一种工件表面喷涂固化生产线的制作方法

1.本发明涉及工件表面喷设备领域，具体为一种工件表面喷涂固化生产线。


背景技术：

2.现有的工件表面喷涂设备，通常采用循环的输送线将工件输送至喷粉房内进行表面喷涂，然后将喷涂后的工件输送至固化炉内进行漆面固化。
3.由于现有的固化炉采用直线式结构，从而导致热量极易散失，增加能耗，并且工件的输送与喷涂设备分别控制，费时费力，不利于提高自动化程度，而且喷涂液在混合配制过程中容易出现颗粒杂物，影响工件表面的喷涂质量，而且喷涂液的混合均匀度不充分也会导致喷涂质量的降低，鉴于此，我们提出一种工件表面喷涂固化生产线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工件表面喷涂固化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件表面喷涂固化生产线，包括固化炉、喷粉房、上料房和用来输送工件的输送线，输送线闭合环形设置，且依次穿过上料房、喷粉房和固化炉，固化炉为圆弧形，弧形半径大于6m；
5.所述喷粉房内设置有自动上下式喷粉机构和泵料机构，自动上下式喷粉机构与输送线传动连接，泵料机构用来对自动上下式喷粉机构输送涂料，且自动上下式喷粉机构与泵料机构传动连接，喷粉房外侧设置有用来对涂料混料的混料机构，泵料机构通过对涂料的抽吸使得涂料流动过程中驱动混料机构工作；
6.所述上料房内设置有用来将工件挂在输送线上的上料组件。
7.优选的，输送线包括链条和电机，且电机与链条传动连接，链条上沿链条的长度走向设置有多个用来吊挂工件的吊钩，输送线通过吊架固定在喷粉房的内部顶壁上，且链条与自动上下喷粉机构传动连接。
8.优选的，自动上下喷粉机构包括贯穿并定轴转动连接在喷粉房侧壁上的转轴一，转轴一的一端同轴固定连接有链轮，且链轮与链条传动连接，转轴一通过锥齿轮组与往复式丝杆的上端传动连接，且往复式丝杆定轴转动连接在固定于喷粉房内侧壁上的支架一、悬臂上。
9.优选的，往复式丝杆上套设并滑动连接有相适配的滑套，滑套与泵料机构传动连接，且滑套上固定有分流管，分流管上固定并连通有多个喷嘴，分流管通过管路与泵料机构相连通，且泵料机构通过管路与混料机构相连通。
10.优选的，泵料机构包括固定在支架一上的泵筒一和固定在悬臂上的泵筒二，泵筒一和泵筒二结构相同并对称式设置，且泵筒一和泵筒二共用中心轴线，泵筒一内滑动连接有活塞板，两个所述活塞板通过滑杆固定连接，滑杆与往复式丝杆平行设置，且滑杆与滑套固定连接，泵筒一和泵筒二的侧壁上均固定并连通液管五、液管六，液管五通过液管三与分流管相连通，液管六通过液管四与混料机构相连通。
11.优选的，液管五和液管六上分别连接有单向阀一、单向阀二，单向阀一的导通方向指向液管三，单向阀二的导通方向指向对应的泵筒一或泵筒二。
12.优选的，混料机构包括固定在喷粉房外侧壁上的混料箱，混料箱的上端壁固定并连通液管二，混料箱的底板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二，转轴二的下端与蜗壳内的叶轮传动连接，且蜗壳固定在混料箱的底部，液管四固定并连通蜗壳的侧壁，且液管四远离液管六的一端与混料箱的侧壁下端相连通。
13.优选的，转轴二的上端固定有支杆，支杆上定轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端固定有行星齿轮，混料箱的内壁顶壁固定有齿圈，且行星齿轮与齿圈的内侧啮合连接。
14.优选的，喷粉房的外侧壁上固定有过滤筒，过滤筒与转轴一共用中心轴线设置，且过滤筒的内侧中部固定有过滤网，转轴一远离链轮的一端贯穿过滤筒的端壁且固定连接刮板，刮板用来对过滤网清洁，转轴一位于过滤筒内部的一段外周壁固定有螺旋叶，过滤网的侧壁两端分别连通液管一和液管二，且液管一与涂料箱相连通。
