较高的下沉量。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种吊装行车装置，包含：工作台、一对导向模块与执行模块；
4.一对导向模块分别设置在工作台的两侧，工作台位于一对导向模块之间；
5.执行模块分别与一对导向模块相连，执行模块位于工作台的一侧。
6.进一步，工作台包含：若干个龙骨、承载件与若干个定位孔；
7.一对导向模块分别设置在承载件的两侧，承载件位于一对导向模块之间；
8.若干个龙骨设置在承载件的外壁上，若干个龙骨位于承载件的一侧，用于支撑承载件；
9.若干个定位孔设置在承载件的外壁上，若干个定位孔位于承载件的另一侧，用于对外部的工件进行定位。
10.进一步，若干个定位孔在承载件的外壁上均匀分布。
11.进一步，相邻的龙骨并行排列。
12.进一步，若干个龙骨均为工字钢。
13.进一步，承载件的材质为大理石。
14.进一步，承载件由若干个工字钢组成，每一个工字钢与若干个龙骨相连。
15.进一步，导向模块包含：若干对支撑件与一对导轨；
16.若干对支撑件对称设置在工作台的两侧；
17.一对导轨设置在若干对支撑件上，一对导轨相互平行。
18.进一步，执行模块包含：第一执行件、第二执行件与吊装组件；
19.第一执行件的两端分别与一对导向模块相连，工作台位于第一执行件的一侧；
20.第二执行件活动设置在第一执行件上，第二执行件位于工作台的一侧；
21.吊装组件设置在第二执行件上，吊装组件位于第二执行件与工作台之间，用于吊装工件。
22.进一步，吊装组件包含：连接件与吊装件；
23.连接件设置在第二执行件上；
24.吊装件设置在连接件的一端，当吊装组件吊装工件时，吊装件与工件相连。
25.根据本实用新型实施例的吊装行车装置，可用于吊装体积大，重量大的工件，吊装行车装置的工作台无需进行预应力加工即可实现对重物的承载，解决了现有技术中行车装置的加工平台生产周期长的缺陷，而且，工作台的重量更轻，对地面造成的下沉量小。
26.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
27.图1为根据本实用新型实施例吊装行车装置的装配示意图。
具体实施方式
28.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
29.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的吊装行车装置，用于吊装工件4，其应用场景广阔。
30.如图1所示，本实用新型实施例的吊装行车装置，根据本实用新型实施例，提供了一种吊装行车装置，包含：工作台、一对导向模块与执行模块；
31.具体地，如图1所示，工作台设置在地面上，用于承载并固定工件4。
32.进一步，如图1所示，工作台包含：若干个龙骨11、承载件12与若干个定位孔（图上未示出）；
33.一对导向模块分别设置在承载件12的两侧，承载件12位于一对导向模块之间，用于承载工件4；
34.若干个龙骨11设置在承载件12的外壁上，若干个龙骨11位于承载件12的下侧，用于支撑承载件12；
35.若干个定位孔设置在承载件12的外壁上，若干个定位孔位于承载件12的上侧，用于对工件4进行定位。
36.进一步，如图1所示，若干个定位孔在承载件12的外壁上均匀分布，充分利用了承载件12的承载空间，使承载件12适用于对不同型号的工件4进行承载与定位。
37.进一步，如图1所示，相邻的龙骨11并行排列，用于均匀分布工作台对龙骨11的压力，进而减少工作台统对地面的集中应力。
38.进一步，如图1所示，若干个龙骨11均为工字钢，工字钢的翼缘宽，增大了承载件12与龙骨11之间的受力面积，增强了工作台的承载能力，工字钢具有韧性强，抗弯折能力强，不易变形的优点，进而使工作台可承载并固定体积大，重量重的工件4。
39.进一步，如图1所示，承载件12的材质为大理石，大理石的表面光滑，清洗方便，相对于现有技术而言，大理石的硬度够高且无需进行预应力加工，缩短了工作台的生产周期，同时，大理石的密度比铸铁较小，承载件1212在保证体积相同的情况下，大理石的重量更轻，降低了工作台在地面的下沉量，使工作台可承载并固定体积大，重量重的工件4，此方案为优选方案。
40.进一步，如图1所示，承载件12由若干个工字钢组成，每一个工字钢与若干个龙骨11相连，使每一个工字钢所受到的压力分散传导给龙骨11，避免地面受到的局部压力过高，
工字钢的翼缘宽，增大了承载件12与龙骨11之间的受力面积，进而增强了工作台的承载能力，工字钢具有韧性强，抗弯折能力强，不易变形的优点。
41.具体地，如图1所示，一对导向模块分别设置在工作台的两侧，工作台位于一对导向模块之间。
42.进一步，如图1所示，导向模块包含：若干对支撑件21与一对导轨22；若干对支撑件21对称设置在工作台的两侧，用于支撑一对导轨22；一对导轨22设置在若干对支撑件21上，一对导轨22相互平行，一对导轨22位于工作台的上方，一对导轨22执与行模块相连，用于对执行模块进行支撑与导向。
43.具体地，如图1所示，吊装行车装置包括具有横向x、竖向y和纵向z。其中横向x与竖向y垂直，纵向z分别垂直于横向x及竖向y。执行模块分别与一对导向模块相连，执行模块位于工作台的上方。
44.进一步，如图1所示，执行模块包含：第一执行件31、第二执行件32与吊装组件；第一执行件31的两端分别与一对导轨22相连，第一执行件31可沿一对导轨22的导向方向进行往返运动，第一执行件31位于工作台的上方，用于确定目标位置在竖向y方向的位置；第二执行件32活动设置在第一执行件31上，第二执行件32可沿第一执行件31的轴向进行往返运动，第二执行件32位于工作台的上方，用于确定目标位置在横向x方向的位置；吊装组件设置在第二执行件32上，吊装组件位于第二执行件32与工作台之间，用于确定目标位置在纵向z方向的位置或者吊装工件4，吊装组件包括但不限于：电动葫芦。
45.进一步，如图1所示，吊装组件包含：连接件（图上未示出）与吊装件331；连接件设置在第二执行件32上，连接件可沿纵向z方向进行伸缩运动，用于控制吊装件331，连接件包括但不限于：钢丝绳；吊装件331设置在连接件的一端，当吊装组件吊装工件4时，吊装件331与工件4相连，用于吊装工件4。
46.当使用者使用吊装行车装置吊装工件4时，首先，使用者通过调节第一执行件31与第二执行件32来确定待吊装工件4的位置，其次，使用者下放连接件，将吊装件331与工件4相连，然后，使用者控制第二执行件32上拉连接件，将工件4吊起，再通过调节第一执行件31与第二执行件32来确定工作台的位置，最后，使用者下放连接件，将工件4放置到工作台上，通过定位孔固定工件4，并将吊装件331与工件4断开，既完成了对工件4的吊装。
47.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的吊装行车装置，可用于吊装体积大，重量大的工件4，吊装行车装置的工作台无需进行预应力加工即可实现对重物的承载，解决了现有技术中行车装置的加工平台生产周期长的缺陷，而且，本实用新型实施例的工作台重量更轻，对地面造成的下沉量小。
48.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附
的权利要求来限定。