15.优选的，上料组件包括固定在上料房内壁上的葫芦吊挂组件，输送线通过支架二固定在上料房的侧壁上，且输送线位于葫芦吊挂组件的下侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，通过上料组件将工件吊挂在输送线上，通过输送线对工件进行输送，并同时驱动自动上下喷涂机构对工件行进行喷涂，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
18.本发明中，自动上下喷涂机构在对工件进行喷涂的过程中驱动泵料机构将涂料输送至喷嘴中，从而实现在对工件喷涂过程中的自动对涂料进行供料和补料，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
19.本发明中，自动上下喷涂机构在对工件进行喷涂的过程中将涂料输送至混料机构中，同时对涂料进行过滤除去涂料中的颗粒物，从而避免对管路的堵塞，也有助于提高对工件表面的喷涂质量。
20.本发明中，泵料机构在供料的过程中通过涂料的流动液力驱动混料机构对涂料进行高效的搅拌混合，使得涂料各组分更加混合均匀，从而提高对工件表面的喷涂质量。
附图说明
21.图1为本发明的总装结构俯视图；
22.图2为图1中的喷粉方截面结构示意图；
23.图3为图2中的a
‑
a截面结构示意图；
24.图4为图2中的b处放大结构示意图；
25.图5为本发明中的泵筒一截面结构示意图；
26.图6为本发明中的上料房截面结构示意图。
27.图中：1、固化炉；2、喷粉房；3、上料房；4、输送线；5、吊钩；6、链条；7、吊架；8、链轮；9、锥齿轮组；10、转轴一；11、液管一；12、刮板；13、过滤网；14、过滤筒；15、螺旋叶；16、液管二；17、混料箱；18、往复式丝杆；19、分流管；20、喷嘴；21、液管三；22、泵筒一；23、支架一；24、滑套；25、悬臂；26、泵筒二；27、滑杆；28、搅拌轴；29、转轴二；30、液管四；31、蜗壳；32、支杆；33、行星齿轮；34、齿圈；35、活塞板；36、液管五；37、液管六；38、单向阀一；39、单向阀二；
40、叶轮；41、葫芦吊挂组件；42、支架二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种工件表面喷涂固化生产线，包括固化炉1、喷粉房2、上料房3和用来输送工件的输送线4，输送线4闭合环形设置，且依次穿过上料房3、喷粉房2和固化炉1，固化炉1为圆弧形，弧形半径大于6m，与直线式固化炉相比，圆弧形的固化炉结构可解决直线炉子容易流失热量的问题，减少了热量流失，起到节能的作用；
30.所述喷粉房2内设置有自动上下式喷粉机构和泵料机构，自动上下式喷粉机构与输送线4传动连接，泵料机构用来对自动上下式喷粉机构输送涂料，且自动上下式喷粉机构与泵料机构传动连接，喷粉房2外侧设置有用来对涂料混料的混料机构，泵料机构通过对涂料的抽吸使得涂料流动过程中驱动混料机构工作；
31.所述上料房3内设置有用来将工件挂在输送线4上的上料组件，实现对工件的上料，省时省力。
32.本实施例中，输送线4包括链条6和电机，且电机与链条6传动连接，本技术中电机未画出，链条6上沿链条6的长度走向设置有多个用来吊挂工件的吊钩5，输送线4通过吊架7固定在喷粉房2的内部顶壁上，且链条6与自动上下喷粉机构传动连接。
33.本实施例中，如图2所示，自动上下喷粉机构包括贯穿并定轴转动连接在喷粉房2侧壁上的转轴一10，转轴一10的一端同轴固定连接有链轮8，且链轮8与链条6传动连接，转轴一10通过锥齿轮组9与往复式丝杆18的上端传动连接，且往复式丝杆18定轴转动连接在固定于喷粉房2内侧壁上的支架一23、悬臂25上，往复式丝杆18上套设并滑动连接有相适配的滑套24，滑套24与泵料机构传动连接，且滑套24上固定有分流管19，分流管19上固定并连通有多个喷嘴20，分流管19通过管路与泵料机构相连通，且泵料机构通过管路与混料机构相连通，链条6在运行过程中，通过转轴一10驱动往复式丝杆18转动，并使得往复式丝杆18通过滑套24带动分流管19和喷嘴20上下移动对工件表面进行喷粉加工，从而实现对工件的自动输送、喷涂，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
34.本实施例中，如图2和图5所示，泵料机构包括固定在支架一23上的泵筒一22和固定在悬臂25上的泵筒二26，泵筒一22和泵筒二26结构相同并对称式设置，且泵筒一22和泵筒二26共用中心轴线，泵筒一22内滑动连接有活塞板35，两个所述活塞板35通过滑杆27固定连接，滑杆27与往复式丝杆18平行设置，且滑杆27与滑套24固定连接，泵筒一22和泵筒二26的侧壁上均固定并连通液管五36、液管六37，液管五36通过液管三21与分流管19相连通，液管六37通过液管四30与混料机构相连通，液管五36和液管六37上分别连接有单向阀一38、单向阀二39，单向阀一38的导通方向指向液管三21，单向阀二39的导通方向指向对应的泵筒一22或泵筒二26，泵筒一22和泵筒二26交替式的对涂料进行加压、抽吸，实现在对工件喷涂过程中的自动供料和补料，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
35.本实施例中，如图2、图3和图4所示，混料机构包括固定在喷粉房2外侧壁上的混料箱17，混料箱17的上端壁固定并连通液管二16，混料箱17的底板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二29，转轴二29的下端与蜗壳31内的叶轮40传动连接，且蜗壳31固定在混料箱17的底部，液管四30固定并连通蜗壳31的侧壁，且液管四30远离液管六37的一端与混料箱17的侧壁下端相连通，转轴二29的上端固定有支杆32，支杆32上定轴转动连接有搅拌轴28，搅拌轴28的上端固定有行星齿轮33，混料箱17的内壁顶壁固定有齿圈34，且行星齿轮33与齿圈34的内侧啮合连接，涂料的流动过程中驱动混料箱17内的搅拌轴28对涂料进行搅拌混合，使得涂料各组分更加混合均匀，从而有助于提高对工件表面的喷涂质量。
36.本实施例中，如图1所示，喷粉房2的外侧壁上固定有过滤筒14，过滤筒14与转轴一10共用中心轴线设置，且过滤筒14的内侧中部固定有过滤网13，转轴一10远离链轮8的一端贯穿过滤筒14的端壁且固定连接刮板12，刮板12用来对过滤网13清洁，转轴一10位于过滤筒14内部的一段外周壁固定有螺旋叶15，过滤网13的侧壁两端分别连通液管一11和液管二16，且液管一11与涂料箱相连通，涂料箱内装有用来向工件表面喷涂的涂料，本技术中涂料箱未画出，涂料在过滤网13的过滤作用下除去涂料中的颗粒物，从而避免对管路的堵塞，也有助于提高对工件表面的喷涂质量。
37.本实施例中，如图6所示，上料组件包括固定在上料房3内壁上的葫芦吊挂组件41，输送线4通过支架二42固定在上料房3的侧壁上，且输送线4位于葫芦吊挂组件41的下侧。
38.本发明和优点：该种工件表面喷涂固化生产线在对工件进行喷涂时，工作过程如下：
39.固化炉1采用圆弧形的结构设计，可解决直线炉子容易流失热量的问题，圆弧形的结构减少了热量流失，从而起到节能的作用。
40.如图1和图2所示，通过电机带动链条6在图1中顺时针运行，如图6所示，通过葫芦吊挂组件41将待喷涂的工件吊起至高于输送线4上的吊钩5的高度，然后通过人工将人工挂在吊钩5上，实现对工件的上料，省时省力。
41.链条6的运行通过吊钩5带动待喷涂的工件从上料房3内向喷粉房2内移动，如图2所示，在链条6运行的过程中，通过链轮8带动转轴一10转动，使得转轴一10通过锥齿轮组9带动往复式丝杆18转动，从而使得往复式丝杆18带动滑套24上下往复式移动，进而使得滑套24带动分流管19及其上的喷嘴20上下移动，使得喷嘴20对工件表面进行上下运动方式的喷涂，实现在输送线4在输送工件的同时同步驱动自动上下式喷粉机构对工件表面进行喷粉加工，从而实现对工件的自动输送、喷涂，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
42.如图2和图5所示，滑套24的上下移动通过滑杆27同步带动两端的活塞板35在对应的泵筒一22、泵筒二26内上下滑动，且当泵筒一22内的活塞板35下移时，所述活塞板35对泵筒一22内的涂料产生压力，同时泵筒二26内的活塞板35下移并使得泵筒二26产生抽吸力，同样的，当泵筒一22内的活塞板35上移时，使得泵筒一22内产生抽吸力，同时泵筒二26内的活塞板35对泵筒二26内的涂料产生压力，从而使得泵筒一22、泵筒二26内交替进行抽吸、加压过程。
43.如上所述，由于单向阀一38的导通方向指向液管三21，单向阀二39的导通方向指向对应的泵筒一22或泵筒二26，当泵筒一22内的涂料受到加压后，由液管五36经过液管三
21输送至分流管19内，并由各个喷嘴20喷向工件，实现对涂料的供料，同时泵筒二26内的抽吸力使得涂料通过混料箱17经过液管四30进入泵筒二26内，实现对涂料的补充，当泵筒二26内的涂料受到加压后，由液管五36经过液管三21输送至分流管19内，并由各个喷嘴20喷向工件，实现对涂料的供料，同时泵筒一22内的抽吸力使得涂料通过混料箱17经过液管四30进入泵筒二26内，实现对涂料的补充，进而实现在对工件喷涂过程中的自动供料和补料，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产加工效率。
44.如图2所示，转轴一10转动的同时同步带动螺旋叶15工作，使得螺旋叶15通过液管一11将涂料箱内的涂料抽出并输送至过滤筒14内，涂料在过滤筒14内流动的过程中经过过滤网13的过滤除去涂料中的颗粒物，从而避免对管路的堵塞，也有助于提高对工件表面的喷涂质量，并且转轴一10转动的同时带动刮板12转动，使得刮板12对粘接在过滤网13上的颗粒物除去，保持过滤网13高效的过滤效果，过滤后的涂料通过液管二16进入混料箱17内，并通过液管四30进入泵筒一22、泵筒二26内以便向自动上下式喷粉机构进行供料，如图3和图4所示，涂料在液管四30内流动的过程中通过叶轮40带动转轴二29转动，使得转轴二29通过支杆32带动搅拌轴28转动，使得搅拌轴28绕转轴二29转动并对混料箱17内的涂料进行搅拌，确保涂料各组分混合均匀，提高对工件表面的喷涂质量，并且搅拌轴28转动的同时带动行星齿轮33绕转轴二29转动，并在行星齿轮33和齿圈34的传动作用下带动搅拌轴28同时绕其自身的中心轴线转动，进一步的提高对混料箱17内的涂料搅拌混合，使得涂料各组分更加混合均匀，从而提高搅拌效率和效果。
45.如图1所示，在对工件喷粉结束后，通过输送线4将喷粉后的工件输送至固化炉1内，对工件表面进行漆面固化处理。
46.整个生产线，实现对工件进行输送、喷涂、供料的自动化加工，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高生产效率，并且在对工件进行输送、喷涂、供料的同时，对涂料进行过滤、混合，提高对工件的喷涂质量。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。